【正文】 筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見(jiàn)不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病（1）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過(guò)熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。（2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過(guò)大或過(guò)小等。（3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過(guò)大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 （5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。（6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、平破面（未焊合）等。（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。?、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。（8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。（9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。預(yù)防：（1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；（2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作；（3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；（4）在施工過(guò)程中，實(shí)行過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度；（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實(shí)可行的施工措施。三、混凝土工程（一）拌制與外形混凝土攪拌通病現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取Ｔ颍海?）砼配合比未經(jīng)過(guò)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對(duì)；（4）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)；（5）砂石級(jí)配差；（6）水灰比和坍落度過(guò)大；（7）攪拌時(shí)間不夠；（8）外加劑摻入量過(guò)多；（9）外加劑質(zhì)量不合格。預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：（1）砼澆筑后沒(méi)有找平壓光；（2）砼沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；（3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；（4）放線誤差較大；（5）砼澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：（1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；（2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；（3）復(fù)核施工放線；（4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序。（二）表面缺陷麻面 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無(wú)鋼筋外露。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿；（4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；（2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；（3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；（4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；（3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防。孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，振搗不到。預(yù)防：（1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；（2）正確的振搗嚴(yán)防漏振；（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑順序；（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?？p隙夾層現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因：（1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；（2）搗實(shí)不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：（1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過(guò)程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。卻棱掉角現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因：（1）砼澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；（2）砼養(yǎng)護(hù)不好；（3）過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防：（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；（3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；（4）加強(qiáng)成品保護(hù)。露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：（1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密；（3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；（4）保護(hù)層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)。預(yù)防：（1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；（2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；（3）澆水潤(rùn)濕木模板。（三）各類裂縫塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：（1） 砼澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂；（3）砼水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥。預(yù)防：（1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；（2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；（4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；（5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。干燥收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，—。其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。原因：（1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；（2）砼構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防：（1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大溫度變化。溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性；梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。原因：（1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；（2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；（3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速。 預(yù)防：（1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；（2）選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；（3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；（4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；（5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；（6）制定降溫措施。不均勻沉陷裂縫 現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；（2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；（3）模板剛度不足，支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)，以及過(guò)早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)。預(yù)防：（1）對(duì)松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固（2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；（3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過(guò)早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；（4）構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。撞擊裂縫現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一定規(guī)律性。原因：（1）拆模時(shí)受外力撞擊；（2）拆模過(guò)早或拆模方法不當(dāng)。預(yù)防：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；（2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；（4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重。凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防：（1）冬期施工時(shí)，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑；（2）對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。=========================項(xiàng)目部 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