【文章內(nèi)容簡介】 下挖。 2．成孔施工方法 ①． 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進(jìn)行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺 1 米做 混凝土 護(hù)壁一次，即以 1 米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過 10 米時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管 向樁孔中送入新鮮空氣 。 ②． 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排 2～ 3 根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立 5 個小組交叉施工。 ③． 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配沙壩土礦段南、北提升系統(tǒng)擴能工程 — 驅(qū)動站 、廢石倉 【 人工挖孔樁 專項施工方案 】 4 4 合施工。 ④． 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。 ⑤． 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片 定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。 3．質(zhì)量檢查 檢查 分 土方開挖、 混凝土 護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。 ． 護(hù)壁施工 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形 的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。 設(shè)水平支撐，以方便操作。 混凝土 護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為 1000mm 或 500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面 20cm 以上，以便于擋土或定點等。 樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為 C25，坍落度控制在 80～ 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 ． 終孔檢查 挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容沙壩土礦段南、北提升系統(tǒng)擴能工程 — 驅(qū)動站 、廢石倉 【 人工挖孔樁 專項施工方案 】 5 5 包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方 可進(jìn)行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 ． 挖孔注意事項 1． 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 2． 樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 3． 遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。 4． 流砂和涌水區(qū)域挖孔樁施工可采用下述方法： （ 1） 施工時必須對照地質(zhì)報告，根據(jù)地下水流向和流砂厚度，采用合適的施工順序，并間隔 交替 循環(huán) 施工 —— 總的施工原則是按先易后難依次進(jìn)行， 合理組織安排， 在流砂層較薄地段先行施工，并 采取對周圍樁孔同時抽排水，以減少挖孔內(nèi)的涌水量， 形成環(huán)狀或帶狀集水排水井，逐步疏干地下水。 （ 2） 當(dāng)?shù)叵滤枯^小、 流砂情況較輕時 ， 有效的方法是縮短循環(huán)開挖深度 （施工規(guī)范允許每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到 300~500mm）， 縮短孔壁暴露時間 ，增加孔徑 600~800mm。在挖孔的同時， 用土袋逐漸堆 筑孔壁 ，形成 井孔的外 壁 ，并 保證 樁孔 尺寸 滿足設(shè)計要求 ，然后 及時 澆筑 護(hù)壁混凝土 。 （ 3） 當(dāng)?shù)叵滤枯^大、砂層較厚（一般大于 2m 以上時）， 流砂 情況 嚴(yán)沙壩土礦段南、北提升系統(tǒng)擴能工程 — 驅(qū)動站 、廢石倉 【 人工挖孔樁 專項施工方案 】 6 6 重 時 ，應(yīng)查明地下水的流向，在其上流區(qū)段 24 小時連續(xù)進(jìn)行降水排水，讓孔樁場地的地下水位形成一個整體下降的“水位漏斗”。其挖掘樁孔步驟和做法如下： 。 ，挖掘時每節(jié)護(hù)壁的高度減少到 300~500mm，增大孔徑 400～ 500mm，準(zhǔn)備一些水泥、生石灰粉和摻適量砂、石的拌合物快速填實，使在井孔四周（增大的 200~250mm孔壁范圍）形成止水層，必要時可采用鋼套筒（要求 深入孔底 200mm 左右），鋼套筒直徑為工程樁直徑加混凝土護(hù)壁厚度 ， 鋼套筒鋼板厚度不少于 4mm。同時將原設(shè)計混凝土護(hù)壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。做法可參見附圖所示。 ，然后迅速進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝劑），并及時振搗密實。 （壁厚增大 200～ 250mm范圍）中，沿四周按間距 100mm斜向 打入 φ 16 長 等 于 3 倍護(hù)壁高（ 300～ 500mm）的鋼筋 ，起到支撐孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土護(hù)壁時坍孔。 如下 所示。 沙壩土礦段南、北提升系統(tǒng)擴能工程 — 驅(qū)動站 、廢石倉 【 人工挖孔樁 專項施工方案 】 7 7 ． 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 1． 樁孔位中心線位移允許 偏差：≤ 5０ｍｍ ‰ ； 2． 樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差； 3． 護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ； 4． 孔底沉渣厚度：不允許。 ． 人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型施工。 ． 鋼筋籠制作 1． 材料要求： 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，