【正文】 筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋焊接與機械連接的通病（1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。（2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。（3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 （5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。（6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、平破面（未焊合）等。（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。?、偏心彎折鋼筋不進配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。（8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。（9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。預防：（1）嚴把原材料的進貨質(zhì)量關；（2）做好鋼筋接頭的試驗工作；（3）增強施工人員的質(zhì)量意識；（4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）落實各級質(zhì)量驗收制度；（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實可行的施工措施。三、混凝土工程（一）拌制與外形混凝土攪拌通病現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當?shù)?。原因：?）砼配合比未經(jīng)過認真設計計算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；（4）水泥強度等級選用不當；（5）砂石級配差；（6）水灰比和坍落度過大；（7）攪拌時間不夠；（8）外加劑摻入量過多；（9）外加劑質(zhì)量不合格。預防：根據(jù)以上原因，制定出相關的預防措施。外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：（1）砼澆筑后沒有找平壓光；（2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；（3）模板支設不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；（4）放線誤差較大；（5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：（1）依據(jù)施工措施進行施工；（2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；（3）復核施工放線；（4）砼澆筑時，要有一定的順序。（二）表面缺陷麻面 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿；（4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；（2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；（3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；（4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：（1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；（3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防?？锥船F(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：（1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；（2）正確的振搗嚴防漏振；（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑順序；（5）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作?？p隙夾層現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因：（1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；（2）搗實不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：（1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。卻棱掉角現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因：（1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；（2）砼養(yǎng)護不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預防：（1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；（2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；（3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；（4）加強成品保護。露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：（1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；（3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；（4）保護層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。預防：（1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；（2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；（3）澆水潤濕木模板。（三）各類裂縫塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：（1） 砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；（3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預防：（1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；（2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；（4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；（5）設擋風設施。干燥收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，—。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。原因：（1）砼成型后，養(yǎng)護不當；（2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預防：（1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量；（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適應延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。原因：（1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；（2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；（3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。 預防：（1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；（2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；（3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；（4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；（5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；（6）制定降溫措施。不均勻沉陷裂縫 現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；（2）平臥生產(chǎn)的預制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；（3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)。預防：（1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固（2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預制場地；（3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行；（4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。撞擊裂縫現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：（1）拆模時受外力撞擊；（2）拆模過早或拆模方法不當。預防：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）達到拆模強度后，方可進行拆模；（3）拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；（4）在砼結(jié)構(gòu)未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重。凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預防：（1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；（2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。=========================項目部 ================63