【文章內(nèi)容簡介】 。 lO 墩臺 177。 lO 模 板 內(nèi) 部 尺 寸 基礎 177。 3O 墩臺 177。 2O 軸 線偏 位 基礎 l5 墩臺 10 模 板 表 面 平 整 5 （ 2）肋板鋼筋 肋板鋼筋 （主筋） 在承臺砼澆筑前與承臺鋼筋 綁扎時同時進行施工，施工時必須保證肋板預埋鋼筋精確定位。 在鋼筋安裝過程中應注意控制好鋼筋骨架頂端高程和垂直度，使其偏差值不超過規(guī)范允許誤差，同時沿骨架四周，綁扎好 保 護層 塑料 墊塊，墊塊厚度為 5cm。 （ 3）混凝土澆筑 混凝土拌和： 拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動控制混凝土的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制拌和時間。計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料均采用重量法?；炷涟韬蜁r 要有 試驗人員值班，確保砼按試驗 監(jiān)理工程師認可的配合比拌制， 將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一 致的混合 7 料， 并按施工 技術規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查砼的坍落度等指標，嚴格控制 砼 坍落度。 混凝土運輸： 混凝土運輸用 3 輛混凝土運輸車 運輸， 混凝土運至澆筑地點時，由試驗人員對混凝土的和易性、塌落度進行檢測，符合要求后進行澆筑，如不符合要求進行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求時不得使用。 混凝土澆筑： 混凝土由吊車輸送 ，用 串筒 入模， 保證混凝土自由下落高度不大于 2m，混凝土 分層進行澆筑，每層厚度不超過 30cm，對于 每一斗料，應先計算好方量，在斗內(nèi)劃線，每次 下料都不超過刻度線，然后把料沿串筒倒入模板內(nèi)，由振搗工下去振搗 。在振 搗時，振搗棒應輕插 、 慢拔 ，嚴格 控制 振搗棒作用半徑，循序振搗，不漏振，同時振搗棒離模板不能太近，以免損傷模板，振搗時振搗棒插入下一層砼 510cm，振搗以砼停止下沉，表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡為宜，且不能過振。 立柱、肋板 養(yǎng)生 在砼澆筑完畢后，應及時對砼進行養(yǎng)護。在未拆模板前，擬在砼初凝后，在砼頂鋪一塊 毛毯 ，然后灌滿水進行養(yǎng)護，在砼脫模后，先 用土工布整體將立柱（肋板） 包裹起來， 用水把砼表面 澆水濕潤后 ，用整只塑料套從上到下把立柱砼包起來， 頂部放置一個水桶，水桶底部有小孔讓其緩慢滲水。 并 將 塑料套 下口密封，從而對砼進 行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于 7 天。 六、 主要質(zhì)量控制措施 本工程墩柱為圓 柱，為減少拼接縫，采用 兩塊半圓 模板拼接，四周采用 螺絲 鎖定，不設拉桿， 長節(jié) 5 米為一節(jié) 、短節(jié) 、 1m 為一節(jié) ，以提高墩柱外觀質(zhì)量， 方便拼接。 模板必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，柱模板支立后，在柱模頂面設置四條鋼絲繩作風纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風纜上設置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度 ,調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。為保證墩柱 、肋板 的垂直度，施工時嚴禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風纜。澆筑砼過程中應隨時復測柱的垂直度及預留鋼筋的位置。發(fā)生位移時，應及時進行校正。 主要項目質(zhì)量控制措施 如下： 鋼筋工程 a、鋼筋材料應有出廠合格證書。鋼筋的采購，必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不能采購，對新采購的鋼筋原材料，必須嚴格按有關技術規(guī)范的頻率取樣試驗合格后方可使用； 8 b、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕、和污染。鋼筋應堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露 天堆置時，應墊高并加遮蓋； c、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； d、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%， II、 III 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； e、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證； f、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接 頭 鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d； g、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時， 幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于 10d，單面焊縫的長度不應小于 20d； h、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于 倍搭接長度，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下表規(guī)定： 接頭形式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 模板工程 1） 對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準用證制度，只有準許使用的模板才能進行模板安裝 施工。 模板采用新購定型組合鋼模，模板 經(jīng)檢查合格后方可運入工地。鋼模板使用前，必須要對每塊模板的大面平整度、邊角翹曲變形程度、板面光潔度等 全面 檢查 ，合格的留用，不合格的全部清除出場，確保進場后模板的質(zhì)量、幾何尺寸等滿足要求 ， 對滿足要求的鋼模板分類進行編號，編號必須用不褪色油漆等寫于模板外側，不得重復。然后 填寫模板準用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦 審查 。 對模板檢測項目如下表： 9 鋼模板制作的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 外形尺寸 長和高 0， lmm 肋高 177。 5mm 面板端偏斜 ≤ 面板局部不平 面板和板側撓度 177。 模板板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿、保證結構物外露面美觀、線條流暢。 2）混凝土澆筑前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 3）重復使用的模板和支架應經(jīng)常檢查、維修。 4）模板和支架結構的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應按照有關技術安全措施和注意事項進行。 5）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。 6）模板接合處用海綿條填塞，以保證施 工時不漏漿。 7）模板安裝及調(diào)整時，要保證圖紙要求鋼筋的保護層厚度，鋼筋與模板之間填塞 塑料墊塊，保證立柱的保護層厚度 。 8）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 9）模板和支架的拆除期限應根據(jù)結構特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 10）非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆除模板而受塤壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到 時方可拆除側模板。 11）鋼筋混凝 土的承重模板和支架拆除，混凝土強度應符合設計規(guī)范拆除模板強度和規(guī)范規(guī)定拆模強度。 12）模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。 13）拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。 14）模板和支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。 10 混凝土工程 1）結構物所用混凝土均采用拌和站集中拌和。 2）混凝土澆筑前，要先將基層面及模板內(nèi)的雜物清除干凈。 3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面 的混凝土澆筑時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。分層厚度不宜超過 30cm。 4）混凝土振搗要嚴格按照規(guī)范進行， 振搗 棒 與模板之間保持 5cm10cm 距離 ， 嚴禁接觸模板、鋼筋及其它預埋件 ， 不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。 5）混凝土 澆筑 要做好現(xiàn)場施工記錄。 6）混凝土 澆筑 時要嚴格控制其頂面標高。 立柱施工 控制 標準 立 柱 實 測 項 目 七、施工組織機構 為確保工程質(zhì)量及進度，項目部設立結構物施工隊，實行 經(jīng)理 負責制，具體機構如下： 序號 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 2 相鄰間距（ mm） 177。 20 尺或全站儀量：檢查頂、中、底 3 處 3 豎 直度（ mm） %H 且不大于 20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點 4 柱頂高程（ mm） 177。 10 水準儀：測量 3 處 5 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點 6 斷面尺寸（ mm） 177。 15 尺量：檢查 3 個斷面 7 節(jié)段間錯臺 3 尺量：每節(jié)檢查 2~4 處 11 八、施工進度計劃 橋梁立柱施工計劃工期 45 天，具體計劃見附表 ：立柱 （ 肋板 ） 施工計劃 。 九、主要人員及機械 設備 主要機械表 序號 設備名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 混凝土拌合機 JS750 臺 2 2 挖掘機 PC200 臺 1 3 汽車起重機 QY25 臺 1 4 裝載機