【文章內(nèi)容簡介】 配電箱，應(yīng)重新設(shè)保護(hù)接零重復(fù)接地，重復(fù)接地采用5050的角鋼打入地下，再用難能雙色（綠/黃）10mm軟線連接配電箱的外殼接地點上。6 、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃根據(jù)工程的進(jìn)度計劃及不同的施工階段，本工程主要施工機(jī)械分三個階段準(zhǔn)備：在地下室施工階段主要是塔吊設(shè)備、鋼筋加工機(jī)械（鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋閃光對焊機(jī)及鋼筋調(diào)直機(jī)）、模板加工機(jī)械（木工用具、平刨機(jī)、手電鋸等）、混凝土運輸及振搗設(shè)備（插入式振動器、平板式振動器、商品混凝土運輸車）、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等；在主體施工階段主要是安裝施工井架、施工電梯和砼漿攪拌機(jī)設(shè)備，；裝修階段主要是套絲機(jī)、手動切割機(jī)、臺鉆、手動試壓泵等機(jī)械設(shè)備。各種施工機(jī)械根據(jù)工程需要組織進(jìn)場安裝，具體詳見主要施工機(jī)械需用量計劃表。（附表）工程投入的主要物資材料情況及進(jìn)場計劃：工程用的三材、地材由項目部組織供應(yīng)，施工前應(yīng)認(rèn)真了解市場行情，掌握各種主要質(zhì)量、價格及供貨能力的信息，選擇信譽好的供應(yīng)商或廠商，能獲得質(zhì)量好、價格合理的材料，即能保證工程質(zhì)量，降低工程工程造價，又能滿足工程進(jìn)度要求。，確保施工正常進(jìn)行根據(jù)施工進(jìn)度計劃，施工部署及施工概算，正確計量各施工階段各種材料和使用量，在開工時首先要落實鋼筋、水泥、商品砼及鋼管、型鋼等主要物資的定貨工作，選擇好供應(yīng)商及時簽訂供貨合同，合理科學(xué)地組織材料采購，加工、儲備、運輸、建立嚴(yán)密的計劃，調(diào)度、管理體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，如期滿足工程建設(shè)進(jìn)度，同時要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，加強材料檢查驗收工作，盡最大能力避免因不合格的材料進(jìn)場而造成不必要的工期延誤。施工進(jìn)度計劃根據(jù)工程施工概算，施工布置及招投標(biāo)的承包范圍，編制本工程施工進(jìn)度計劃，主要是地下室工程、主體工程及屋面防水工程、內(nèi)外裝修工程、水電工程，本工程進(jìn)度按三個施工階段來劃分，地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及防水計劃在75天內(nèi)完成，C、D、E幢主體結(jié)構(gòu)工程計劃在195天內(nèi)完成，A、B幢210基礎(chǔ)及主體在160天內(nèi)完成，裝修工程計劃150天內(nèi)完成，室外工程在25天內(nèi)完成，計劃總工期460日歷天。詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。工程項目進(jìn)度受到人的因素、技術(shù)因素、材料、設(shè)備、施工機(jī)具、資金、水文、地質(zhì)、氣象及其它環(huán)境和社會等因素的影響，為有效地進(jìn)行進(jìn)度控制，應(yīng)對進(jìn)度有影響的各種因素進(jìn)行全面的分析和預(yù)測，事先制訂預(yù)防措施，而在整個計劃的實施過程中經(jīng)常檢查實際進(jìn)度是否按計劃要求進(jìn)行，對出現(xiàn)的偏差分析原因，及時采取補救措施，修改原計劃，直至工程竣工交付使用。施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場特點及總平面定位圖，施工現(xiàn)場總平面布置按施工區(qū)、辦公娛樂區(qū)及生活區(qū)來布置。，在根據(jù)現(xiàn)場實際需要將供水管和供電線路敷設(shè)到所需要的位置。、倉庫、門衛(wèi)室等臨時設(shè)施和在北側(cè)布置鋼筋、模板加工場地及砂石料堆放場地。、食堂，在東北方向布置廁所、盥洗室。具體位置詳見施工總平面布置圖。主要分部分項工程施工方法： 工程測量 復(fù)核業(yè)主給定原始定位方向和尺寸，確認(rèn)無誤后，引出建筑物的軸線，布置切實可行的平面軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。本工程需配備一臺經(jīng)緯儀、一臺水準(zhǔn)儀、一臺激光垂準(zhǔn)儀，用于軸線投測和水平控制、垂直度檢測，做好監(jiān)測準(zhǔn)備工作，以便有效地掌握各階段施工場內(nèi)外和建筑物垂直度情況。地下室部分施測控制：根據(jù)甲方提供的定位點，將C、D、E幢AA軸、KK軸軸線和11軸、1010軸、1919軸軸線，將A、B幢AA軸、JJ軸和11軸、55軸軸線投測至地下室底板墊層砼上，并復(fù)核無誤后，結(jié)合平面尺寸依次定出各軸線位置，并依據(jù)軸線位置定出墻、柱及承臺位置線。1)依據(jù)原始定位點及平面尺寸在A、B、C、D、E棟地下室頂板上，各預(yù)留四個200200鋼板上劃出十字線，作為上部各軸線的控制點位置。以上每層板面在各控制點位置預(yù)留出200200的孔洞，以備下層控制點用激光垂準(zhǔn)儀豎向貫通投點法的投測之用，在每層施工時用經(jīng)緯儀將控制點引測到各樓層上，并彈出控制線作為各樓層施工的放線依據(jù)。2)樓層標(biāo)高測量根據(jù)規(guī)范，高層建筑允許偏差為177。3mm，全高允許偏差177。20mm。根據(jù)附近水準(zhǔn)點在兩端電梯洞壁上分別引測+，并在兩端電梯井梁上分別劃紅“▼”標(biāo)記，而后用經(jīng)鑒定過的專用卷尺，從三角樁“▼”+，按每層設(shè)計標(biāo)高沿兩端井壁逐層往上丈量，劃上相對標(biāo)高線，寫明高程，將水準(zhǔn)儀在樓層中心位置，復(fù)核兩端井壁上的相對標(biāo)高線是否水平，準(zhǔn)確無誤后，將該標(biāo)高線抄平到整個樓層。在逐層丈量時，為避免偏差積累，每層須用50m專用卷尺自原始標(biāo)高線按樓層設(shè)計標(biāo)高往上丈量，施工至十層時，據(jù)原始三角樁標(biāo)高線“▼”復(fù)核該層標(biāo)高，在十層再做基準(zhǔn)標(biāo)高三角樁“▼”以供十層以上使用。3）沉降觀測在離建筑物30～50m以外埋設(shè)3個水準(zhǔn)點A、B、C其中A點為深埋式，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，以便相互校核。水準(zhǔn)點要埋在穩(wěn)定的老土層內(nèi)或受振區(qū)以外的老建筑物。為檢查此水準(zhǔn)網(wǎng)的穩(wěn)定性，要定期檢測，以保證觀測成果的正確。水準(zhǔn)點A、B、C埋設(shè)穩(wěn)定后，要測其絕對標(biāo)高或相對標(biāo)高，據(jù)市區(qū)測設(shè)的附近永久水準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測。按Ⅱ等水準(zhǔn)測量方法及要求進(jìn)行環(huán)形閉合觀測，其閉合差不超過177。 n Lmm，（L為路線長，n為測站站數(shù)）。沉降觀測點埋設(shè)如下：在墻、柱+，模板拆除后，用216。20不銹鋼制成L形，并焊牢在預(yù)埋鋼筋上。沉降觀測點布置按設(shè)計要求進(jìn)行。沉降觀測要求：觀測從一層板完成開始，每施工完一層觀測一次，直至封頂，以后每一年四次，第二年兩次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。每柱均設(shè)置觀測點，在觀測點設(shè)置之前，采用臨時觀測點，進(jìn)行過渡性觀測。 土方開挖 土方開挖順序本工程地下室土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，土隨挖隨運。兩臺挖掘機(jī)分別從C、D、E幢的1919軸和BB軸開始向后退挖。 土方開挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→整平→預(yù)留土層→人工修底，開挖時應(yīng)隨時對開挖深度進(jìn)行測量，防止擾動基底土層，預(yù)留土層厚度一般為30cm 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)在基坑四周設(shè)置排水明溝，每隔10～20m設(shè)置一個集水坑，將水排出基坑外。 基坑基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行驗槽，驗槽合格后立即進(jìn)行墊層封底，如果基底遭水浸泡，應(yīng)將浮土清除干凈，進(jìn)行換土處理。墊層施工時，墊層設(shè)計為100厚C10砼。為保證地下室底板順利封底，必須綜合考慮各種影響因素，首先是嚴(yán)格按降水方案降水，～。封底前除應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)位置外，還應(yīng)檢查復(fù)核工程樁的標(biāo)高情況，標(biāo)高若有超差，要先接樁再封底，墊層施工后，用1：2水泥砂漿在其上找平并壓光2cm厚，找平層干后，經(jīng)檢查其含水量符合要求后，方可施工丙稀酸脂防水卷材，施工時應(yīng)注意卷材接口與墻外側(cè)卷材接口的留設(shè)以及加強部位加強層的施工。 材料：防水涂料。：便攜式攪拌器（300700W），攪拌桶直徑300cm、高度300cm,油灰刀，毛輥刷（8英寸），鋼絲刷，掃帚，料桶等。 作業(yè)條件：（1）防水涂料材料進(jìn)場并按要求試驗合格；（2）基層必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏，且無空鼓和起砂、開裂等現(xiàn)象，凹凸不平及裂縫處應(yīng)先找平，有滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理；陰陽角處應(yīng)做圓弧角。（3）防水涂料宜在5℃～35℃的氣候條件下施工，不能在雨天施工，避免在特別潮濕且不通風(fēng)環(huán)境施工。：先用掃帚將工作面清掃干凈，再用油灰刀或鋼絲刷清除基層上的水泥渣疙和浮灰，并用掃帚及時掃除清除下來的雜物，保持基層的干凈。：將液料組份倒入攪拌桶內(nèi)，用攪拌器攪拌，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加入配套的粉料組份，需防止粉團(tuán)形成。加完粉料后再攪拌4～5分鐘，直至獲得均勻細(xì)微的混合物。 操作方法（1）在陰陽角部位涂刷多遍涂料形成附加層，使其達(dá)到要求。（2）待節(jié)點附加層干燥成膜后，即進(jìn)行大面積施工，涂刷時將配制好的打底層物料分盛到料桶中，用輥刷蘸飽物料，進(jìn)行輥涂，每次輥涂寬度約200mm，第一輥與第二輥的重疊寬度要大于70mm，并在重疊處重新輥涂一遍，以此類推，不斷重復(fù)，將涂刷面積逐步擴(kuò)大。（3）涂刷打底層時，如基層過于干燥，吸水太快，容易造成涂刷不均勻出氣眼現(xiàn)象，應(yīng)先將基層用水噴濕涼后再施工。（4）待打底層干燥成膜后（以用手壓不沾手為準(zhǔn)）即可涂刷，面層按以上所述，布好面層物料，仍用輥刷直接在打底層上涂刷，涂刷方法與打底相同。（5）待第一道面層干燥后，用相同方法做第二道和第三道面層，直到厚度達(dá)到設(shè)計要求。（6）每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50mm。（7）涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬應(yīng)大于是100mm，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈； （8）所有的收頭均用密封材料壓邊封封嚴(yán)，且壓邊寬度不得小于10mm。（9）每道涂層，干燥時間約為6～8小時。（10）本工程地下室防水厚度為3mm，正常情況下應(yīng)輥涂6遍達(dá)到厚度要求。（11）轉(zhuǎn)角及立面的涂層應(yīng)薄涂多遍，以避免出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。（12）涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每項100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。（1）防水工程應(yīng)有工程設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件。（2）防水涂料的原材料出廠檢驗報告和質(zhì)量合格文件，材料進(jìn)場檢驗報告。（3）防水工程的隱蔽驗收及有關(guān)的驗收文件。 主控項目（1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求，檢驗方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，計量措施和現(xiàn)場抽樣報告。（2）涂料防水層及轉(zhuǎn)角等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求，檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目（1）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起動和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（2）涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查（3）涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。檢驗方法：針測法或割取20mm20mm實樣用卡尺測量。、貯存和運輸溫度應(yīng)在5℃以上?！?5℃，嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)以上天氣不得施工。 運輸、放置施工機(jī)具時和料桶時，應(yīng)在已施工的涂膜層上放墊油氈胎和紙板，等尖銳雜物，以免將涂層弄臟或刺破。 涂刷施工完畢后，應(yīng)保持濕潤避免過于干燥脫水。 為保證涂膜厚度均勻一致，施工人員要精心施工、認(rèn)真操作。 外墻找平層不得采用摻粘土類的混合砂漿。施工時基坑四周應(yīng)做好基坑安全防護(hù)，鞋底不得有砂子、群屑等尖銳雜物，以免將涂層弄臟和刺破。，應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)層施工。 堆放，防止混雜，在搬運時應(yīng)輕放，防止損傷斷裂缺棱掉角，保證外形完整。、承臺、地梁施工、承臺鋼筋：鋼筋搭接接頭≥41d，直徑≥20mm的鋼筋采用閃光對焊接頭或焊接接頭?？蚣芰骸⒅?、剪力墻暗柱縱向鋼筋采用焊接接頭，電弧焊焊條采用E50型焊條，單面焊縫長度≥10d焊縫飽滿，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開≥35d，且≥500，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊控制。提前運至現(xiàn)場各種規(guī)格鋼筋要按部位掛牌，經(jīng)核對后下料加工。承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高、間距、位置綁扎或焊接，梁與梁的交接處必須點焊牢固，不致因施工操作或澆灌混凝土?xí)r發(fā)生偏移。底板、基礎(chǔ)梁承臺、承臺架立的鋼筋采用Φ25mm鋼筋馬凳，且鋼筋馬凳應(yīng)墊在高標(biāo)號水泥砂漿墊塊上。核心鋼筋馬凳布置采用800800梅花形?；A(chǔ)梁鋼筋凳間距2m。核心筒、基礎(chǔ)梁、承臺的鋼筋馬凳應(yīng)與底筋點焊，且彼此之間還應(yīng)用Φ14鋼筋點焊聯(lián)成一體，面筋綁扎后還應(yīng)與鋼筋馬凳點焊扎牢。柱、墻、箍筋的施工：當(dāng)承臺、板、梁鋼筋全部綁扎牢后，將軸線投到承臺、基礎(chǔ)梁面筋上，標(biāo)出墻、柱的位置，作為箍筋的依據(jù)，所有箍筋按位置綁扎完，復(fù)核無誤后，墻筋用Φ鋼筋焊在面筋上，柱筋用一個柱箍點焊牢固在面筋上。（反出板面30cm）為吊模，底部用鋼筋支撐（撐在墊塊上），上部用限位對拉螺柱加焊止水鋼板（5050規(guī)格）固定。、底板混凝土本工程承臺、底板混凝土屬大體積混凝土，采用C45密實性微膨脹混凝土，具有結(jié)構(gòu)自防水功能。混凝土抗?jié)B等級為S8，故施工要求嚴(yán)格，不允許因產(chǎn)生冷縫而降低抗?jié)B功能。本工程采用商品混凝土，具體配合比由試驗確定。地下室抗?jié)B混凝土應(yīng)持續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。、底板面筋上焊短鋼筋，做上標(biāo)記（有墻、柱插筋的在插筋上做標(biāo)記），澆砼時，從兩個標(biāo)記處拉通線，控制板面標(biāo)高。施工前還應(yīng)檢查測溫孔是否布置好，且上口封堵好。砼澆筑前應(yīng)做好商品砼開盤鑒定，應(yīng)有甲方監(jiān)理在場。交貨檢驗的砼試樣的采取應(yīng)在砼運送到交貨地點后按規(guī)范規(guī)定在20min內(nèi)完成，混凝土試塊制作應(yīng)在40min內(nèi)完成，每個試樣應(yīng)隨機(jī)從一運輸車中抽取，并在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間抽取。摻外加劑的泵送混凝土運輸時間是指從第一盤混凝土由攪拌機(jī)卸出開始至運輸車開始卸料為止，運輸時間不宜超過混凝土初凝時間的1/2。：1人協(xié)調(diào)混凝土運輸車，隨時觀察混凝土供應(yīng)情況，進(jìn)行協(xié)調(diào)安排，混凝土澆筑小組分兩班人員，每班配工人16人，其中班長1名，振搗手4名，2人進(jìn)行表面找平抹壓（應(yīng)適時用木抹子按混凝土面標(biāo)高搓平，浮漿較厚時，還應(yīng)在初凝前多次搓平壓實表面，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫）2人專門負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)，測溫等零星工作，其余人員負(fù)責(zé)拾管及揪混凝土。施工時，護(hù)模、護(hù)筋、機(jī)電等人員應(yīng)跟班檢查。采取“一個坡度，循序推進(jìn)，按澆灌方向，一次到頂”的澆灌方法，振動棒快插慢撥，引列或插點，插點距400，振搗時間15～30S，澆灌過程始終保持每個斜面的上、下都布置一道振動棒。 塔吊料斗不得直沖出墻、柱插筋。澆灌水平構(gòu)件時，不得將料斗中砼堆集在同一處，應(yīng)分散布在板面。，在此范圍內(nèi)或臨近承臺、地梁、應(yīng)先澆筑該部位混凝土至板底標(biāo)高后澆筑底板混凝土。⑴大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和脹縮作風(fēng)，由此形成的溫度脹縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因，為控制溫度伸縮裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫進(jìn)度減少混凝土收縮提高混凝土極限拉伸強度等方向考慮，結(jié)合實際采