【文章內(nèi)容簡介】 用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高 L/1500，≤用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心位移同跨間梁頂面高支座處用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其它處相鄰吊車梁接頭處中心錯位用鋼尺檢查頂面高差同列柱間吊車梁頂面高差L/1500，≤用水準儀、鋼尺檢查同跨間吊車梁中心跨距177。用鋼尺檢查第三條 高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板緊密夾緊，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行。對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。高強度螺栓終擰后應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“扭矩法”或“轉(zhuǎn)角法”，“扭矩法”即先在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，然后將螺母退回60度左右，再用扭力扳手測定擰回至原來位置時的扭距值，該扭矩值與施工扭距值的偏差在177。10%范圍內(nèi)為合格。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后，48h內(nèi)完成。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺底螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。第十一節(jié) 圍護系統(tǒng)安裝本工程結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計，其屋面及墻面系統(tǒng)采用彩鋼板加保溫棉。第一條 屋面板安裝其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→固定支撐件安裝→保溫棉安裝→屋面板夾安裝→屋面上層板安裝→扣合固定→密封→清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：屋面板吊裝順序如下：板材吊裝應(yīng)采用的板材運輸包裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。保溫棉安裝：① 仔細參見保溫棉排板安裝圖，與現(xiàn)場材料核對編號，逐一就位安裝鋪設(shè)。拼接部分做到密封壓實，長寬多余部分仔細裁剪，做到平直整齊。② 將保溫棉沿垂直與建筑物檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用緊固件將外表面覆蓋屋面板和保溫棉固定在檁條上。屋面上層板安裝：堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢驗→安裝→固定密封→清理檢修仔細參見屋面外板排板及節(jié)點安裝圖，與現(xiàn)場材料核對板材編號，逐一就位安裝，不得混號替裝，任意裁剪、拼接。安裝順序如下：① 堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上。② 安放并固定：屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。檢驗及調(diào)整：主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平等度調(diào)整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要啃壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩。必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導風向鋪設(shè)。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。咬口固定鎖邊：對已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。壓型金屬板安裝允許偏差:項目允許偏差（㎜）屋面檐口與屋脊的平行度 壓型板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，≤檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位壓型板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800，≤墻板包角板的垂直度H/800，≤相鄰兩塊壓型板的下端錯位第二條 墻板的安裝 墻面壓型板安裝時應(yīng)遵循以下原則：① 仔細參見墻面外板、內(nèi)襯板排板及節(jié)點安裝圖，與現(xiàn)場材料核對板材編號，逐一就位安裝，不得混號替裝，任意裁剪、拼接。② 墻板應(yīng)自墻面的一端開始依序鋪設(shè)。③ 裝墻板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。④ 壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。泛水板、收邊板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。(1) 縱向泛水板和蓋板① 固定方式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M620，間距500mm一顆。② 搭接與密封：縱向泛水板間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。(2) 橫向泛水板和蓋板① 固定方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝糟之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可以防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M620固定，隔肋一顆。② 搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。(3) 密封劑的使用：在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達到理想效果，應(yīng)該注意以下幾點：① 表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。② 節(jié)點設(shè)計：用密封劑的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm，對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距40mm。搭接時可按以下步驟進行：裝配，夾緊并鉆孔；分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結(jié)劑，密封膠擠出時寬度應(yīng)撐握在3mm左右；重新旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定件；用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。為了防止過早硫化，導致表面粘連變差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，在外暴露的時間一般不超過10分鐘。 第六章 施工總平面布置一．施工現(xiàn)場平面布置總體構(gòu)思 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置原則：根據(jù)設(shè)計單位提供的工程設(shè)計施工圖紙及施工現(xiàn)場的具體情況，本工程施工現(xiàn)場布置的具體原則：1. 施工區(qū)域保證施工方便，運輸通暢；2. 符合交叉施工要求，減少對各專業(yè)工種的干擾；3. 由于本工程工期較緊，故必須對施工現(xiàn)場進行合理布置，并隨工程進展在各階段不斷優(yōu)化。二．施工臨時用電、用水要求1. 用電：甲方將安裝所需電源（大于50KW的配電動力）接于房屋端頭，并保證施工期間的需要；2. 用水：甲方提供現(xiàn)場辦公所需水源，并保證施工期間的需要；第七章 施工進度計劃1. 施工部署根據(jù)現(xiàn)場條件，由2組人員同時進行施工。2. 施工進度計劃總體構(gòu)想根據(jù)國家工期定額及本公司施工實力，并全面考慮施工方案、技術(shù)措施、進度計劃和勞動力計劃等因素，確保本工程工期。正式開工日期以甲方正式書面通知為準，竣工日期以工程質(zhì)量監(jiān)督部門竣工核驗簽證之日為準。3. 施工進度具體安排工程施工進度表詳見 ：附表一“進度計劃”。第八章 工期保證措施一．工期保證總體措施1. 現(xiàn)場成立項目部，同建設(shè)單位、設(shè)計單位緊密配合，集中統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。2. 堅決貫徹企業(yè)計劃管理以竣工為目標的總精神，以方案中的總進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃，短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工目標。3. 開工之前，優(yōu)化各分項工程的施工方案，使各分項工作在確保質(zhì)量的前提下，最為省時省力。4. 建立每周的例會制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計單位、項目管理公司聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。5. 實施網(wǎng)絡(luò)法施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞力，組織多班作業(yè)。6. 合理利用空間，進行立體交叉作業(yè)。7. 推廣流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理，加快工程進度。8. 采取切實可行的施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。9. 經(jīng)常和定期地檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應(yīng)及管理工作進展，在實施過程中，如偏離計劃，應(yīng)分析原因，果斷地進行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按計劃進行。二．工期保證的技術(shù)措施1. 及時全面地與建設(shè)單位溝通，并迅速辦齊一切開工手續(xù)。事先對本工程的場地情況作全面準確的了解，以保證及時開工及開工后的順利施工，對施工中可能會出現(xiàn)的問題有充分的預(yù)計并制定出相應(yīng)的預(yù)防措施。2. 深化圖紙，優(yōu)化施工方案，編制合理的施工工序流程圖。3. 及時組織施工圖紙會審交底，事先解決圖紙中的技術(shù)問題。4. 組織施工隊伍對各分項工程進行技術(shù)交底、質(zhì)量交底，避免返工。5. 采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術(shù)問題。6. 經(jīng)常查閱藍圖、修改圖、圖紙會審紀要，按圖紙、按操作規(guī)程施工。7. 發(fā)揮我公司施工技術(shù)管理優(yōu)勢，組織幾支作業(yè)隊，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。第九章 施工質(zhì)量保證措施1. 嚴格按照材料、圖紙等安裝要求進行施工、安裝、自檢整改。2. 在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。3. 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場項目管理公司的技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)管。4. 公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。5. 根據(jù)新的規(guī)范驗收標準要求，嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進行質(zhì)量記錄、控制。6. 落實到具體檢查項目有以下各項，每項都有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。1) 在卸貨時應(yīng)對照材料單核定材料。2) 小心卸貨并無卸貨損壞。3) 在卸貨時應(yīng)考慮把二次倒運量減至最小。4) 材料堆放應(yīng)離地、覆蓋，并抬高一頭使冷凝可能性最小。5) 所有工人應(yīng)被指導不要在場地上的結(jié)構(gòu)料及板料上行走。6) 在繼續(xù)安裝前應(yīng)裝好斜撐和翼撐。7) 在安裝全過程應(yīng)有充分斜撐和拉索保護建筑物突遭強風不被破壞。8) 在結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)處應(yīng)裝上墊圈，若圖上有此要求。9) 所有的斜撐應(yīng)充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形。10) 所有的結(jié)構(gòu)開洞應(yīng)尺寸正確、四方、垂直和牢固。11) 所有的屋檁應(yīng)平直，安裝確實，位置正確。12) 所有的墻檁平直，確實并正確地使用頂木防止下垂。13) 所有的聯(lián)接片、翼撐和連接處應(yīng)施工正確。14) 所有構(gòu)件的底層涂料應(yīng)清潔和沒有腳印。15) 應(yīng)使用檢核過的樣板在板上預(yù)鉆螺絲孔。16) 在安板前應(yīng)復核結(jié)構(gòu)成一直線。17) 應(yīng)細心檢核板的凈鋪距離，特別是在軸線處。18) 屋面板的肋部與梁應(yīng)成平行直線。19) 墻板的安裝方向應(yīng)有利觀看。20) 墻板應(yīng)整齊地裝在周邊的臺度角鋼上。21) 應(yīng)每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。22) 所有的螺絲應(yīng)排列成一直線。23) 所有的板側(cè)接處應(yīng)結(jié)合緊密且正確合縫。24) 在屋面搭接處應(yīng)正確使用密封膠。25) 所有的板面應(yīng)沒有泥漿、灰塵、油污、密封膠或其它異物。26) 所有的板面應(yīng)無劃傷，假若有的話，應(yīng)整潔地修涂。27) 所有的泛水應(yīng)平直并被正確和確實地緊固，所有的接頭整潔并嚴實。28) 所有的天溝應(yīng)平直和水平。29) 所有的天溝搭接、天溝端頭、落水口應(yīng)不滲水并正確地緊固。30) 所有的落