【文章內(nèi)容簡介】 進行，為此現(xiàn)場照明設施統(tǒng)一布置，現(xiàn)場內(nèi)設地下電纜由總閘箱控制現(xiàn)場內(nèi)的照明燈具，照明燈具采用2000W探照燈，共設2個，現(xiàn)場電工24小時輪流值班，以保證施工人員正常作業(yè)。土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方開挖分一層進行,為保證槽底標高，采用S3水準儀在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將200mm高暫留土層挖走，以確保基底土不受擾動。 5．2．2．2機械、設備計劃挖土機1臺（斗容量1m3）8噸翻斗車2輛5．2．2．3注意事項基坑周邊不允許堆放超過設計要求的荷載。 土方開挖必須保持1：1坡度，專人負責看護降水井不受破壞。 對軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設計要求。5．2．2．4安全措施進場施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋。槽邊上部周圍用腳手架搭設護欄，高1m。防護欄上每隔20m設警示燈、警告牌。每隔30m設下人坡道，施工人員不得在別處下槽，以保證施工人員安全。現(xiàn)場的各種電氣、機械、以及其它電動工具，非專業(yè)和本組人員均不得動用和拆改。各種電氣、機械操作人員必須持證操作，禁止機械帶病作業(yè)。所有電氣設備一律采用接地保護，手持式、移動式電動工具，均設漏電保護器。操作人員必須穿戴合格的絕緣防護品。施工中做好現(xiàn)場防火防盜工作。施工安排根據(jù)工程的作業(yè)條件和現(xiàn)場的實際情況，由技術部組織技術人員在 2005 年6月20日前做好土方回填的作業(yè)指導書編制和技術交底，以及土方回填安全技術交底及施工人員的安全總交底，做好場地的測量控制?，F(xiàn)場設項目經(jīng)理1人（負責全面管理），生產(chǎn)總管1人（負責現(xiàn)場生產(chǎn)安排），車輛總調度1人（負責機械進出場兼機械管理），技術負責人工程師1人（負責全面技術），技術員1人（負責分項交底和方案編制并盯好作業(yè)面），測量員2人（負責控制好施工場地的高程控制），安全員1人（做好作業(yè)面安全工作），質量員1人（負責跟蹤質量管理），施工員1人（負責現(xiàn)場技術和勞力安排，跟蹤技術指導）。 機械計劃機械名稱型號數(shù)量進場時間退場時間備注自卸汽車8 t2輛根據(jù)實際待定 根據(jù)實際待定挖土機1臺根據(jù)實際待定根據(jù)實際待定蛙式打夯機3臺 工藝流程：基坑（槽）內(nèi)清理→檢查土質 →分層鋪土、耙平→夯打密實、取樣→修整、找平驗收。施工方法：1）土方回填采用分層夯填的施工方法，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，決定在基（坑）槽下層采用蛙式打夯機打夯，最上層強夯壓實?；靥钋跋葘⒒樱┎蹆?nèi)的垃圾、明水等雜物清理干凈，基坑內(nèi)臨時腳手及鋼管扣件等拆除完畢，并清理干凈，水電管線均已埋設安裝好，并驗收完畢。 2）檢查土質：土中不得含有未經(jīng)敲碎的干硬大土塊、僵土及含有樹枝和有機物的雜質。本工程采用粘土回填，回填土的含水量在控制的范圍內(nèi)。土的最佳含水量應通過擊實試驗確定?；靥钔翍獓栏窨刂坪?，如所填土的含水量過大，可采用翻松，晾曬、風干或均勻摻入干土、石灰等措施，如含水量過低，可采用預先灑水或鋪后灑水等方法處理。4）分層鋪攤：分層鋪填厚度應根據(jù)土質的密實度要求和機具性能來確定。地梁及基坑內(nèi)的土方采用人工回填，每層虛鋪厚度為300mm。5）夯打：人工回填打夯前應將填土初步整平。打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打，不留間隙?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椋澜捎盟疂彩雇料鲁恋乃^“水夯法”。 6)在夯實過程中，必須嚴格執(zhí)行規(guī)范，特別應控制好含水率并保證足夠的夯實遍數(shù)，施工中應時刻注意天氣變化。一般情況下，不得進行雨天施工，重要部位必須在晴天施工。并注意雨前的已回填土料含水率的變化，采取相應的措施，使其達到要求的密實度。 7）面積較小的基坑內(nèi)，由于打夯機轉向困難，無法進行機械打夯。故用夯錘進行人工夯壓。夯錘重量不小于35公斤。打夯時由2—4人協(xié)同作業(yè)，提升高度不小于500mm，應一錘壓半錘，夯壓不少于3遍。該處回填土虛鋪厚度不得超過200mm。8）施工前或施工中應做好排水處理，以防回填土被水浸泡。質量目標：一次交驗合格率達100%。質量標準：基底的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮媳仨毞显O計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔涟匆?guī)定分層夯實，確保分層夯實的質量。質量保證措施：1）施工前對施工人員認真進行技術交底，并對參加施工人員進行質量、安全教育。 2）認真做好測量放線工作，嚴格控制回填土的標高。3）回填土干容重取樣，必須層層做好取樣工作。取點的要求：基槽部分為50m取一點，基坑部分為每個基坑取一點。分層取樣，上下層取樣點應錯開。應注意的質量問題：1）留、接茬不符合規(guī)定：施工時嚴格執(zhí)行留接茬的有關規(guī)定，當基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的接茬距離不得少于500mm，接茬的茬子應垂直切齊。2） 回填土不符合規(guī)范：施工中應按照規(guī)定，杜絕施工回填土中含有有機雜質及建筑垃圾（如混凝土塊）以及回填土塊中石粒徑過大，造成回填后破壞外墻防水及土方夯實不嚴。3）管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，以防漏夯造成管道下方空虛，嚴重的可能會造成管道折斷而破裂。4）嚴禁回填土中出現(xiàn)“橡皮土”，如出現(xiàn)“橡皮土”應換土后重新回填或采取其它措施。5）特殊部位處理：如基礎處在河床上，應該根據(jù)實際情況，挖淤泥填級配砂石進行處理（方案待定）。：檢查+500mm標準線是否交圈，首層是否與室外地坪對上號。嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑（槽）內(nèi)倒土。：施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 在填土夯實過程中，應隨時注意邊坡土的變化，對坑槽壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當?shù)闹ёo措施?；樱ú郏┻吷喜坏枚逊胖匚?。坑（槽）及室內(nèi)回填，用車輛運土時，應對跳板、便橋進行檢查，以保證交通道路暢通安全。用車推土，不得放手隨車自動翻轉卸土。打夯時應兩人配合使用一臺打夯機，操作人員必須戴好絕緣手套，注意打夯機不得壓線、繞線。嚴禁酒后上班。夜間施工應有足夠的照明，照明線應架空。，所有鋼筋均在加工場加工。：鋼筋根據(jù)設計要求采用閃光對接。柱子主筋、墻體豎筋采用電渣壓力焊連接，墻體水平鋼筋全部采用冷搭接頭。 ：基礎為40mm，梁、柱子為30mm，獨立基礎、條形基礎保護層均為40mm，其余墻、板為20mm?；A承臺鋼筋安裝施工工藝流程基層清理→底板放線（彈出鋼筋鋪設位置線）→南北向底板下鐵鋼筋下倉→ 東西向底板下鐵鋼筋下倉、綁扎→調直定位、綁扎安裝→施放柱子線→框架柱節(jié)點→柱插筋安裝→檢查驗收。操作工藝1）墊層表面清理干凈，放好所有框架柱的位置線，并辦好預檢送監(jiān)理核驗合格后，將查對好的成型鋼筋吊到地下底板上，分部位，按規(guī)格型號堆放整齊。靠近外緣的底板起步筋距邊50mm，再按設計間距逐一排列鋼筋。2）根據(jù)施工放線所投放的框架柱的位置線，將柱伸入地梁的插筋插入到位。柱筋在地梁范圍內(nèi)分別用三道水平筋、三道水平箍筋固定并與地梁主筋綁牢。插筋插入地梁的深度和甩出長度要符合設計要求，其上端加筋固定，以保證甩筋垂直，沒有歪斜傾倒，位移現(xiàn)象。柱主筋必須伸至地梁下鐵上皮，并加100彎鉤，伸出地梁柱插筋50%錯開，一高一低，低的柱插筋為Hn/3，Hn為所在樓層柱凈高，高的柱插筋為Hn/3加500或35d兩者取大值，+500。6） 地梁鋼筋閃光對接后，接頭綁扎時，接頭位置相互錯開≥35d，且≥500。鋼筋綁扎時先四周定位后再拉通綁扎，確保橫平豎直。綁扎采用八字扣，交錯變換方向間距大于100的不得跳扣綁扎。承臺下鐵綁扎后將50厚砂漿墊塊以間距900放置好，要求放置均勻，縱橫成行。柱鋼筋安裝施工流程柱：放線→鋼筋矯正、清理→柱鋼筋電渣壓力焊→套柱箍筋綁扎、安裝→墊塊固定。操作工藝1）放柱位置線，及控制線。在豎筋上抄測“50”線（結構），作為箍筋分檔標識。2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正?？砂?：6彎起坡變予以調整，也可采用加墊鋼筋或加墊10厚鋼板雙面焊接的方法矯正。3）柱箍筋彎鉤角度取135176。，平直長度取10d，采用包角扣綁扎固定，按設計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的主筋上，然后進行電渣壓力焊將柱筋連接伸長，兩端箍筋距砼面為50mm。柱筋接頭距樓層距離≥500、≥Hn/≥hc ，相鄰錯開35d且≥500。4）在豎筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固定。主筋與箍筋的非轉角部分的相交呈梅花型交錯綁扎。箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。、梁鋼筋安裝施工方法梁鋼筋安裝施工工藝流程模內(nèi)安裝：標識主次梁箍筋間距→擺放主次梁箍筋→穿主梁下層縱筋和彎起筋→穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋→穿主梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋，按箍筋間距綁扎。操作工藝1)梁鋼筋綁扎時，做好箍筋間距標識，先穿主梁下層縱筋和彎起筋，再穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋，擺放主次梁上層縱筋和彎起筋。分開箍筋按間距標識綁扎。2)梁端箍筋距柱等節(jié)點邊緣50設起步箍筋。按設計要求的間距布設箍筋，注意結構加強部分要求。在主梁與次梁、次梁與次梁交接處，加6根與梁同支數(shù)、同直徑的箍筋。梁上層縱筋與箍筋的綁扎用套扣法。箍筋在疊合處的彎鉤交錯綁扎。平臺板鋼筋安裝施工工藝流程模板清理→放線、標識鋼筋間距→綁扎下鐵受力筋、分布筋→敷設電氣管線→安放馬凳→綁扎上鐵受力筋，分布筋→設置墊塊→清理。操作工藝1）清理干凈模板上的雜物（彈出鋼筋鋪設位置線），依次先擺放受力筋，再擺放分布筋，同時配合安裝水電預埋件、預留洞、管線。2）板鋼筋采用順扣式八字扣綁扎。外圍2根筋相交點全部綁扎，靠梁、墻等的距離為50，其余各點交錯綁扎，雙向板負彎矩筋則與分布筋相交點均須綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片間設置統(tǒng)長馬凳，間距不大于1000，以確保上鐵位置的正確。900見方放置墊塊?！娫鼔毫高B接，工藝流程 夾具夾緊鋼筋→安放鐵絲圈→裝填焊藥→施焊→清理。 （1）夾具夾鋼筋：將夾具夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。上下鋼筋兩棱對齊。 （2）安放鐵絲圈：在兩根鋼筋接頭處，安放10mm左右的鐵絲圈。 （3）裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前應用石棉繩塞封焊劑的下口。 （4）施焊：通電后，將鋼筋提升24mm引弧，然后慢慢提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，鋼筋端部繼續(xù)熔化，當鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿。 （5）卸下夾具，待鋼筋冷卻后，用鋼筋棍將接頭處的殘渣清理干凈。質量標準 （1）保證項目鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及有關標準規(guī)定，必須有出廠合格證和復試報告。a．焊劑要有出廠合格證。b．在300個同鋼筋級別接頭作為一批，取三個試件進行拉力試驗，其結果均不得低于該級別較大鋼筋的抗拉強度標準值。（2）基本項目a．焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 b．接頭處的彎折角不大于40，偏差小于70mm/m。 c．接頭處的軸線偏移應不超過2mm。 d．電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 （1）盡量選擇晚上施工其電壓相對穩(wěn)定，質量容易保證。 對于清水混凝土施工措施如下：模板全部選用多層板，周轉不超過五次，周轉過程中涂優(yōu)質防水隔離劑；支設過程中在陰、陽角粘海面密封條，加強檢查確保模板體系具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1）工藝流程配?！！庸獭Ｕ炇?）配模采用18mm厚多層板及50mmx100mm方木，導墻內(nèi)外模板配400mm高，配模前，50mmx100mm方木必須先加工成統(tǒng)一寬度，多層板切割前應按400mm尺寸彈線，并在園盤鋸上固定好限位才能切割，保證尺寸準確，切割邊平直。制模時拉線釘鐵釘。柱模板：柱子模板采用多層膠合板和50mmx100mm方木配制，柱模四角采用企口，配模時尺寸要精確計算，方形柱子面對面的兩塊模板寬度尺寸一致，一組模板寬度柱子邊長加兩塊多層膠合板厚度，另一組模板寬度同柱子寬度一樣。豎向背楞采用50mmx100mm方木，壓刨成統(tǒng)一尺寸間距不大于250mm，橫向背楞采用鋼管，下面三道采用雙根間距為500mm，其余采用單根鉆孔間距為600－700。第一道橫向背楞距樓地面不大于200mm。在柱子四周加附鋼筋焊接限位鋼筋，用Φ14園鋼加工成對穿螺栓固定模板，用扣件和鋼管與平臺整體排架連接加以加固和校正，每個柱子須留設清掃口。同墻體模板一樣，待砼澆筑前清掃干凈，將清掃口精心封堵好。模板的配制、。 梁、平臺模板：梁、平臺模板采用50mmx100mm方木和多層膠合板，滿堂Φ48鋼管排架支撐體系。在梁、平臺模板支設前應搭設好梁排架和平臺排架，梁排架橫向按梁寬、梁側模板厚度及加固材料所占的位置進行搭設，一般為梁寬加600mm，縱向間距按平臺排架間距進行搭設，要求不大于800mm，橫桿上中下設置三道，梁底小橫桿要有足夠長度，便于梁側模加固設置斜撐，%起拱，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱，%起拱。梁排架搭設完后放置梁底板，按地線校正，用扣件加以固定。 平臺排架按梁排架引伸搭設，縱橫間距為800mm，設上中下三道橫桿，標高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木間距為300mm，鋪設多層膠合板為平臺模板，要求拼縫嚴密平整。平臺模板鋪設完清理干凈綁扎平臺鋼筋。在梁、平臺砼澆筑前，梁底中間加一道單排支撐加固與梁排架連成整體。梁底模板寬度要求按梁實際寬度減12mm配制，50100方木間距宜不大于200mm，梁側旁板高度按梁高減平臺厚度配制，50100方木間距不大于300mm。樓梯模板：地下部分的樓梯模板選用多層膠合板，主龍骨采用50mmx100mm方木間距250，模板支撐采用Φ48鋼管排架支撐系統(tǒng)，支架應盡量靠近樓梯兩側，以利于施工