【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (1)焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時(shí)浮出。(3)多層多道焊時(shí)，道間層間清理不干凈。(4)氬弧焊時(shí)，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產(chǎn)生鎢極燒損。防治措施：(1)嚴(yán)格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。(2)選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運(yùn)條技巧。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。原因分析：(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(2)焊接電流過小，焊接速度過快。(3)焊條（焊槍）角度不當(dāng)，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。(4)雙面焊時(shí)，背面清根不徹底。防治措施：(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時(shí)，徹底清理焊根。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。原因分析：(1)焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當(dāng)焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當(dāng)，使電弧火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)當(dāng)母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時(shí)，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時(shí)，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。防治措施：(1)焊前檢查焊條是否偏心，操作時(shí)注意焊條的角度，運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況。(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運(yùn)條速度。原因分析：（1）運(yùn)輸及吊裝中不注意保護(hù)，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。（2）管道對(duì)口不規(guī)范、清理不徹底。（3）焊口施工質(zhì)量差。（4）管道支吊架安裝不符合要求。（5）運(yùn)行中兩大管道膨脹受阻，頂死。防治措施：（1）技術(shù)交底，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)詳細(xì)交待工藝、規(guī)范，讓每一個(gè)施工人員都清楚。（2）嚴(yán)禁在管道隨意切割、點(diǎn)焊。（3）減少高空作業(yè)的工作量，保證焊口質(zhì)量，施工時(shí)盡可能多地進(jìn)行地面組合。（4）組合后的管道及時(shí)封口，防止潮氣、垃圾進(jìn)入。（5）安裝前重點(diǎn)檢查支吊架部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等與設(shè)計(jì)一致，所用彈簧的壓縮量與設(shè)計(jì)相符。（6）執(zhí)行管道對(duì)口前驗(yàn)收簽證制度，每個(gè)焊口對(duì)口前由質(zhì)檢人員對(duì)管內(nèi)清潔度及坡口型式進(jìn)行驗(yàn)收簽證后方可對(duì)口焊接。（7）在支吊架安裝完成后再進(jìn)行管道與設(shè)備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對(duì)口，避免給設(shè)備以附加外力。（8）冷拉口安裝時(shí)按設(shè)計(jì)數(shù)值定位并預(yù)留冷拉值,支吊架的安裝適合冷拉對(duì)口的要求。（9）焊接及熱處理執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)程及熱處理規(guī)定。（10）注意管道的坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（11）按照設(shè)計(jì)要求裝設(shè)管道上蠕脹監(jiān)測(cè)點(diǎn)，蠕脹檢測(cè)管段的選擇必須符合有關(guān)要求并做出原始記錄。（12）支吊架調(diào)整的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，如偏差超出允許范圍，要查明原因，予以消除。（13）主汽管穿墻、穿樓板時(shí)，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨脹的空間，避免管道熱態(tài)膨脹時(shí)與建筑物相碰。（14）疏放水、減溫水及其他從主汽管上接出的小管道在布置走向時(shí)順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應(yīng)力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。（15）嚴(yán)格一、二、三級(jí)檢查、驗(yàn)收，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)整改原因分析（1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。（2）管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。（3）噴砂處理后未清理，未進(jìn)行管道封口。（4）噴砂處理后管道長(zhǎng)期存放內(nèi)部生銹。（5）管道安裝前未對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。（6）管道安裝過程中臨時(shí)口未及時(shí)封閉。（7）管道焊接工藝不好。（8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。防治措施：（1）施工前應(yīng)編制好作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)本項(xiàng)目中容易發(fā)生的問題制訂出專門防治措施，且應(yīng)具有較強(qiáng)的可操作性強(qiáng)。（2）施工前做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員都明白施工內(nèi)容，施工方法，施工中的質(zhì)量要求。（3）加強(qiáng)施工中的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。（4）汽水管道安裝前必須進(jìn)行噴砂除銹。（5）全面實(shí)施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場(chǎng)材料管理法，避免管道現(xiàn)場(chǎng)堆積過多，存放時(shí)間過長(zhǎng)。噴砂完的管道要注意防潮，暫時(shí)不用的管道要進(jìn)行封堵。（6）機(jī)務(wù)與熱工共同確認(rèn)管道開孔數(shù)量及位置，盡可能采用機(jī)械加工。管道的開孔應(yīng)提前進(jìn)行，并進(jìn)行管道內(nèi)部清理。（7）管道安裝對(duì)口前應(yīng)清理、檢查和驗(yàn)收，對(duì)暫不連接的管道及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。（9）安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對(duì)口焊接前不準(zhǔn)開啟，已對(duì)口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。（10）堅(jiān)持文明施工，保持施工環(huán)境的干凈整潔。（11）嚴(yán)格施工中檢查檢驗(yàn)制度，建立各級(jí)人員責(zé)任制，吊掛前所有管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后由安裝人員進(jìn)行檢查，對(duì)口前經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗(yàn)收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。原因分析（1）管子和法蘭聯(lián)接時(shí)，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。（3）法蘭連接螺栓不符合規(guī)定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。防治措施（1）點(diǎn)焊法蘭時(shí)用角尺進(jìn)行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和“規(guī)范”要求。墊片安裝時(shí)不準(zhǔn)加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（3）加墊片時(shí)應(yīng)涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。（4）法蘭連接的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺栓要分2—3次擰緊。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。（5）不強(qiáng)制對(duì)口。（6）管道安裝完后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道有無滲漏。原因分析（1）裝填料方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密。（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。（4）螺栓緊固不規(guī)范等。防治措施（1）小型閥門填料必須將繩狀填料按順時(shí)針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應(yīng)先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45176。斜口，安裝時(shí)應(yīng)將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180176。，壓緊填料后，還應(yīng)保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）閥桿彎曲變形或生銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或更換，銹蝕層清除干凈。（3）閥門檢修時(shí)必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，且每個(gè)螺栓要分2—3次擰緊。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗(yàn)，并扣上檢修人員鋼印代號(hào)，做到誰(shuí)檢修誰(shuí)負(fù)責(zé)。原因分析（1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按圖紙及規(guī)程、規(guī)范的要求施工；技術(shù)素質(zhì)低。（2）加工的支、吊架工藝粗糙、火焰切割，U型卡固定孔用火焊切割，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面清理不干凈影響膨脹。（3）質(zhì)量檢查、驗(yàn)收不嚴(yán)。預(yù)防措施：（1）編制的作業(yè)指導(dǎo)書操作性強(qiáng)，并按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行了認(rèn)真的技術(shù)交底。（2）做好支吊架的清點(diǎn)、編號(hào)，確保支、吊架管部、根部、連接件的另部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號(hào)正確。（3）支、吊架中的合金鋼元件應(yīng)全部進(jìn)行光譜分析，并作好標(biāo)記。（4）支、吊架元件應(yīng)盡可能的在加工廠進(jìn)行加工制造；自已加工的其孔眼必須用機(jī)械加工，不得用火焊切割。（5）禁止在現(xiàn)場(chǎng)按照予埋鐵件的位置，逐個(gè)測(cè)量標(biāo)高后使用接長(zhǎng)吊架補(bǔ)焊的辦法施工吊架。（6）管道上吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。（7）吊架中間調(diào)整螺栓，必須處于同一標(biāo)高和同一方向，以利工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后即時(shí)將背帽并緊。（8）同一批吊架應(yīng)一起油漆，保持顏色一致。（9）吊架的垂直度，必須在90176。兩個(gè)方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應(yīng)使用機(jī)械切割，吊桿不得彎曲。（10）固定支架，固定面一般應(yīng)在管段上通長(zhǎng)掛線找正，然后固定焊接。（11）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不得少于4點(diǎn)，以消除焊接應(yīng)力。（12）滑動(dòng)支架滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面積應(yīng)在設(shè)計(jì)面積75%以上。（13）彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。固定壓縮彈簧用的鋼筋，系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；整個(gè)管線調(diào)正合格后，才能拔掉彈簧銷。（14）滑動(dòng)支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應(yīng)滿足功能要求。在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動(dòng)自如，膨脹自如。（15）管道的U型卡支架上孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割。圖紙要求U型卡與管子之間有間隙的必須按圖紙施工。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進(jìn)行。（18）冷態(tài)管道支吊架應(yīng)做到橫平豎直，工藝美觀；熱態(tài)管道吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙要求施工。（19）加強(qiáng)施工中的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)裝、漏裝、缺件等現(xiàn)象及其它不合格的問題及時(shí)糾正。工藝管道安裝質(zhì)量問題羅列如下：①管道對(duì)口時(shí)未留縫隙、坡口未打、管道錯(cuò)口，焊接后電焊藥皮未清理，焊口存在咬邊、弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。②支吊架存在氣焰切割、開孔情況。③彈簧吊架銷釘未按要求進(jìn)行鏟除，吊架抱箍與管道配合不密切④支吊架受力不均勻。⑤法蘭螺栓規(guī)格、方向不統(tǒng)一；法蘭端面傾斜度超標(biāo)。⑥成排管道間距不統(tǒng)一；在管道上焊接臨時(shí)支架。⑦不銹鋼焊口未及時(shí)進(jìn)行酸洗，不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間無墊片隔離。⑧管道安裝平直度偏差太大。⑨焊縫與開孔距離小于50㎜。⑩合金管道托架無墊片隔離。電氣專業(yè)原因分析：采購(gòu)進(jìn)貨把關(guān)不嚴(yán)、安裝方法不正確、固定不牢。防治措施：(1)嚴(yán)格控制采購(gòu)質(zhì)量、進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)造、明確質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法。(2)橋架應(yīng)進(jìn)行予組合、校正偏差，不能作腳手架使用，不得拖拉、碰損。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，不宜用火焊切割及電焊焊接。(4)應(yīng)用螺栓固定的一定要固定緊固，按設(shè)計(jì)安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。(5)嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收。原因分析：未做好統(tǒng)籌安排和合理規(guī)劃，電纜排放的次序不正確。防治措施： (1)電纜統(tǒng)計(jì)、敷設(shè)采用微機(jī)管理，專業(yè)間統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃。 (2)電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，并由專人負(fù)責(zé)分段負(fù)責(zé)指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。 (3)電纜排列按設(shè)計(jì)要求分層布置，電纜敷設(shè)時(shí)一般按先長(zhǎng)后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進(jìn)行，相同路徑的電纜盡量一次敷設(shè)完，并排列整齊，避免交叉，以保證電纜敷設(shè)整齊美觀。 (4)電纜上盤時(shí)首先在橋架或支架與平臺(tái)之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊。 (5)電纜施工實(shí)行“五卡一證”（即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡，電纜進(jìn)屏整理卡，電纜接線驗(yàn)收卡，電纜防火封堵驗(yàn)收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）。、標(biāo)識(shí)不清原因分析：未制定合理接線方案，接線工技術(shù)水平低。防治措施：(1)盤內(nèi)布線由技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員統(tǒng)一設(shè)計(jì)，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。(2)接線工必須經(jīng)過崗前模擬培訓(xùn)，合格后才能上崗接線，以保證接線的工藝質(zhì)量。(3)引入盤、柜內(nèi)的電纜固定牢固，排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。(4)多股芯線根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號(hào)頭采用熱壓打號(hào)機(jī)打印，使盤內(nèi)電纜號(hào)頭清晰、牢固、美觀。、不整齊原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合適。防治措施：(1)制定正確合理的封堵方法及要求，