【文章內容簡介】 1:3水泥砂漿找平層。我公司將派專業(yè)施工隊伍進行防水作業(yè)施工，嚴格控制施工程序，先做轉角處、陰陽角等部位附加層，后進行大面積作業(yè)，分層驗收合格，防水施工完畢后，屋面應做不少于4小時的淋水試驗，衛(wèi)生間做不少于24小時的蓄水試驗，確保屋面、衛(wèi)生間不滲漏。 (二)現(xiàn)場生產設施安排 現(xiàn)場設置鋼筋半成品加工區(qū)、小型鋼筋半成品堆放區(qū)。鋼筋應堆放整齊，標識清楚，謹防亂拉混用。鋼筋加工區(qū)內配備拉伸機、切斷機、彎曲機各一臺。 現(xiàn)場設木工棚，配置定型模板及加工其他小型構件。 現(xiàn)場設置砼、砂漿集中攪拌站，配置2臺JZC500強制式攪拌機，負責現(xiàn)場砼、砂漿拌制，并配置電腦自動上料裝置一套。 (三)相關配合 做好土建與水暖電的工序銜接與穿插配合工作 做好項目部與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等各方的工作配合，確保反應快速，及時到位，不影響工程的順利進行。 (四)勞動力組織 勞動力使用以自有班組為主，以增強勞動力可控制性，杜絕夏收時期勞動力的流失。 主體結構施工實行正常天氣下的二班作業(yè)，確保工程按期完工。(五)施工順序 單位工程總體施工順序開 工施工準備、定位放線砼獨立柱基礎地下室磚墻圈梁施工主體磚墻、構造柱、圈梁、樓板施工門窗框安裝外粉刷內僂刷樓地面工程內墻涂料外墻涂料室外工程門窗扇安裝油漆、玻璃五金配件修補、清理竣工屋面工程主體工程施工程序抄平放線砌體施工綁構造柱鋼筋、隱險鋼筋澆筑構造柱砼拆除構造柱模板構造柱砼養(yǎng)護墻上彈水平線綁扎圈梁鋼筋、隱驗鋼筋支側模及澆筑圈梁砼吊裝空心樓板、胡子筋梳理灌縫安設預埋管件養(yǎng)護圈梁砼轉入上一層施工 第四章 主要分部分項工程施工方案及技術保證措施 一、施工測量控制及沉降觀測布置 (一)作業(yè)技術依據(jù) 《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)； 本工程設計圖紙及建設單提供的基準控制點。 (二)測量準備及儀器選擇 由富有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責本工程的測量放線工作。使用年檢有效的測量儀器，建立測量管理制度，并做好使用臺帳。 儀器選擇 采用一臺S2BZ自動安平水準儀進行水平測量及高程控制，采用一臺J2激光經(jīng)緯儀進行角度的垂直測量及垂直投測。儀器均年檢合格。 (三)測量組織與方案 軸線控制根據(jù)建筑總平面布置圖以及建設單位提供的坐標控制點測設建筑物軸線，對建筑位置、尺寸、標高等進行復核，報監(jiān)理、業(yè)主進行審核后，再根據(jù)建筑平面圖，依次測出內部開間各軸線位置，定出細部軸線樁。控制樁設在建設物以外的自然地面上，最后將軸線樁引至建筑物外5m埋設牢固并認真做好保護工作。以控制樁做為放線和復核的依據(jù)。①該工程設置14個軸線控制點。(具體位置詳見定位測量及沉降觀測布置圖) ②本工程墻體軸線豎向控制，采用垂直經(jīng)緯儀進行控制，在所有豎向構件上彈出軸線。 標高控制： ①根據(jù)絕對高程及高程水準點，利用水準儀引測至現(xiàn)場，并經(jīng)復核無誤后埋設標高控制樁，并定期復測。 ②主體施工時，應將177。，并用紅油漆標注。 ③用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出1m的水平線，各層的標高線均應由177。 ④用水準儀將由下傳遞上來的各水平線，誤差應控制在2mm以內，抄平時，應進行閉合。 沉降觀測： ①沉降觀測點應在建筑物大角和轉角處設置，65住宅樓、70住宅樓各設置沉降觀測點12個。 ②施工時要做好沉降觀測記錄，結構施工時每層應進行觀測一次，在裝飾階段每月觀測一次，直至竣工。工程竣工后第一年測四次，第二年測二次，至沉降穩(wěn)定為止。 ③沉降觀測記錄作為內業(yè)資料，一并歸檔。 ④定位控制樁及沉降觀測點的布置見《施工定位放線及沉降觀測布置圖》 施工測量注意事項 ①固定人員觀測整理記錄。 ②固定使用儀器(經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等)。 ③使用固定的控制點。 ④按規(guī)定的日期、方法及路線進行。 二、基礎工程施工方案 (一)土方法開挖 本工程基坑采用機械開挖人工清底，開挖深度小于5米，因此基坑邊坡按1:。 施工準備 (1) 土方開挖前，應將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 (2) 建筑物定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 (3)夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 (4)土方堆放視現(xiàn)場情況而定，余土全部外運。 (5)根據(jù)現(xiàn)場土質情況考慮節(jié)約工程投資，加快工程進度，土方開挖采用機械挖土，放坡按1:。暫不考慮采取其他支護措施。 工藝流程： (1)確定開挖的順序和坡度→分段分層均勻下挖→修邊和清底 (2)坡度的確定：，開挖深度小于5米，因此基坑邊坡按l:。 (3)基坑土方開挖應沿建筑物長方向，從端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。 (4)，基底留20cm左右由人工開挖清底，防止基底土層擾動，最后余土由塔吊吊出。 (5)人工清底結束后應及時組織有關人員進行基礎驗槽，合格后方可進入下道工序施工。 基坑開挖安全防護措施 (1)基坑開挖時應隨時觀測坡體的側移及基坑周圍有無裂縫，如遇異常停止施工，加固處理后再繼續(xù)施工。 (2)基坑周邊4米范圍內嚴禁堆放材料、機具、機械或機動車輛行駛，并搭設安全防護欄。 (3)，防護攔應由上下兩道橫桿及立桿組成。，立桿間距2米，用綠色密目網(wǎng)圍護，鋼管離基坑上口邊距離不應小于50cm。 (4)基坑上口周邊向外做成坡形，不要使地表水流入基坑內，同時禁止地面水滲入坡體上。 (5)基坑開挖過程中，如遇大雨，基坑內應設臨時集水坑，用水泵及時抽去坑內積水，防止土方因與水沖刷而坍方。 (6)夜間施工，坑內要有足夠的亮度。 (二)砼獨立柱基礎施工 (1)工藝流程 拌制砂漿→確定組砌方法→排磚摞底→砌筑 (2)施工要點 ①獨立柱基礎施工前必須經(jīng)過，有關單位基坑驗槽，滿足設計要求后方可進行條形基礎施工。 ②拌制砂漿采用試驗室確定的配合比，水泥計量精度為177。2％，砂，摻合料為177。5％。 ③采用機械攪拌，攪拌時間不小于90秒。砂漿隨拌隨用，需在拌成后3—4h內用完，不允許使用過夜砂漿。 ④基礎按每250m3砌體一個檢驗批，所用砂漿至少做一組試塊(一組六塊)。 ⑤里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 ⑥基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定。大放腳的轉角處，應規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 ⑦基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 ⑧基礎墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線。 ⑨基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 ⑩各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。 ⑾變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。 ⑿常溫施工時，空心磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤。 (3)、質量標準 ①磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。 ②砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。 ③砌體上下錯縫，每間(處)無四皮磚通縫。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 ④外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑤預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 (三)人工回填土施工方案 施工準備 ①土方回填宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。 ②合理地確定填土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 ③回填前應對基礎、地下防潮層等進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽驗收手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填。 操作工藝 ①工藝流程： 基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 ②填土前應將基坑的垃圾等雜物清理干凈，回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 ③檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 ④回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。二般蛀式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。 ⑤回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。 ⑥基坑回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。 ⑦回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 ⑧修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 ⑨基坑回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 質量標準 ①基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ②回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質量密度，其合格率不應小于90％。 三、主體工程基礎墻、柱，梁板施工1．根據(jù)設計要求，墻體不留豎向施工縫。因此，以后澆帶作為自然流水段，將基礎部分分為二段施工。墻體模板均采用組合鋼模組成的大模，由木工翻樣畫出排板詳圖，提出模板計劃，由材料部門組織供應，現(xiàn)場組裝一次到位，外墻采用止水鋼板穿墻螺桿，內墻采用混凝土套管，穿墻螺桿φ18。2．墻柱混凝土水平施工縫應留在梁底部位。梁板支模，一次性澆筑混凝土。177。 以下施工應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》 （JGJ10497）進行。3．177。 以上樓板后澆帶側模采用一次性小孔徑鋼板網(wǎng)，綁扎鋼筋時同時進行，以保證混凝土成直槎。4．進行室外土方回填，為177。 以上主體施工及現(xiàn)場平面布置創(chuàng)造條件。鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場進行，所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)我司試驗站及時取樣復試合格后方可使用，否則該批鋼筋不得使用。鋼筋采購按《采購控制程序》（CX/）進行。1．鋼筋翻樣嚴格按施工圖設計、會審紀要及國家現(xiàn)行有關規(guī)范、96G101 平法標注做好鋼筋配料單，班組按料單認真加工、制作及綁扎。2．框架柱鋼筋按流水段施工，主筋采用電渣壓力焊連接，接頭相互錯開50%，且第一排接頭距樓面700mm，兩接頭之間距500mm，施工時，應搭設簡易腳手架，以便于焊工操作。3． 的樓層，每根往豎向鋼筋50%接頭應隔層留設，（2 倍樓層高），可減少焊接接頭50%，既降低成本、加快進度，又確保質量。4．為防止柱豎向鋼筋發(fā)生位移，應在混凝土表面以上綁扎三道固定箍。5．填充墻拉結筋在框架柱施工時，根據(jù)砌塊排列模數(shù)，在綁扎框架柱主筋時綁扎2φ6 鋼筋，豎向間距600mm，拆模后扒出板直以便與墻體通長拉接筋焊接。6．框架梁上部鋼筋接頭應在跨中1/3 范圍內采用11d 單面焊連接，下部鋼筋伸入支座處，且滿足錨固長度。7．框架梁與框架往鋼筋相交處，梁縱向鋼筋應選擇最佳位置通過柱鋼筋，確保梁鋼筋有效受力截面。梁箍筋確保與柱邊5cm 處開始綁扎，箍筋彎鉤平直部分長度10d，未端彎鈞135176。8．板的受力鋼筋應從梁邊5cm 處開始布置，伸入支座的錨固長度≥5d，板中負筋及陰陽臺懸挑構件中負筋綁扎時，必須放置φ14 的小馬蹬，間距不大于500mm，嚴禁施工時踩塌負筋。9．柱、梁板及混凝土墻體鋼筋保護層用60mm60mm 1∶2 水泥砂漿墊塊，厚度同具體部位，梁、柱砂漿墊塊間距500mm 左右，墻、板砂漿墊塊間距1m左右擺放。10．鋼筋焊接為特殊工序，焊工有特殊工種培訓證持證上崗，施工中應執(zhí)行《過程控制程序》（CX/），專職質檢員認真做好記錄。11．框架梁、次梁、板鋼筋三者關系：板筋在次梁鋼筋上排，次梁筋居中，框架梁主筋置于次梁鋼筋下排，綁扎時，三者關系不得混淆。12．鋼筋翻樣，專業(yè)施工人員應認真學習國標96G101 圖集，掌握鋼筋細部做法。施工過程中執(zhí)行GB5020492 規(guī)范。13 ． 在現(xiàn)澆板Ⅰ 級鋼筋中運用《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程》（JGJ11597），結合甘建價（1998）307 號