【正文】 工程實(shí)體質(zhì)量通病分析及防治措施 編制：==========================================項(xiàng)目部工程質(zhì)量通病分析及防治措施質(zhì)量通病中工程實(shí)體施工方面的通病是最具負(fù)面影響的，必須給以高度重視、并加以治理，新疆慶華項(xiàng)目部遵循集團(tuán)公司下發(fā)的“十項(xiàng)質(zhì)量通病防治”及“工程質(zhì)量十六項(xiàng)反事故舉措”外，項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及火電工程的特點(diǎn)，總結(jié)了針對(duì)性較強(qiáng)的質(zhì)量問題來作為工程施工過程中的常見易發(fā)的質(zhì)量通病，并以此為切入點(diǎn)，認(rèn)真開展各項(xiàng)質(zhì)量通病防治活動(dòng)，掌握過程控制，全面提高工程實(shí)體的施工質(zhì)量。鍋爐專業(yè)、漏灰原因分析（1）未按圖紙說明或技術(shù)規(guī)范的要求施工。（2）施工工序不當(dāng)造成最后密封焊接位置困難，出現(xiàn)漏焊、氣孔等焊接質(zhì)量不好。（3）設(shè)計(jì)不合理，密封材料選擇不當(dāng)；質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)。防治措施(1）爐頂密封施工前，根據(jù)密封的工作量大，密封件種類多，焊接位置困難，仔細(xì)做好圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)構(gòu)造的各個(gè)環(huán)節(jié)，編制的作業(yè)指導(dǎo)書要操作性強(qiáng)。選擇有資質(zhì)的施工隊(duì)伍。 (2）提高施工人員對(duì)爐頂密封的重視程度，項(xiàng)目施工前及每天班前會(huì)要進(jìn)行技術(shù)交底。(3）密封件施工前應(yīng)清點(diǎn)編號(hào)，并檢驗(yàn)合格后方可點(diǎn)焊到位，焊接按順序進(jìn)行。(4）密封焊縫側(cè)的油污，鐵銹等雜物必須清除干凈。(5）鍋爐受熱面安裝質(zhì)量要符合圖紙要求及驗(yàn)收規(guī)范要求，以利于密封件就位。(6）密封件搭接間隙要壓緊，其公差要在規(guī)范要求范圍內(nèi)，密封件的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接。(7）焊縫停歇處的接頭，應(yīng)徹底清除藥皮才能繼續(xù)焊接，焊縫間隙符合焊接工藝要求，填塞材料材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相同，焊縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的厚度和位置進(jìn)行，不得漏焊和錯(cuò)焊。(8）密封保溫材料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求合理配比。(9）爐頂保溫澆灌前應(yīng)吹掃清理干凈積灰及焊渣藥皮。(10）澆灌前應(yīng)逐個(gè)搗固嚴(yán)密，所有夾縫和間隙處都應(yīng)灌嚴(yán)，防止有空隙和孔洞，并按規(guī)范要求妥善養(yǎng)護(hù)。(11）爐頂密封工程設(shè)置四個(gè)停工待檢點(diǎn)：安裝完密封施焊前；一次密封；耐火材料施工；二次密封。屆時(shí)應(yīng)組織全面檢查，合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。原因分析（1）管子和法蘭聯(lián)接時(shí)，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。（3）法蘭連接螺栓不符合規(guī)定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。防治措施（1）點(diǎn)焊法蘭時(shí)用角尺進(jìn)行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和“規(guī)范”要求。墊片安裝時(shí)不準(zhǔn)加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（3）加墊片時(shí)應(yīng)涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。（4）法蘭連接的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺栓要分2—3次擰緊。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。（5）不強(qiáng)制對(duì)口。（6）管道安裝完后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道有無滲漏。原因分析（1）裝填料方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密。（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。（4）螺栓緊固不規(guī)范等。防治措施（1）小型閥門填料必須將繩狀填料按順時(shí)針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應(yīng)先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45176。斜口，安裝時(shí)應(yīng)將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180176。，壓緊填料后，還應(yīng)保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）閥桿彎曲變形或生銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或更換，銹蝕層清除干凈。（3）閥門檢修時(shí)必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，且每個(gè)螺栓要分2—3次擰緊。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗(yàn)，并扣上檢修人員鋼印代號(hào)，做到誰(shuí)檢修誰(shuí)負(fù)責(zé)。原因分析（1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按圖紙及規(guī)程、規(guī)范的要求施工；技術(shù)素質(zhì)低。（2）加工的支、吊架管件工藝粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面清理不干凈影響膨脹。（3）質(zhì)量檢查、驗(yàn)收不嚴(yán)。預(yù)防措施：（1）編制的作業(yè)指導(dǎo)書操作性強(qiáng)，并按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行了認(rèn)真的技術(shù)交底。（2）做好支吊架的清點(diǎn)、編號(hào)，確保支、吊架管部、根部、連接件的零部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號(hào)正確。（3）支、吊架中的合金鋼元件應(yīng)全部進(jìn)行光譜分析，并作好標(biāo)記。（4）支、吊架元件應(yīng)盡可能的在加工廠進(jìn)行加工制造；自已加工的孔眼必須用機(jī)械加工，不得用火焊切割。（5）禁止在現(xiàn)場(chǎng)按照予埋鐵件的位置，逐個(gè)測(cè)量標(biāo)高后使用接長(zhǎng)吊架補(bǔ)焊的辦法施工吊架。（6）管道上吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。（7）吊架中間調(diào)整螺栓，必須處于同一標(biāo)高和同一方向，以利工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后即時(shí)將背帽并緊。（8）同一批吊架應(yīng)一起油漆，保持顏色一致。（9）吊架的垂直度，必須在90176。兩個(gè)方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應(yīng)使用機(jī)械切割，吊桿不得彎曲。（10）固定支架，固定面一般應(yīng)在管段上通長(zhǎng)掛線找正，然后固定焊接。（11）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不得少于4點(diǎn)，以消除焊接應(yīng)力。（12）滑動(dòng)支架滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面積應(yīng)在設(shè)計(jì)面積75%以上。（13）彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。固定壓縮彈簧用的鋼筋，系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；整個(gè)管線調(diào)正合格后，才能拔掉彈簧銷。（14）滑動(dòng)支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應(yīng)滿足功能要求。在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動(dòng)自如，膨脹自如。（15）管道的U型卡支架上孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割。圖紙要求U型卡與管子之間有間隙的必須按圖紙施工。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進(jìn)行。（18）冷態(tài)管道支吊架應(yīng)做到橫平豎直，工藝美觀；熱態(tài)管道吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙要求施工。（19）加強(qiáng)施工中的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)裝、漏裝、缺件等現(xiàn)象及其它不合格的問題及時(shí)糾正。(1)焊件組裝點(diǎn)固時(shí)，不按圖紙要求開坡口。(2)坡口角度、對(duì)口間隙及坡口表面及附近打磨、清理不符和要求。(3)錯(cuò)口值超過規(guī)范要求。原因分析:(1)焊工和負(fù)責(zé)組裝的施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，沒有仔細(xì)查閱圖紙，對(duì)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求不明確；(2)技術(shù)人員交底不清楚甚至沒有進(jìn)行交底。(3)組裝人員私自點(diǎn)固。(4)質(zhì)監(jiān)人員監(jiān)督不到位。防治措施：(1)質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不準(zhǔn)裝配點(diǎn)固；(2)焊工必須按圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制對(duì)口間隙；(3)施焊焊工在每道焊縫施焊前，認(rèn)真復(fù)查坡口間隙及打磨清理的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，拒絕施焊，并向有關(guān)部門或人員匯報(bào)，不準(zhǔn)私自處理。(4)嚴(yán)禁安裝工自行點(diǎn)固。焊縫尺寸不符合要求，包括焊縫波紋粗劣，外表隆起和高低不平，局部出現(xiàn)負(fù)余高或余高超標(biāo)，焊縫寬窄不齊，寬窄差超標(biāo)，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫與母材過渡不圓滑，出現(xiàn)棱角、溝槽；角焊縫焊角高度不夠或焊角尺寸過大。原因分析：(1)施工人員質(zhì)量意識(shí)不高，片面追求速度；(2)焊件坡口角度不當(dāng)或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過大或過小，運(yùn)條速度及焊條角度選擇不當(dāng)。防治措施：(1)焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。(2)焊條或焊鉗的角度、運(yùn)條的速度隨時(shí)適應(yīng)焊件裝配間隙及位置的變化。(3)根據(jù)不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。(4)角焊縫時(shí)，尤其要注意保持正確的焊條角度及運(yùn)條速度。原因分析：焊接電流太大，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條方法、速度不當(dāng)導(dǎo)致電弧熱量太高，角焊縫時(shí)常常是由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng)造成的。防治措施：選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長(zhǎng)度，掌握合適的焊條角度和運(yùn)條的方法，技巧，全氬弧焊時(shí)，要注意焊槍與焊絲的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合。原因分析：主要是坡口邊緣污物未清理干凈，焊縫間隙過大，焊條角度和運(yùn)條方法不正確，焊接速度太慢，熔池溫度過高而造成的。防治措施：焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規(guī)定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調(diào)整焊條角度，控制電弧長(zhǎng)度，正確掌握運(yùn)條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。原因分析：焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時(shí)不在坡口內(nèi)引弧而隨意在工件上引弧、試電流。防治措施：焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與工作作風(fēng)，經(jīng)常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時(shí)，不在坡口以外的工件上引弧試電流，停焊時(shí)，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、浹渣等缺陷。原因分析：主要原因是?；?、收弧時(shí)間過短，沒有填滿弧坑，收弧停弧方法不正確。防治措施：加強(qiáng)操作技巧培訓(xùn)，掌握各種收弧?；『徒宇^的操作要領(lǐng)和方法。原因分析：(1)焊條未按要求溫度烘焙，焊條藥皮變質(zhì)或剝落，焊芯銹蝕或偏芯，焊絲清理不干凈，氬氣純度低，雜質(zhì)含量高，擋風(fēng)不好，該予熱的沒有按規(guī)定溫度予熱。(2)焊接電流過大，造成焊條藥皮發(fā)紅，電弧長(zhǎng)度過長(zhǎng)，電壓波動(dòng)大造成電弧燃燒不穩(wěn)定，焊件清理打磨不符合要求，氬弧焊時(shí)，保護(hù)氣體流量過小，挺度不夠或環(huán)境氣流干擾，影響保護(hù)效果。防治措施：(1)不使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊條，焊絲。(2)各類焊條，要按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙。(3)焊絲、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。(4)選用合適的電流、焊接速度和電弧長(zhǎng)度，運(yùn)條不宜太快，正確掌握起弧，收弧方法。(5)該予熱的予熱溫度要達(dá)到規(guī)定要求。(6)氬弧焊時(shí)，氬氣純度要符合規(guī)定要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長(zhǎng)度，增強(qiáng)氬氣的保護(hù)效果。(7)防風(fēng)設(shè)施實(shí)用有效。原因分析：(1)焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時(shí)浮出。(3)多層多道焊時(shí)，道間層間清理不干凈。(4)氬弧焊時(shí)，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產(chǎn)生鎢極燒損。防治措施：(1)嚴(yán)格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。(2)選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運(yùn)條技巧。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。原因分析：(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(2)焊接電流過小，焊接速度過快。(3)焊條（焊槍）角度不當(dāng)，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。(4)雙面焊時(shí)，背面清根不徹底。防治措施：(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時(shí)，徹底清理焊根。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。原因分析：(1)焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當(dāng)焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當(dāng)，使電弧火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)當(dāng)母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時(shí)，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時(shí)，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。防治措施：(1)焊前檢查焊條是否偏心，操作時(shí)注意焊條的角度，運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況。(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運(yùn)條速度。、中徑管對(duì)口時(shí)，在管壁上用鐵