【文章內(nèi)容簡介】 (1)焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出。(3)多層多道焊時，道間層間清理不干凈。(4)氬弧焊時，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產(chǎn)生鎢極燒損。防治措施：(1)嚴格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。(2)選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運條技巧。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。原因分析：(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(2)焊接電流過小，焊接速度過快。(3)焊條（焊槍）角度不當，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。(4)雙面焊時，背面清根不徹底。防治措施：(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時，徹底清理焊根。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。原因分析：(1)焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當，使電弧火焰偏于坡口一側，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)當母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。防治措施：(1)焊前檢查焊條是否偏心，操作時注意焊條的角度，運條擺動應適當，注意坡口兩側的熔化情況。(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運條速度。原因分析：（1）運輸及吊裝中不注意保護，施工人員責任心不強。（2）管道對口不規(guī)范、清理不徹底。（3）焊口施工質(zhì)量差。（4）管道支吊架安裝不符合要求。（5）運行中兩大管道膨脹受阻，頂死。防治措施：（1）技術交底，作業(yè)指導書應詳細交待工藝、規(guī)范，讓每一個施工人員都清楚。（2）嚴禁在管道隨意切割、點焊。（3）減少高空作業(yè)的工作量，保證焊口質(zhì)量，施工時盡可能多地進行地面組合。（4）組合后的管道及時封口，防止潮氣、垃圾進入。（5）安裝前重點檢查支吊架部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等與設計一致，所用彈簧的壓縮量與設計相符。（6）執(zhí)行管道對口前驗收簽證制度，每個焊口對口前由質(zhì)檢人員對管內(nèi)清潔度及坡口型式進行驗收簽證后方可對口焊接。（7）在支吊架安裝完成后再進行管道與設備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設備以附加外力。（8）冷拉口安裝時按設計數(shù)值定位并預留冷拉值,支吊架的安裝適合冷拉對口的要求。（9）焊接及熱處理執(zhí)行有關焊接規(guī)程及熱處理規(guī)定。（10）注意管道的坡度符合設計規(guī)定。（11）按照設計要求裝設管道上蠕脹監(jiān)測點，蠕脹檢測管段的選擇必須符合有關要求并做出原始記錄。（12）支吊架調(diào)整的結果應符合設計圖的要求，如偏差超出允許范圍，要查明原因，予以消除。（13）主汽管穿墻、穿樓板時，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨脹的空間，避免管道熱態(tài)膨脹時與建筑物相碰。（14）疏放水、減溫水及其他從主汽管上接出的小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。（15）嚴格一、二、三級檢查、驗收，對出現(xiàn)的問題應及時整改原因分析（1）施工人員責任心不強，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關不嚴。（2）管道安裝前未進行噴砂處理。（3）噴砂處理后未清理，未進行管道封口。（4）噴砂處理后管道長期存放內(nèi)部生銹。（5）管道安裝前未對內(nèi)部進行檢查清理。（6）管道安裝過程中臨時口未及時封閉。（7）管道焊接工藝不好。（8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。防治措施：（1）施工前應編制好作業(yè)指導書，并對本項目中容易發(fā)生的問題制訂出專門防治措施，且應具有較強的可操作性強。（2）施工前做好對施工人員的技術交底，使每個施工人員都明白施工內(nèi)容，施工方法，施工中的質(zhì)量要求。（3）加強施工中的質(zhì)量檢驗，把好每道工序的質(zhì)量關。（4）汽水管道安裝前必須進行噴砂除銹。（5）全面實施集中領料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時間過長。噴砂完的管道要注意防潮，暫時不用的管道要進行封堵。（6）機務與熱工共同確認管道開孔數(shù)量及位置，盡可能采用機械加工。管道的開孔應提前進行，并進行管道內(nèi)部清理。（7）管道安裝對口前應清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封堵，防止管道內(nèi)進入異物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。（9）安裝中所有管口，包括設備、閥門及封口等未對口焊接前不準開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。（10）堅持文明施工，保持施工環(huán)境的干凈整潔。（11）嚴格施工中檢查檢驗制度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由安裝人員進行檢查，對口前經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。原因分析（1）管子和法蘭聯(lián)接時，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。（3）法蘭連接螺栓不符合規(guī)定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。防治措施（1）點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設計要求。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應符合設計和“規(guī)范”要求。墊片安裝時不準加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。（4）法蘭連接的螺栓要符合設計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺栓要分2—3次擰緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。（5）不強制對口。（6）管道安裝完后應做嚴密性試驗，檢查管道有無滲漏。原因分析（1）裝填料方法不對或壓蓋壓的不緊。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。造成填料與閥桿接觸不嚴密。（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。（4）螺栓緊固不規(guī)范等。防治措施（1）小型閥門填料必須將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45176。斜口，安裝時應將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180176。，壓緊填料后，還應保證閥桿轉動靈活。（2）閥桿彎曲變形或生銹時，應進行調(diào)直或更換，銹蝕層清除干凈。（3）閥門檢修時必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行，且每個螺栓要分2—3次擰緊。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗，并扣上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負責。原因分析（1）施工人員責任心不強，不按圖紙及規(guī)程、規(guī)范的要求施工；技術素質(zhì)低。（2）加工的支、吊架工藝粗糙、火焰切割，U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈影響膨脹。（3）質(zhì)量檢查、驗收不嚴。預防措施：（1）編制的作業(yè)指導書操作性強，并按圖紙及作業(yè)指導書的要求進行了認真的技術交底。（2）做好支吊架的清點、編號，確保支、吊架管部、根部、連接件的另部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號正確。（3）支、吊架中的合金鋼元件應全部進行光譜分析，并作好標記。（4）支、吊架元件應盡可能的在加工廠進行加工制造；自已加工的其孔眼必須用機械加工，不得用火焊切割。（5）禁止在現(xiàn)場按照予埋鐵件的位置，逐個測量標高后使用接長吊架補焊的辦法施工吊架。（6）管道上吊架應在管件全部找正和臨時固定后，再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。（7）吊架中間調(diào)整螺栓，必須處于同一標高和同一方向，以利工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后即時將背帽并緊。（8）同一批吊架應一起油漆，保持顏色一致。（9）吊架的垂直度，必須在90176。兩個方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應使用機械切割，吊桿不得彎曲。（10）固定支架，固定面一般應在管段上通長掛線找正，然后固定焊接。（11）固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊，在支架底座上面點焊數(shù)量一般不得少于4點，以消除焊接應力。（12）滑動支架滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面積應在設計面積75%以上。（13）彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。固定壓縮彈簧用的鋼筋，系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；整個管線調(diào)正合格后，才能拔掉彈簧銷。（14）滑動支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應滿足功能要求。在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動自如，膨脹自如。（15）管道的U型卡支架上孔眼應采用機械加工工藝，不得用火焊切割。圖紙要求U型卡與管子之間有間隙的必須按圖紙施工。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進行。（18）冷態(tài)管道支吊架應做到橫平豎直，工藝美觀；熱態(tài)管道吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙要求施工。（19）加強施工中的質(zhì)量檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)有錯裝、漏裝、缺件等現(xiàn)象及其它不合格的問題及時糾正。工藝管道安裝質(zhì)量問題羅列如下：①管道對口時未留縫隙、坡口未打、管道錯口，焊接后電焊藥皮未清理，焊口存在咬邊、弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。②支吊架存在氣焰切割、開孔情況。③彈簧吊架銷釘未按要求進行鏟除，吊架抱箍與管道配合不密切④支吊架受力不均勻。⑤法蘭螺栓規(guī)格、方向不統(tǒng)一；法蘭端面傾斜度超標。⑥成排管道間距不統(tǒng)一；在管道上焊接臨時支架。⑦不銹鋼焊口未及時進行酸洗，不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間無墊片隔離。⑧管道安裝平直度偏差太大。⑨焊縫與開孔距離小于50㎜。⑩合金管道托架無墊片隔離。電氣專業(yè)原因分析：采購進貨把關不嚴、安裝方法不正確、固定不牢。防治措施：(1)嚴格控制采購質(zhì)量、進行生產(chǎn)監(jiān)造、明確質(zhì)量要求和驗收方法。(2)橋架應進行予組合、校正偏差，不能作腳手架使用，不得拖拉、碰損。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設標準線，不宜用火焊切割及電焊焊接。(4)應用螺栓固定的一定要固定緊固，按設計安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。(5)嚴格按規(guī)范、標準進行質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收。原因分析：未做好統(tǒng)籌安排和合理規(guī)劃，電纜排放的次序不正確。防治措施： (1)電纜統(tǒng)計、敷設采用微機管理，專業(yè)間統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃。 (2)電纜敷設時，合理配備敷設人員，在電纜終點、轉彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處由有經(jīng)驗的人員負責，并由專人負責分段負責指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。 (3)電纜排列按設計要求分層布置，電纜敷設時一般按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進行，相同路徑的電纜盡量一次敷設完，并排列整齊，避免交叉，以保證電纜敷設整齊美觀。 (4)電纜上盤時首先在橋架或支架與平臺之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊。 (5)電纜施工實行“五卡一證”（即電纜敷設驗收卡，電纜進屏整理卡，電纜接線驗收卡，電纜防火封堵驗收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）。、標識不清原因分析：未制定合理接線方案，接線工技術水平低。防治措施：(1)盤內(nèi)布線由技術人員和有經(jīng)驗的專業(yè)人員統(tǒng)一設計，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。(2)接線工必須經(jīng)過崗前模擬培訓，合格后才能上崗接線，以保證接線的工藝質(zhì)量。(3)引入盤、柜內(nèi)的電纜固定牢固，排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。(4)多股芯線根據(jù)接線端子情況選擇相應的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號頭采用熱壓打號機打印，使盤內(nèi)電纜號頭清晰、牢固、美觀。、不整齊原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合適。防治措施：(1)制定正確合理的封堵方法及要求，