【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泥的質(zhì)量差，砂過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大。 處理方法： 1）按照計(jì)量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準(zhǔn)計(jì)量的準(zhǔn)度 2）不準(zhǔn)用摻加塑化劑及微沫劑來(lái)改善砂漿的和易性。 3）試塊由專人負(fù)責(zé)制作養(yǎng)護(hù)，留置試塊進(jìn)行試壓預(yù)控。 4）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收控制。 砌體墻體滲水 原因分析：砌體灰縫不飽滿；勾縫質(zhì)量差；腳手眼填堵不密實(shí)，或墻體在施工中鑿打破壞；砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。 處理方法： 16 1）砌筑施工前應(yīng)按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保 證砌塊含水率達(dá)到要求。 2）砌筑過(guò)程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實(shí)且壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實(shí)度、飽滿度。 3）對(duì)腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 （四）抹灰工程 抹灰層空鼓 抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。 原因分析：面層砂漿收縮應(yīng)力過(guò)大；外墻鋼筋混凝土圈梁的變形能力比磚墻大的多；在光滑集體表面未進(jìn)行“拉毛處理”，表面污染或沒(méi)有清除干凈；各 層作業(yè)緊跟，操作間隔短，砂漿水化快、慢存在差異，強(qiáng)度增長(zhǎng)不能同步，再加內(nèi)部應(yīng)力效應(yīng)。 處理方法：鏟除空鼓部分，用 10%氫氧化鈉水溶液或洗潔精水溶液將混凝土表面油污及隔離劑刷洗干凈，隨后用清水反復(fù)清洗潔凈再用鋼絲板刷將表面酥松的漿皮刷除，然后對(duì)基體表面進(jìn)行“拉毛處理”經(jīng)濕養(yǎng)護(hù)硬化后，用手擦不掉砂即可抹底層灰。 預(yù)防措施： 1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。 2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。 17 3)對(duì) 表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或用摻 108 膠水泥漿，或用界面處理劑處理。 4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。 抹灰層裂縫 抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。 原因分析：建筑物在結(jié)構(gòu)變形、溫度變形、干縮變形過(guò)程中引起抹灰面層裂縫；外墻鋼筋混凝土圈梁的變形能力比磚墻大的多；基體未處理好，沒(méi)有刮除基體表面的灰疙瘩，或掃除不干凈，澆水不勻不足，使底層砂漿粘合力下降；面層砂漿收縮應(yīng)力過(guò)大，會(huì)使底層砂漿與基體剝離而產(chǎn)生裂縫 ；抹灰砂漿無(wú)配合比、不計(jì)量、用水量不控制、攪拌不均勻、和易性差、分層度大于 30 ㎜ ，容易產(chǎn)生離析，又容易造成抹灰層強(qiáng)度增長(zhǎng)不均勻，發(fā)生應(yīng)力集中效應(yīng)而產(chǎn)生裂縫；攪拌好的砂漿停放 3 小時(shí)以后再用，砂漿已開始凝結(jié)，強(qiáng)度及粘合度都會(huì)下降，從而使抹灰層產(chǎn)生裂縫；抹灰時(shí)未進(jìn)行分層操作，一次成活厚薄不勻，在重力作用下形成裂縫；各層作業(yè)緊跟操作間隔短 ,砂漿水化快、慢存在差異，強(qiáng)度增長(zhǎng)不能同步，再加內(nèi)部應(yīng)力效應(yīng)；抹灰層早期受凍；砂漿抹灰層失水過(guò)快，又不養(yǎng)護(hù)，造成干縮裂縫；大面積抹灰層無(wú)分隔縫，產(chǎn)生收縮裂縫。 處理方法： 將裂縫縫隙掃刷干凈用水將灰塵沖洗干凈。采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法用 1： 1的水泥細(xì)砂漿刮入縫隙，再向上補(bǔ)嵌。 預(yù)防措施： 1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合 18 標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；石灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。 2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。 3)為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè) 3Φ 6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各 330mm。 4)夏季要避免在日光曝曬下 進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù) 7d。 5)對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。 6)對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。 抹灰層脫殼 原因分析：基體未處理好，沒(méi)有刮除基體表面的灰疙瘩，或掃刷不干凈，澆水不足不勻，使底層砂漿粘合力下降；表層抹灰撒干水泥吸去水分的做法，會(huì)造成表層強(qiáng)度高、收縮大，拉動(dòng)底層灰脫殼。 處理方法 ：將脫殼部分鏟除，用 10%氫氧化鈉水溶液或洗潔精水溶液將混凝土表面油污及隔離劑洗刷干凈，隨后用清水反復(fù)沖洗潔凈再用鋼絲板刷將表面酥松的漿皮刷除，然后對(duì)基體表面進(jìn)行“毛處理”經(jīng)濕養(yǎng)護(hù)硬化后，用手擦不掉砂即可抹底層灰。提前 1d 澆水濕潤(rùn)邊澆水邊清掃干凈浮沫，重新抹灰，補(bǔ)好缺角少棱處。 抹灰面不平整 19 抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。 預(yù)防措施： 1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。 2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于 2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面 (層 )平整度的允許偏差為最小。 3)分層抹灰時(shí)，中層必須找平，為照面質(zhì)量提供條件 陰陽(yáng)角不垂直、不方正 外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺(tái)八字角 (仿古建筑例外 )。 預(yù)防措施： 1)抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角處 (上部 )吊線，以 ，作為粉陰陽(yáng)角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；附角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為 50～ 70mm，且小于 600。 2)陰陽(yáng)角抹灰過(guò)程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽(yáng)角器作輔助操作；陽(yáng)角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。 3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽(yáng)角器抽光，以預(yù)防陽(yáng)角線不吻合。 4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù) 彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸出部分應(yīng)鑿 20 掉，對(duì)凹進(jìn)部分應(yīng)用 1： 3水泥砂漿 (內(nèi)摻 108膠 )先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。 5)陰陽(yáng)角的砂漿稠度要小，要用陰陽(yáng)角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。 墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻 原因分析：墻面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，抹灰留槎的位置不當(dāng)；沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一；基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。 處理方法： 1)抹灰時(shí)應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽(yáng)角 、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。 2)室內(nèi)抹灰稍有抹紋，在陽(yáng)光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室內(nèi)外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面：用木抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問(wèn)題。 （五）防水工程 屋面滲漏 原因分析： 1)屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，屋面板處的鋼筋未按照設(shè)計(jì)要求制作安裝、負(fù)彎矩鋼筋或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造鋼筋未按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實(shí)；施工縫 留設(shè)不當(dāng)或澆筑施工過(guò)程中未按照規(guī)定的澆筑順序進(jìn)行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進(jìn)行收平抹壓以提高混凝土表面的密實(shí)度和抗拉防裂性能；未及時(shí) 21 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。 2)管道、煙道等凸出屋面設(shè)施底部、屋面陰陽(yáng)角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位未按照防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。但這些節(jié)點(diǎn)部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時(shí)這些節(jié)點(diǎn)部位表面復(fù)雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。 3)未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時(shí)間要求進(jìn) 行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒(méi)有干燥的情況下進(jìn)行施工，停留在里面的水分通過(guò)結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過(guò)找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。 4)設(shè)計(jì)上防止溫度、沉降等變形的技術(shù)構(gòu)造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致滲漏。 5)屋面的使用及維護(hù)管理不當(dāng)，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積水倒灌與滲漏。 處理方法： 1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范組織施工及驗(yàn)收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹壓及時(shí)，養(yǎng) 護(hù)充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對(duì)鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)置在高出屋面板頂面 100mm 以上。 2)對(duì)管道、煙道等凸出屋面的設(shè)施、屋面陰陽(yáng)角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工，保證防水的質(zhì)量。 3)掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證防水施工 22 質(zhì)量，在施工完成后，必須通過(guò)蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏后在進(jìn)行防水的隱蔽施工。 4)設(shè)計(jì)上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫 的設(shè)置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水溝設(shè)置的不合理、樓梯出屋面或復(fù)式頂層與屋面的節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造等，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位洽商修改完善。 5)在維護(hù)管理方面，所有屋面上設(shè)施 (包括廣告 )的安裝、裝修必須先申請(qǐng)后施工，必要時(shí)還應(yīng)先交納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。另外在維護(hù)管理中，應(yīng)時(shí)常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。 廚房、衛(wèi)生間滲漏 原因分析： 1)管道暗設(shè)接口不密實(shí)，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。 2)地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而 沿墻體根部空隙滲出。 3)預(yù)留洞口過(guò)大，造成填料過(guò)厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實(shí)，管道周圍的基層未認(rèn)真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。 4)澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時(shí)漏振、缺振，造成混凝土的不密實(shí)，混凝土還沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震動(dòng)，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)又未認(rèn)真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。 5)地漏安裝過(guò)高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好， 水就會(huì)