【正文】 工程實體質(zhì)量通病分析及防治措施 編制：==========================================項目部工程質(zhì)量通病分析及防治措施質(zhì)量通病中工程實體施工方面的通病是最具負面影響的，必須給以高度重視、并加以治理，新疆慶華項目部遵循集團公司下發(fā)的“十項質(zhì)量通病防治”及“工程質(zhì)量十六項反事故舉措”外，項目部根據(jù)實踐經(jīng)驗及火電工程的特點，總結(jié)了針對性較強的質(zhì)量問題來作為工程施工過程中的常見易發(fā)的質(zhì)量通病，并以此為切入點，認真開展各項質(zhì)量通病防治活動，掌握過程控制，全面提高工程實體的施工質(zhì)量。鍋爐專業(yè)、漏灰原因分析（1）未按圖紙說明或技術(shù)規(guī)范的要求施工。（2）施工工序不當造成最后密封焊接位置困難，出現(xiàn)漏焊、氣孔等焊接質(zhì)量不好。（3）設(shè)計不合理，密封材料選擇不當；質(zhì)量檢驗把關(guān)不嚴。防治措施(1）爐頂密封施工前，根據(jù)密封的工作量大，密封件種類多，焊接位置困難，仔細做好圖紙會審，明確設(shè)計構(gòu)造的各個環(huán)節(jié)，編制的作業(yè)指導書要操作性強。選擇有資質(zhì)的施工隊伍。 (2）提高施工人員對爐頂密封的重視程度，項目施工前及每天班前會要進行技術(shù)交底。(3）密封件施工前應清點編號，并檢驗合格后方可點焊到位，焊接按順序進行。(4）密封焊縫側(cè)的油污，鐵銹等雜物必須清除干凈。(5）鍋爐受熱面安裝質(zhì)量要符合圖紙要求及驗收規(guī)范要求，以利于密封件就位。(6）密封件搭接間隙要壓緊，其公差要在規(guī)范要求范圍內(nèi)，密封件的安裝嚴禁強力對接。(7）焊縫停歇處的接頭，應徹底清除藥皮才能繼續(xù)焊接，焊縫間隙符合焊接工藝要求，填塞材料材質(zhì)應與設(shè)計相同，焊縫應嚴格按設(shè)計圖紙的厚度和位置進行，不得漏焊和錯焊。(8）密封保溫材料應按圖紙設(shè)計要求合理配比。(9）爐頂保溫澆灌前應吹掃清理干凈積灰及焊渣藥皮。(10）澆灌前應逐個搗固嚴密，所有夾縫和間隙處都應灌嚴，防止有空隙和孔洞，并按規(guī)范要求妥善養(yǎng)護。(11）爐頂密封工程設(shè)置四個停工待檢點：安裝完密封施焊前；一次密封；耐火材料施工；二次密封。屆時應組織全面檢查，合格簽證后方可進行下道工序施工。原因分析（1）管子和法蘭聯(lián)接時，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。（3）法蘭連接螺栓不符合規(guī)定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。防治措施（1）點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設(shè)計要求。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應符合設(shè)計和“規(guī)范”要求。墊片安裝時不準加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。（4）法蘭連接的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺栓要分2—3次擰緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。（5）不強制對口。（6）管道安裝完后應做嚴密性試驗，檢查管道有無滲漏。原因分析（1）裝填料方法不對或壓蓋壓的不緊。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。造成填料與閥桿接觸不嚴密。（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。（4）螺栓緊固不規(guī)范等。防治措施（1）小型閥門填料必須將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45176。斜口，安裝時應將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180176。，壓緊填料后，還應保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。（2）閥桿彎曲變形或生銹時，應進行調(diào)直或更換，銹蝕層清除干凈。（3）閥門檢修時必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行，且每個螺栓要分2—3次擰緊。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗，并扣上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負責。原因分析（1）施工人員責任心不強，不按圖紙及規(guī)程、規(guī)范的要求施工；技術(shù)素質(zhì)低。（2）加工的支、吊架管件工藝粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈影響膨脹。（3）質(zhì)量檢查、驗收不嚴。預防措施：（1）編制的作業(yè)指導書操作性強，并按圖紙及作業(yè)指導書的要求進行了認真的技術(shù)交底。（2）做好支吊架的清點、編號，確保支、吊架管部、根部、連接件的零部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號正確。（3）支、吊架中的合金鋼元件應全部進行光譜分析，并作好標記。（4）支、吊架元件應盡可能的在加工廠進行加工制造；自已加工的孔眼必須用機械加工，不得用火焊切割。（5）禁止在現(xiàn)場按照予埋鐵件的位置，逐個測量標高后使用接長吊架補焊的辦法施工吊架。（6）管道上吊架應在管件全部找正和臨時固定后，再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。（7）吊架中間調(diào)整螺栓，必須處于同一標高和同一方向，以利工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后即時將背帽并緊。（8）同一批吊架應一起油漆，保持顏色一致。（9）吊架的垂直度，必須在90176。兩個方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應使用機械切割，吊桿不得彎曲。（10）固定支架，固定面一般應在管段上通長掛線找正，然后固定焊接。（11）固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊，在支架底座上面點焊數(shù)量一般不得少于4點，以消除焊接應力。（12）滑動支架滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面積應在設(shè)計面積75%以上。（13）彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。固定壓縮彈簧用的鋼筋，系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；整個管線調(diào)正合格后，才能拔掉彈簧銷。（14）滑動支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應滿足功能要求。在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動自如，膨脹自如。（15）管道的U型卡支架上孔眼應采用機械加工工藝，不得用火焊切割。圖紙要求U型卡與管子之間有間隙的必須按圖紙施工。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進行。（18）冷態(tài)管道支吊架應做到橫平豎直，工藝美觀；熱態(tài)管道吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙要求施工。（19）加強施工中的質(zhì)量檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)有錯裝、漏裝、缺件等現(xiàn)象及其它不合格的問題及時糾正。(1)焊件組裝點固時，不按圖紙要求開坡口。(2)坡口角度、對口間隙及坡口表面及附近打磨、清理不符和要求。(3)錯口值超過規(guī)范要求。原因分析:(1)焊工和負責組裝的施工人員質(zhì)量意識淡薄，沒有仔細查閱圖紙，對規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求不明確；(2)技術(shù)人員交底不清楚甚至沒有進行交底。(3)組裝人員私自點固。(4)質(zhì)監(jiān)人員監(jiān)督不到位。防治措施：(1)質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，嚴格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合標準要求的，不準裝配點固；(2)焊工必須按圖紙及規(guī)范要求，嚴格控制對口間隙；(3)施焊焊工在每道焊縫施焊前，認真復查坡口間隙及打磨清理的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，拒絕施焊，并向有關(guān)部門或人員匯報，不準私自處理。(4)嚴禁安裝工自行點固。焊縫尺寸不符合要求，包括焊縫波紋粗劣，外表隆起和高低不平，局部出現(xiàn)負余高或余高超標，焊縫寬窄不齊，寬窄差超標，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫與母材過渡不圓滑，出現(xiàn)棱角、溝槽；角焊縫焊角高度不夠或焊角尺寸過大。原因分析：(1)施工人員質(zhì)量意識不高，片面追求速度；(2)焊件坡口角度不當或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過大或過小，運條速度及焊條角度選擇不當。防治措施：(1)焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。(2)焊條或焊鉗的角度、運條的速度隨時適應焊件裝配間隙及位置的變化。(3)根據(jù)不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。(4)角焊縫時，尤其要注意保持正確的焊條角度及運條速度。原因分析：焊接電流太大，電弧過長，運條方法、速度不當導致電弧熱量太高，角焊縫時常常是由于焊條角度或電弧長度不適當造成的。防治措施：選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，掌握合適的焊條角度和運條的方法，技巧，全氬弧焊時，要注意焊槍與焊絲的擺動要協(xié)調(diào)配合。原因分析：主要是坡口邊緣污物未清理干凈，焊縫間隙過大，焊條角度和運條方法不正確，焊接速度太慢，熔池溫度過高而造成的。防治措施：焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規(guī)定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調(diào)整焊條角度，控制電弧長度，正確掌握運條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。原因分析：焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時不在坡口內(nèi)引弧而隨意在工件上引弧、試電流。防治措施：焊工要養(yǎng)成良好的操作習慣與工作作風，經(jīng)常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時，不在坡口以外的工件上引弧試電流，停焊時，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、浹渣等缺陷。原因分析：主要原因是?；　⑹栈r間過短，沒有填滿弧坑，收弧?；》椒ú徽_。防治措施：加強操作技巧培訓，掌握各種收弧?；『徒宇^的操作要領(lǐng)和方法。原因分析：(1)焊條未按要求溫度烘焙，焊條藥皮變質(zhì)或剝落，焊芯銹蝕或偏芯，焊絲清理不干凈，氬氣純度低，雜質(zhì)含量高，擋風不好，該予熱的沒有按規(guī)定溫度予熱。(2)焊接電流過大，造成焊條藥皮發(fā)紅，電弧長度過長，電壓波動大造成電弧燃燒不穩(wěn)定，焊件清理打磨不符合要求，氬弧焊時，保護氣體流量過小，挺度不夠或環(huán)境氣流干擾，影響保護效果。防治措施：(1)不使用不符合標準要求的焊條，焊絲。(2)各類焊條，要按規(guī)定溫度進行烘焙。(3)焊絲、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。(4)選用合適的電流、焊接速度和電弧長度，運條不宜太快，正確掌握起弧，收弧方法。(5)該予熱的予熱溫度要達到規(guī)定要求。(6)氬弧焊時，氬氣純度要符合規(guī)定要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長度，增強氬氣的保護效果。(7)防風設(shè)施實用有效。原因分析：(1)焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出。(3)多層多道焊時，道間層間清理不干凈。(4)氬弧焊時，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產(chǎn)生鎢極燒損。防治措施：(1)嚴格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。(2)選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運條技巧。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。原因分析：(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(2)焊接電流過小，焊接速度過快。(3)焊條（焊槍）角度不當，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。(4)雙面焊時，背面清根不徹底。防治措施：(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時，徹底清理焊根。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。原因分析：(1)焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當，使電弧火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)當母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。防治措施：(1)焊前檢查焊條是否偏心，操作時注意焊條的角度，運條擺動應適當，注意坡口兩側(cè)的熔化情況。(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運條速度。、中徑管對口時，在管壁上用鐵