【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)置臨時(shí)支撐，并采取先撐后挖的原則施工。地面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水措施，及時(shí)排除雨水及地面流水，坑內(nèi)排水嚴(yán)禁在坑邊挖溝?；舆厙?yán)禁大量堆載，地面超載應(yīng)控制在20KN/m2以?xún)?nèi)，并嚴(yán)格控制不均勻堆載。機(jī)械進(jìn)出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散應(yīng)力，或局部注漿加固地基。對(duì)穿越場(chǎng)地的暗浜嚴(yán)格按施組技術(shù)要求進(jìn)行處理，確保質(zhì)量以策安全。土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有危險(xiǎn)及時(shí)處理，應(yīng)做到信息化施工，確保工程和周轉(zhuǎn)環(huán)境的安全。三、 地下室砼結(jié)構(gòu)施工1 砼墊層施工，放樣、彈線(xiàn)本工程在土方開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制好基底暴露時(shí)間，隨時(shí)進(jìn)行砼墊層澆搗。 素砼墊層施工關(guān)鍵控制標(biāo)高和平整度。 控制標(biāo)高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標(biāo)高的塌餅。塌餅表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)，塌并每隔2m一個(gè)。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動(dòng)器振實(shí)，拖平。然后用2m長(zhǎng)硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當(dāng)砼收水后，終凝前用木蟹進(jìn)行第二次打抹。 放樣、彈線(xiàn)：當(dāng)砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后，進(jìn)行放樣彈線(xiàn)。放樣彈線(xiàn)后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行下道工序施工。鑒于基坑槽面積的大小，整個(gè)基坑槽墊層施工時(shí)可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開(kāi)挖，分段驗(yàn)收而逐段進(jìn)行，避免土體長(zhǎng)時(shí)間外露。墊層施工前，需要在基坑四周設(shè)盲溝和用承臺(tái)基坑作集水井排水，另于墊層底開(kāi)挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。盲溝末端須與承臺(tái)基坑集水井相連。砼墊層澆搗時(shí)，按規(guī)范做好砼標(biāo)準(zhǔn)試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護(hù)試件。2 地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序測(cè)量定位、放線(xiàn)→樁基驗(yàn)收→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→設(shè)置傳力帶→拆除第三道支撐→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→換撐→拆除第二道支撐→地下一層施工→混凝土養(yǎng)護(hù)。3 底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 鋼筋均采用場(chǎng)外制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定按批量做好原材試驗(yàn)及套接、焊接節(jié)頭檢測(cè)，檢測(cè)合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施工部門(mén)嚴(yán)格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類(lèi)，按照施工計(jì)劃分類(lèi)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明種類(lèi)及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。⑵ 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。⑶ 軸線(xiàn)、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。⑷ 加工進(jìn)場(chǎng)的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線(xiàn)，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時(shí)配合檢查驗(yàn)收，以免返工，影響施工進(jìn)度。 底板面層鋼筋采用架設(shè)角鋼支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每3m設(shè)一道L50*50*5角鋼支架。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線(xiàn)及模板線(xiàn)排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 主筋聯(lián)接按設(shè)計(jì)要求≥Φ22以上橫向鋼筋用螺紋連接，＜Φ22橫向鋼筋用焊接或綁扎，接頭按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)搭接位置。 底板底層鋼筋砼墊塊高度及雙層鋼筋中間角鋼支架支設(shè)高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)底板厚度及上下皮底板主筋砼保護(hù)層的要求。4 底板模板施工 底板外側(cè)模采用圍護(hù)樁墻作模板，圍護(hù)樁墻經(jīng)人工修平后釘鋼絲網(wǎng)并噴灑水泥漿涂油膏，作隔離層，集水井、承臺(tái)、電梯基礎(chǔ)下翻采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。外側(cè)回填土，分層夯實(shí)，上做100厚C20素砼墊層。電梯井、集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 外墻水平止水帶施工地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上300mm處水平留置，采用鋼板止水帶。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。300高外墻板采用木模板單面三角支撐。5 地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成4塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時(shí)，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車(chē)和攪拌車(chē)，24小時(shí)連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時(shí)應(yīng)計(jì)算每一塊砼的工作量大小，來(lái)決定泵車(chē)的臺(tái)數(shù)，以泵車(chē)連續(xù)不間斷地工作來(lái)配備攪拌車(chē)數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問(wèn)題。但同樣應(yīng)控制攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以保證砼質(zhì)量。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由東向西進(jìn)行分塊同時(shí)澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無(wú)冷縫。⑴ 整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)布置3臺(tái)汽車(chē)泵，分四塊同時(shí)作業(yè)。在一塊砼澆筑時(shí)保證有1～2臺(tái)泵車(chē)能同時(shí)工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車(chē)輛，以確保泵車(chē)連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無(wú)施工冷縫。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面應(yīng)保持干燥?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，并確保振搗密實(shí)。每1臺(tái)砼泵車(chē)供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。① 砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。② 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終縫前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺(tái)處厚度較大。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。⑴ 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑵ 為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。保溫、保濕養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。⑶ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。a、 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。b、 粗骨料選用料徑為5～40mm連續(xù)級(jí)配碎石；。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話(huà)，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土坑裂不利。c、 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻加UEA微膨脹劑。d、 坍落度：控制在120+20MM。e、 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間宜910小時(shí)，終疑時(shí)間宜1213小時(shí)。 底板砼質(zhì)量保證措施⑴ 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。⑵ 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到120177。20mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷ 質(zhì)量部門(mén)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。⑹ 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。⑻ 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于4只振動(dòng)棒同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。澆搗時(shí)按規(guī)定分別做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)砼試壓塊。⑽ 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。⑾ 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井24小時(shí)值班抽水，以保證底板砼施工時(shí)坑底干燥。6 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，分類(lèi)堆放，掛牌識(shí)標(biāo)。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按ISO2000標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類(lèi)堆放整齊、取用。 采用Ф25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每m2一只。 鋼筋加工時(shí)直徑≥Ф22鋼筋采用螺扣套接，＜Ф22鋼筋采用綁扎，綁扎安裝時(shí)豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長(zhǎng)做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線(xiàn)對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專(zhuān)檢，在鋼筋的自檢中和專(zhuān)檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專(zhuān)檢符合要求后，填寫(xiě)隱檢驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來(lái)進(jìn)行隱檢。隱檢符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。7 地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mm80mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對(duì)穿螺栓固定。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點(diǎn)。各支撐用鋼管連桿連接成一個(gè)整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。內(nèi)墻板設(shè)對(duì)穿螺栓拉結(jié)，考慮商品砼，泵送對(duì)墻模板側(cè)壓力較大，對(duì)穿止水螺栓采用φ12～φ14鋼筋制作，間距600800，對(duì)穿螺栓與鋼管固定采用加強(qiáng)型傘形銷(xiāo)或采用10厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。對(duì)穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對(duì)穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿封閉。柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨60mm80mm間距300mm。每面設(shè)二根對(duì)拉螺栓，上下間距400mm。φ48鋼管抱箍上下間距600mm。柱、墻在立模前應(yīng)進(jìn)行施工縫處理。柱、墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。模板支撐采用φ48鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強(qiáng)穩(wěn)定和整體性。 頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用60mm80mm方木。承重及支撐采用φ48鋼管。技術(shù)復(fù)核。模板支撐好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進(jìn)行復(fù)核檢查，再由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，符合要求，填寫(xiě)技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進(jìn)入下道工序施工。 保證質(zhì)量措施⑴ 模板和承重支模體系必須具足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設(shè)二道水平拉桿加掃地桿，并設(shè)斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線(xiàn)錘，作垂直校正、固定。剪力墻每隔2m左右掛統(tǒng)高線(xiàn)錘作垂直校正和固定。⑶ 軸線(xiàn)、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線(xiàn)塑料布等防雨遮蓋材料。⑷ 標(biāo)高控制：每一根柱都必須進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，同標(biāo)高柱必須拉統(tǒng)線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核檢查。每根梁底兩端和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，并拉統(tǒng)線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核檢查。板底四周和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，并拉統(tǒng)線(xiàn)檢查板底平整度和用2m長(zhǎng)直尺檢查板底平整度。⑸ 梁柱節(jié)點(diǎn)模板必須準(zhǔn)確計(jì)算，精工細(xì)作。避免梁柱節(jié)點(diǎn)處模板長(zhǎng)度拼接。若要接長(zhǎng)，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長(zhǎng)度。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。8 地下室墻板、柱、頂板砼施工 地下室墻板砼施工本工程地下室為超長(zhǎng)超寬地下室，外墻板厚度為250350㎜，墻板砼施工關(guān)鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。其二，當(dāng)砼強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時(shí)間，提高砼抗拉強(qiáng)度和早期抗拉強(qiáng)度。控制裂縫產(chǎn)生的技術(shù)措施(1) 減小砼內(nèi)外溫差a 。嚴(yán)格控制商品砼坍落度。項(xiàng)目部試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)每隔2～3小時(shí)對(duì)商品砼坍落度測(cè)試1次。并做好記錄。指派專(zhuān)人到商品砼生產(chǎn)廠(chǎng)家監(jiān)督，檢查拌制砼用砂、石材料，外加劑的質(zhì)量和計(jì)量。b 砼表面加強(qiáng)保溫覆蓋。根據(jù)氣溫條