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正文內(nèi)容

重慶醫(yī)科大學土石方平整工程doc(編輯修改稿)

2024-08-14 15:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 b. 震波影響的安全距離的計算RC=KCaQ1/3=(m)式中Kc—依所保護的建筑物地基土而定的系數(shù),查表取KC=。 a—依爆破作用而定的系數(shù),查表由n可得a=。 Q—一孔爆破藥量(kg)c. 破防空氣沖擊波的安全距離計算RB=KBQ1/2= 30(m)式中KB——與裝藥條件和破壞程度有關的系數(shù),查表取KB=30。當采用裸露爆破時,RB=50(m)d. 爆破毒氣的安全距離計算:Rg=kgQ1/3=16031/3=(m)式中:Kg——系數(shù),根據(jù)有關試驗資料統(tǒng)計,一般取Kg的平均值為160,下風時,Kg值乘2。Q—一次爆破總炸藥量(t)??紤]有多孔連續(xù)爆炸,取Q=。 出渣運輸方案所有開挖爆渣全部采用機械出渣,當出渣距離填方區(qū)不足100m時,直接采用推土機推運至填方場,當距離超過100m時,開挖料采用推土機配合反鏟挖掘機挖土裝車,自卸汽車運輸?shù)酵潦秸{(diào)配目的地。 鉆孔爆破作業(yè)方案①光面爆破光面爆破鉆孔作業(yè)與梯段臺階開挖鉆孔平行施工。光面爆破滯后于梯段爆破150ms左右起爆。采用2巖石銷銨炸藥為主要的爆破材料,采用間隔裝藥的方式,利用導爆索作為主要引爆系統(tǒng)。在鉆孔前精確測量邊坡開挖線,并用紅油漆標明孔位。在鉆孔時,采用水準儀配以鉛錘和樣架控制鉆孔角度,鉆孔過程中,適當降低鉆孔速度,以確保鉆孔的準確無誤。裝藥時,先將藥卷按設計間隔裝藥結(jié)構用膠布綁在竹片上,然后放入孔內(nèi),紙團放置在藥卷頂部,最后用鉆孔巖屑將孔口封堵密實。②梯段爆破作業(yè)梯段爆破分別考慮手風鉆造孔和潛孔鉆造孔兩種方式,臺階高度按3m或6m控制。梯段爆破超前于光面爆破。每次鉆孔爆破前,先將臺階面上的浮渣清理干凈,并按設計用紅油漆標明爆破孔位,每次爆破前,臨空面保留一定厚度的石渣以滿足擠壓爆破的要求。炮孔按中寬孔距、梅花型布孔。爆破采微差擠壓松動的爆破方式,利用2巖石銷銨炸藥作為主要的爆破材料,利用非電毫秒塑料導爆管作為主要引爆系統(tǒng);爆破采用由前向后順序傳爆的微差起爆網(wǎng)絡,其起爆網(wǎng)絡連接,在爆破技術員的指導下,由專業(yè)爆破員認真連接,以確保梯段爆破的成功。③保護層開挖保護層開挖是控制建基面開挖質(zhì)量的關鍵,是影響經(jīng)濟效益的重要因素。根據(jù)本工程特點。,第一、。鉆孔采用手風鉆鉆孔,爆破采用2巖石硝銨炸藥,導爆管起爆。建基面上部20cm采用人工撬挖。 鉆爆設計根據(jù)開挖巖石的級別和工程地質(zhì)情況進行鉆爆設計。實際施工時根據(jù)巖石的狀況,不斷的調(diào)整修正鉆爆參數(shù),使爆破達到比較好的效果。①采用手風鉆鉆孔的光面爆破光面爆破采用導爆索起爆,炸藥采用Ф25mm藥卷,間隔裝藥。為了保證炮孔底部充分裂開,對炮孔底部40cm范圍內(nèi)進行加強連續(xù)裝藥。裝藥時先將藥卷按設計要求用膠布綁扎在竹片上,然后放入孔內(nèi)并用紙團放置在藥卷頂部,最后利用鉆孔巖屑封堵孔口并密實。鉆爆設計參數(shù)見下表手風鉆鉆孔典型光面爆破參數(shù)表孔深孔徑孔距藥卷直徑線裝藥密度底部裝藥單孔裝藥量堵塞長度裝藥量高度 h(m)D(㎜)a(m)ФmmQ(kg/m)Qp(kg)hp(m)Q(kg)Ho(m)34025②手風鉆鉆孔的梯段爆破炮孔按中寬孔距、梅花型布孔,采用2巖石銷銨炸藥爆破,藥徑φ32mm。為防止爆破對設計邊坡的振動破壞,在靠近永久面的一排炮孔的裝藥量擬定為其它梯段爆破孔裝藥量的70~80%,~。為提高爆破質(zhì)量、降低石渣的大塊率,炮孔的裝藥結(jié)構底部采取集中柱狀裝藥,上部堵塞部位加小藥包,中間連續(xù)裝藥方式。梯段爆破鉆爆設計參數(shù)見下表。③手風鉆鉆孔保護層開挖采用2巖石銷銨炸藥,導爆管雷管起爆。鉆爆設計參數(shù)見下表。手風鉆鉆孔典型梯段爆破鉆爆參數(shù)表梯段高度炮孔直徑炮孔深度孔距排距底部裝藥堵塞長度單位耗藥量超鉆深度高度裝藥量HDhabhpQpHoqH1(m))(㎜)(m)(m)(m)(m)(kg)(m)(kg/m3)(m)340手風鉆鉆孔保護層開挖鉆爆參數(shù)表臺階高度(m)孔徑(mm)孔深(m)鉆孔角度(176。)孔距(m)排距(m)堵塞長度(m)裝藥量(g)單位耗藥量(kg/m3)428080428018④采用潛孔鉆鉆孔的光面爆破光面爆破采用導爆索起爆,炸藥采用Ф32mm藥卷,間隔裝藥。為了保證炮孔底部充分裂開,對炮孔底部40cm范圍內(nèi)進行加強一節(jié)Ф70mm裝藥。裝藥時先將藥卷按設計要求用膠布綁扎在竹片上,然后放入孔內(nèi)并用紙團放置在藥卷頂部,最后利用鉆孔巖屑封堵孔口并密實,鉆爆設計參數(shù)見下表。潛孔鉆鉆孔典型光面爆破參數(shù)表孔深孔徑孔距藥卷直徑線裝藥密度底部裝藥單孔裝藥量堵塞長度裝藥量高度 h(m)D(㎜)a(m)ФmmQ(kg/m)Qp(kg)hp(m)Q(kg)Ho(m)610032100⑤潛孔鉆鉆孔的梯段爆破炮孔按中寬孔距、梅花型布孔,采用2巖石銷銨炸藥爆破,藥徑φ70mm。為防止爆破對設計邊坡的振動破壞,在靠近永久面的一排炮孔的裝藥量擬定為其它梯段爆破孔裝藥量的60~70%,~。為提高爆破質(zhì)量、降低石渣的大塊率,炮孔的裝藥結(jié)構底部采取集中柱狀裝藥,上部堵塞部位加小藥包,中間連續(xù)裝藥方式。梯段爆破鉆爆設計參數(shù)見下表。潛孔鉆鉆孔典型梯段爆破鉆爆參數(shù)表梯段高度炮孔直徑炮孔深度孔距排距底部裝藥堵塞長度單位耗藥量超鉆深度高度裝藥量HDhabhpQpHoqH1(m))(㎜)(m)(m)(m)(m)(kg)(m)(kg/m3)(m)6100第四節(jié) 場地平整主要填筑方案本工程中的土石方填筑施工內(nèi)容包括:土石料的運輸、填筑、排水設施和護坡施工以及各項工作的質(zhì)量檢查和驗收等。填筑料的運輸填筑料自開挖區(qū)開挖后,自卸汽車直接轉(zhuǎn)運或推土機直接推運到填筑區(qū),在大型設備無法施工的區(qū)域,可采用小型車輛或人工手推車的運輸方式。填筑料運輸與開挖、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行,以免周轉(zhuǎn)過多而導致含水量的過大變化。凡不符合要求的填筑料,一律不運入填筑面填筑。 填筑 (1)填筑前的準備①測量放樣填筑前,對各料填筑部位的設計尺寸和外邊坡測量放樣,確保其斷面尺寸符合設計要求,并標出每層填筑的高度,同時考慮填筑時的沉降量。②基礎處理根據(jù)有關技術條款的規(guī)定,在土石料填筑前,要完成填筑部位的基礎清理,對需要回填的地方,將表層不合格的土,雜物等清除,并運至指定的場地進行堆放,在基礎最終開挖線以下的所有勘探坑槽、溝等按施工圖紙的要求回填密實。在基礎處理結(jié)束后,報請項目監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后進行填筑。③排水工作 對需要填筑的地方,應做好地面水和地下水的排除工作。為了排除地面水,可在施工地點周圍或地勢較高的一側(cè)開挖截水溝,以阻止地面水進入填筑區(qū)域,在地勢較低的一側(cè)可開挖排泄水溝,排除開挖區(qū)域內(nèi)的積水,對地下水,可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除,使排水設施與永久排水設施相結(jié)合,及時排走施工區(qū)的雨水,滲水等,回填導墻周圍的截流溝及縱橫排水溝保持暢通。 (2)填筑方法各項填筑工程均是在原開挖區(qū)的基礎上進行加固處理,故填筑施工應在開挖區(qū)清基完成后方可進行填筑。填筑采用自卸汽車運至指定地點,推土機在戧堤前沿集中推料趕平,12t振動碾往返碾壓。~。施工時按下面具體要求進行:①、堆料中不夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì);②、堆石料在裝卸時特別注意避免分離,不從高坡向下卸料、靠近岸邊地帶以較細石料進行人工鋪筑,避免架空現(xiàn)象;③、各分區(qū)堆石料的填筑施工參數(shù)應符合以下規(guī)定:鋪料厚度:<80cm 振動平碾碾重:12t 碾壓遍數(shù):6~8遍 經(jīng)壓實后的堆石料合格率100% g/cm3;④、 t/m3;⑤、振動平碾難于碾及的地方,用蛙式夯進行壓實,其壓實遍數(shù)按監(jiān)理人指示作出調(diào)整;⑥、岸邊地形突變及坡度過陡而振動碾碾壓不到的部位,適當休整地形使振動碾到位,局部用蛙式夯壓實;⑦、采取大面積鋪筑,減少接縫。當分塊填筑時,對塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施,如采取臺階式的接坡方式,或采取將接坡處未壓實的虛坡料挖除的措施。第五節(jié) 爆破工程專項施工組織設計一、本工程擬采用爆破方法 開挖深度>3m時,采用深孔爆破方法。即用潛孔鉆機鉆孔,孔徑>120mm,梅花形或矩形布孔,雙網(wǎng)路起爆。當開挖深度>12m時,采用分層開挖方式,配合業(yè)主對邊坡的要求,分層高度為每層12m。而每層作業(yè)面上需根據(jù)業(yè)主對該作業(yè)面的方量要求進行分期分次爆破。每次爆破規(guī)模以對周圍建筑的震動安全及滿足每天運輸需求為原則。 開挖深度<3m以及落底(底部整平)、改炮(大塊改小)、坡面欠挖處理、截水溝開挖等爆破,將由手風鉆鉆孔,小爆破完成。即鉆孔孔徑為Ф40mm,孔深較淺,每次爆破規(guī)模較小的爆破。這種爆破方法是深孔爆破的配合、輔助爆破,是深孔爆破的補充。 永久性或半永久性邊坡地段的開挖采用深孔預裂爆破的方法。即在緊挨該邊坡坡頂位置預留10~12m的巖體,按12m的分層高度單獨爆破開挖,以保證保留的邊坡受到較小的爆破影響。二、爆破參數(shù)的選擇本工程將采用兩種孔徑的鉆機進行鉆孔作業(yè),所以下面將針對不同的孔徑分別選擇參數(shù)。直徑d為140mm 的鉆機鉆孔時①梯段高度H綜合考慮邊坡設計梯段高度、山體開挖高度、爆后渣堆堆高及便于施工裝料等情況,梯段高度取12m。②超鉆深度h超鉆的目的是為了克服底板阻力,即巖層的夾制作用,使爆破后巖石不留根坎。超鉆深度的大小與底板抵抗線及巖石堅固系數(shù)有關,一般情況下超鉆深度h為:h=(~)H剛進行爆破作業(yè)時,由于上部巖石受到不同程度的風化,節(jié)理裂隙等較發(fā)育等影響,故可取h=,即當孔深為12m時。以后隨著工程的進展,我們將根據(jù)巖石風化程度的改變,巖石性質(zhì)的變化及時調(diào)整超鉆深度,以保證良好的爆破效果。③前排炮孔底板抵抗線W1W1=kd(m)式中k值是與巖石抗壓強度系數(shù)f值有關,本工程巖石f值約為12~15,故k值取為34,W1=。④孔距aa=mW1(m)式中m為炮孔鄰近系數(shù),通常m=(~)W1,為了獲得良好的破碎效果,取m=,則a=。⑤排距b多排炮孔爆破時,排與排之間的距離,即b=asin60176。,本工程b=。⑥炮孔單孔裝藥量Q前排炮孔:Q=qW1aH,~,暫取q= ,當H為12m時,Q=138kg。后排炮孔:Q=qabH,~,暫取q= ,當H為12m時,Q=142kg。⑦炮孔堵塞長度l炮孔堵塞長度要滿足:l≥,現(xiàn)W1=。對于以上計算的前、后排單孔裝藥量而言,130kg和142kg,,能滿足堵塞長度的要求。直徑d為115mm 的鉆機鉆孔時①梯段高度HH=12m。②超鉆深度hh=(~)H③前排炮孔底板抵抗線W1。④孔距a取a=。⑤排距b經(jīng)計算b=。⑥炮孔單孔裝藥量Q前排炮孔Q=100kg后排炮孔Q=103kg⑦炮孔堵塞長度l堵塞長度要滿足l≥,即l≥。,均能滿足堵塞長度的要求。裝藥結(jié)構采用一層裝藥形式,上部用鉆孔渣料或黃土堵塞。裝藥時嚴防堵孔,以保證堵塞長度。當炮孔內(nèi)無水時,使用銨油炸藥,2巖石銷銨炸藥作起爆體。當炮孔內(nèi)有水時應將水處理完后使用防水的乳化炸藥。乳化炸藥將根據(jù)炮孔直徑定制。140mm炮孔使用直徑120mm的乳化炸藥卷,120mm的炮孔使用100mm或90mm藥卷。每個炮孔安置兩個起爆體,以保證準爆。起爆網(wǎng)絡使用非電的塑料導爆管起爆系統(tǒng)。每個炮孔內(nèi)均裝2發(fā)較高段別的孔內(nèi)起爆雷管,孔外用5~7段非電毫秒雷管作接力式微差,以使炮孔逐排或幾個分別起爆,減少爆破振動,適當增加爆后巖石破碎率。網(wǎng)路連接完畢后用電雷管或8工業(yè)火雷管引爆。三、爆破工程安全技術措施使用毫秒導爆雷管,通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破,一是控制爆破震動,二是改善爆破效果。采用光面爆破技術,以保證邊坡穩(wěn)定。通過炮孔超深,使得爆破后的路塹標高與設計標高的偏差控制在一定的范圍內(nèi),克服留底根現(xiàn)象。小炮(如淺孔爆破3米以內(nèi))炮孔用炮被覆蓋炮口,以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應清理干凈。調(diào)整爆破臨空石方向,使其朝向東或向西,避免朝向村莊。確定爆破的固定時間上午為9:30-10:30,下午4:30-5:30,特殊情況另定放炮時間。按實際孔深確定裝藥量,即現(xiàn)場實際操作時應有專人先進行孔深量測,確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中,應分工負責,兩人一組,既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設備),不允許有分藥情況發(fā)生,以防混亂。實際裝藥量一定要與設計、計算裝藥量相符,否則應查明原因,處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構造時出現(xiàn)抽炮,爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié),造成危險。鉆進過程中應檢查石粉中是否有黃泥漿,并進行詳細記錄,在裝藥過程中進行特殊處理,嚴控用藥量。進行鉆孔前,應按照布置的孔位進行詳細的測量,確定鉆孔深度;實際鉆進過程中,嚴格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進,確保孔底部在同一深度的斷面上,盡可能的減少震動。為確保爆破的順利實施,不論淺孔爆破、深孔爆破,均應進行試炮,在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工,同時應
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