【文章內(nèi)容簡介】 裝車，自卸汽車運輸?shù)皆鼒觥M在組篩樓附近設(shè)置2處消防井，安置消火栓，四周磚砌并加活動式鋼板頂蓋。主要設(shè)備配置計劃表 序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率kW備 注1振動組篩2YA1842 套2152振動給料機GZG1253 臺4153洗砂機WCD914臺2154皮帶輸送機B=650～1000mm 臺85挖掘機PC220臺16裝載機ZL50臺27推土機TY220臺18自卸車20t臺39吊車8T臺110載重汽車8t臺111油罐車5t臺112水泵175QJQ20143臺2主要工程量序號名 稱單位數(shù)量備 注1生產(chǎn)辦公生活彩板房m2302試驗室m2303廁所m2204化糞池座15機械修理場m270彩板工棚6堆料場漿砌石墻m312007場內(nèi)施工道路m8008砂礫石鋪筑m32009混凝土設(shè)備基礎(chǔ)m324010倉庫棚建m230彩板房 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程施工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程主要包括土建工程、金屬結(jié)構(gòu)制安和設(shè)備安裝調(diào)試等三部分組成，土建工程主要包括場地平整、受料平臺、半成品料堆及廊道、組篩樓、成品料堆、皮帶機棧橋和皮帶機基礎(chǔ)。金屬結(jié)構(gòu)制安主要包括組篩樓、皮帶機棧橋和其他框架結(jié)構(gòu)的施工。砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程施工主要工程量：,混凝土澆注240m3，漿砌石砌筑1200m3，石方開挖350m3。系統(tǒng)建安主要工程量表序號項目單位數(shù)量合計備注 1鋼結(jié)構(gòu)Q345 t5Q235 t30埋件 t 2混凝土C15預(yù)制m3150240C20 現(xiàn)澆m330C25 現(xiàn)澆m360 3鋼筋t33 4石方開挖m33503505漿砌石砌筑m3120012006木板δ=50mmm322砂石料系統(tǒng)主要安裝設(shè)備序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率kW備 注1振動組篩2YA1842 套2222振動給料機GZG1253 臺4153洗砂機WCD914臺2184皮帶輸送機B=650～1000mm 臺85棒條篩HGF1148臺118 施工程序為：測量放線→系統(tǒng)內(nèi)施工道路修建→場地平整→測量放樣→基礎(chǔ)混凝土澆筑→鋼結(jié)構(gòu)制安→設(shè)備安裝調(diào)試→竣工驗收。其他輔助設(shè)施（供排水系統(tǒng)、擋墻、房建等）穿插進行施工。系統(tǒng)內(nèi)施工道路從右岸主干道上接引，具體布置詳見砂石料系統(tǒng)總平面布置圖（圖號：SDSJJT0101）。施工場地平整方法：各建筑物場地平整開挖前，先測量放線，按一定的距離沿著開挖邊線打上高程控制點，采用轉(zhuǎn)載機集料，反鏟裝車，將多余料自卸汽車運道堆料場。需回填的部位分層回填，用振動碾壓實。邊坡做漿砌石擋墻，確保邊坡穩(wěn)定。 混凝土澆筑施工程序為施工準(zhǔn)備→測量放線→清基→模板安裝→鋼筋安裝→預(yù)埋件安裝→倉號驗收→混凝土澆筑→拆模→養(yǎng)護。模板安裝：模板安裝前進行測量放線控制中心線和邊線，并標(biāo)出頂部高程；模板以鋼模板為主，特殊部位以木模板為輔，用型鋼或φ50mm的鋼管作為支撐材料；混凝土澆筑前模板表面刷上脫模劑。鋼筋制安在現(xiàn)場加工按設(shè)計圖紙切割、彎曲成型運至施工現(xiàn)場，進行安裝、綁扎或焊接，安裝鋼筋的型號、規(guī)格、位置搭接長度等嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范進行控制。混凝土澆筑：，拌合用骨料采用收購和自制相結(jié)合?；炷涟幢O(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行配料拌制，翻斗車運輸，采用人工配合溜槽等手段澆注，用軟軸或φ80mm振搗棒振搗。在混凝土澆筑過程中，派人值班經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等是否變形。如發(fā)生變形、位移時，則停止?jié)仓M行處理。符合要求后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓髢?nèi)實外光，混凝土澆筑完成后灑水養(yǎng)護。漿砌石用石料在場平時就地挑揀，將巖石表面的雜物清理干凈，漿砌石錯縫砌筑，嚴格按照配合比進行稱量，在漿砌石砌筑過程中，在擋墻底部做排水溝，擋墻內(nèi)排出的水匯集到排水溝內(nèi)排出。為確保砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的安全，基礎(chǔ)處理嚴格執(zhí)行“三檢一驗制”的驗收制度，即班組自檢、隊復(fù)檢、質(zhì)安辦專職質(zhì)檢員修檢，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收的制度。使用于本工程的所有原材料必須有材質(zhì)證明和出廠合格證，并經(jīng)試驗室抽樣合格后，才能使用。模板支撐的基礎(chǔ)要平整夯實，并加設(shè)墊木，腳手架的搭設(shè)必須符合操作規(guī)程中的相應(yīng)條款。制定出切實可行的安全規(guī)章制度。電氣、機械等特殊工種必須持證上崗，施工人員不得違章操作，生產(chǎn)指揮人員不得違章指揮。金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝工藝流程為：除銹 → 劃線放樣 → 切割 → 組裝組件 → 焊接 → 刷防銹漆 → 驗收→ 吊裝就位 → 調(diào)整加固 → 整體組裝 → 設(shè)備安裝設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝前期要做的工作：清理工作及施工場地，保證施工場地干凈、整齊。根據(jù)甲方提供的控制點，由測量專業(yè)人員放出安裝點線。所有點按二類點標(biāo)準(zhǔn)放置，復(fù)測確認正確后交付安裝使用。所有點放置完成后必須嚴格加以保護，不得以任何理由破壞測量點。主要包括各棧柱基礎(chǔ)預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋、部分膠帶機機頭機尾及膠帶機中間架的基礎(chǔ)預(yù)埋。預(yù)埋件尺寸大小、預(yù)埋高程、點板下料、配孔孔距、焊接加固等均嚴格按廠家提供圖紙要求執(zhí)行。預(yù)埋件的安裝進度應(yīng)與土建施工緊密配合，確保其安裝誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，必須焊接加固牢靠，避免砼澆筑時產(chǎn)生變形。焊接嚴格執(zhí)行圖紙要求及有關(guān)焊接規(guī)范。預(yù)埋件安裝時在混凝土澆注之前測量放點后埋設(shè)混凝土里。主要包括鋼結(jié)構(gòu)棧橋、棧柱、組篩樓、振動給料機及各種設(shè)備安裝。結(jié)構(gòu)形式及施工依據(jù)依據(jù)投標(biāo)文件有關(guān)內(nèi)容、設(shè)計圖紙和系統(tǒng)工藝布置要求，本系統(tǒng)棧橋和棧柱全部采用型鋼焊接，整體組裝成型后刷漆。安裝完善相關(guān)設(shè)備，安裝時采用25t/8t汽車吊配合人工及倒鏈進行現(xiàn)場安裝。施工操作所采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、結(jié)構(gòu)材料所采用的規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計及驗收規(guī)范》。所采用結(jié)構(gòu)材料及焊接材料均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼材及焊接材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠證明和合格證。從基礎(chǔ)制作、安裝到鋼結(jié)構(gòu)加工制作、安裝均嚴格把好質(zhì)量關(guān)，系統(tǒng)鋼材大多為A3鋼，焊條在焊接前嚴格遵守使用規(guī)范，進行烘烤干燥保溫，做到隨用隨取。鋼結(jié)構(gòu)制安工藝方法及要求（1）施工前準(zhǔn)備，均應(yīng)了解并掌握圖紙、設(shè)備說明書、施工措施、隨機材料以及一些小型機械和工器具的性能。應(yīng)根據(jù)場地、設(shè)備重量及安裝位置來確定起重設(shè)備及安裝方案。、標(biāo)識、檢查。：擬在成品料堆附近設(shè)置兩個臨時金結(jié)制作鋼平臺,以滿足材料的堆放和構(gòu)件的制作。（2）所有鋼結(jié)構(gòu)制安與設(shè)備安裝均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ20583中的各條款要求。（3）所有桿、件、塊的放線、下料尺寸以及鉆孔孔距誤差均嚴格按圖紙和規(guī)范要求的精度進行，并隨時由專門人員逐項檢查、監(jiān)督。（4）鋼結(jié)構(gòu)連接部位的焊縫要求嚴格遵守設(shè)計圖紙，所有焊縫均采用手工電弧焊，焊接時嚴格控制焊接電流，嚴格按合理的焊接順序、焊接操作規(guī)范進行，必須利用防止焊接變形的工藝方法，謹防鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形，確保構(gòu)件的制作質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢驗級別應(yīng)達到二級。焊接施工遇到陰雨天氣或有穿堂風(fēng)時禁止焊接。（5）鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝前需依據(jù)圖紙和實際設(shè)備校核基礎(chǔ)尺寸，找正、找平預(yù)埋基礎(chǔ)。（6）棧橋和膠帶機按自上而下的順序與機頭機尾和其它附件的安裝相配合，逐段安裝，棧橋踏步板也應(yīng)隨之增設(shè)，以便安裝工作順利進行。（7）為便于組拼與安裝，主要構(gòu)件應(yīng)在制作或拼組后，進行標(biāo)識編號，現(xiàn)場安裝時應(yīng)嚴格按照編號組裝各個構(gòu)件，主要構(gòu)件有：各種平臺及棧柱、膠帶機中間架、機頭機尾、驅(qū)動裝置、膠帶機拉緊裝置、給料機等。（8）棧橋制作應(yīng)先制作下平聯(lián)，再制作兩側(cè)桁架，再用橫梁連接桁架。嚴格檢查各控制尺寸和折線角度，避免發(fā)生安裝困難，最后進行整體組裝。所有連接型鋼按設(shè)計圖紙需加工倒角的均在加工場地完成。（9）棧柱安裝方法，標(biāo)出測試點，以便安裝時測量找正。，底部螺母暫不擰緊，采用臨時支撐進行加固定位。、檢查各立柱間距、頂面高程、對角尺寸、垂直誤差等，均應(yīng)在要求誤差范圍之內(nèi)。，使用的墊板必須是整塊的。所有檢查項目檢查合格后，再擰緊地腳螺栓。（10）棧橋、立拄均采用25/8T 吊車吊裝，基本吊裝步驟為：先棧柱、再棧橋，最后吊裝膠帶機。在吊裝棧橋時，可將膠帶機中間架和附件隨同棧橋一起吊到設(shè)計位置，再另行分步安裝。、給料機及各種設(shè)備安裝工藝方法及要求（1）將中間架支腳裝在棧橋桁架上。（2）各中間架按設(shè)計位置現(xiàn)場焊于支腿上。（3）將各托輥組裝在中間上，其軸線應(yīng)在一條直線上，并應(yīng)與桁架中心線保持垂直，（4）安裝膠帶時，適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置的配重塊，使膠帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。（5）清掃器與膠帶應(yīng)接觸良好。包括：電動機,電動滾筒,振動給料機，變送器接地網(wǎng)埋設(shè),高低壓開關(guān)柜控制臺,電纜敷設(shè),線路架設(shè),事故開關(guān)安裝調(diào)整,系統(tǒng)的安裝調(diào)試等設(shè)施。電氣設(shè)備的安裝要嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備安裝及安全操作規(guī)程；電氣設(shè)備安裝主要工程量根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行。嚴格按照有關(guān)規(guī)程，規(guī)范及設(shè)計圖紙施工，并作好技術(shù)交底工作。嚴格按照測量單位所放點線進行施工，并對測量數(shù)據(jù)及座標(biāo)進行復(fù)檢校對。施工變更文件以甲方勘測設(shè)計院書面通知及項目部工程技術(shù)質(zhì)量辦公室的書面通知為準(zhǔn)。如監(jiān)理單位對該系統(tǒng)有異議，按監(jiān)理單位通知執(zhí)行。對基礎(chǔ)砼隨時作好有關(guān)試驗，以確保質(zhì)量。金屬結(jié)構(gòu)加工制作及安裝嚴格按規(guī)范執(zhí)行。進入施工現(xiàn)場人員要遵守現(xiàn)場安全制度，高空作業(yè)要系好安全帶，多層作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)。電氣安裝嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。吊裝作業(yè)配專人指揮，及時向司機人員技術(shù)交底，嚴格按“十不吊”規(guī)定執(zhí)行。設(shè)質(zhì)檢工程師，嚴格執(zhí)行“四檢制”，建立質(zhì)量保證體系。設(shè)備安裝就位后要進行機械調(diào)試及電氣調(diào)試，調(diào)試過程中嚴格遵守機械設(shè)備運行規(guī)范，電氣設(shè)備運行規(guī)范及安全操作規(guī)程。接地要可靠，對電氣設(shè)施要按設(shè)計圖紙檢查接線是否正確，阻抗是否符合要求，并作好相關(guān)電氣試驗，檢驗合格后方可通電試運行。各個單元要按設(shè)計要求首先單獨試運行，確認無誤后再整組連鎖試運行。設(shè)備在試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對其進行全面檢查：（1）各連接構(gòu)件，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查轉(zhuǎn)動體上不應(yīng)附有異物。（2）基礎(chǔ)應(yīng)連接穩(wěn)妥可靠。（3）潤滑油管應(yīng)連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。（4）電動機接線應(yīng)正確，電壓應(yīng)正常。（5）傳動裝置應(yīng)靈活。經(jīng)檢查無誤后，在移交生產(chǎn)前，首先進行空負荷和負荷試車，經(jīng)試車沒有問題，再進行整體聯(lián)鎖試運行?？肇摵稍囖D(zhuǎn)時設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機體不應(yīng)有劇烈振動，無異常噪音。傳動皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏。應(yīng)注意軸承溫升，最高溫度不得大于75℃，否則，應(yīng)對軸承進行清洗，并調(diào)整軸承間隙。空載試運行應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書中規(guī)定運轉(zhuǎn)時間。及時做好各項記錄，試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即整理，以備驗收。負荷試運轉(zhuǎn)時入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求，嚴禁大于規(guī)定的物料進入。帶負荷運轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過45℃或最高溫度不得超過75℃。負荷試運轉(zhuǎn)成功后，即可投入試生產(chǎn)。（勞動力配置表）項 目技 工普 工場地平整及基礎(chǔ)開挖213砼澆筑110金屬結(jié)構(gòu)制安28電氣設(shè)備制安12（主要設(shè)備表）序號名 稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注1空壓機9m3 電動臺12手風(fēng)鉆YT28部23自卸汽車20t、輛24裝載機ZL50輛1 5吊車8t、25t輛16夯實機臺27混凝土攪拌機1m3輛18平板震搗器臺29軟軸震搗棒φ50部410電焊機BX300臺411焊條烘干箱ZYH—350臺1 （安裝主要材料用表）序號名 稱規(guī) 格 及 型 號單位數(shù)量備注11Q345 鋼板δ=12～20mmt22Q235 鋼板及型鋼L7575等t13埋件t材質(zhì) Q2354鋼筋t**********水電站砂石骨料系統(tǒng)主要運行管理的環(huán)節(jié)由毛料開采、運輸，受料平臺卸料、棒條篩初篩、膠帶機運輸線、半成品料堆、振動給料機、篩分樓組篩系統(tǒng)、成品料堆、試驗室、辦公室等組成。系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足月平均澆筑最高強度20956m3及澆筑設(shè)備能力的需要。砂石骨料夏季高峰澆筑強度根據(jù)設(shè)置8500 m3的半成品料堆進行調(diào)節(jié)，以滿足高峰期澆注的需要。系統(tǒng)生產(chǎn)的主要運行設(shè)備有4臺GZG1253振動給料機，生產(chǎn)能力450650t/h；2套2YA1842振動篩，生產(chǎn)能力140490t/h；2臺WCD914洗砂機，生產(chǎn)能力100150t/h。系統(tǒng)生產(chǎn)及其設(shè)備的運行和管理首先應(yīng)在各臺（套）設(shè)備和裝置，各分系統(tǒng)試運行完全竣工驗收合格后方能進行，保證系