【正文】 施工安全防護設施的設置現(xiàn)場施工應達到安全條件，施工現(xiàn)場的防護設施按下列要求：a、根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。 施工用水、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防出意外事故。 本著誰施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，分包項目部在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 砌筑砂漿應用中砂，并應過篩，含泥量不大于3%，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍， 砌筑砂漿到位后，應倒入存灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。、坍落度檢測方案：a、 抗壓試塊一組/100m3，且每個臺班和不同砼級配都要分別做試塊。 混凝土工程質(zhì)量保證措施 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。本工程模板配置為定型模板，制作安裝偏差控制參照企業(yè)標準執(zhí)行。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量隨時進行復核檢查，梁柱節(jié)點嚴禁漏放箍筋。 文件管理a、 文件往來 總承包對外發(fā)出的所有文件，都納入編號系統(tǒng)并實行分級管理。 施工設備的檢驗、測量和試驗流程 按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制、校準和圍護的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結果的正確性。⑶有無電源送到位。 各系統(tǒng)調(diào)試方案 給、排水系統(tǒng)調(diào)試方案 調(diào)試前的準備工作⑴ 首先應熟悉整個系統(tǒng)的圖紙及施工過程中的更改聯(lián)系單，各種設計參數(shù)，各種管路的走法，設備所在的位置。 ⑸ 接線完畢應認真檢查線路，做好絕緣測試，為配合模擬試驗作好準備。 ⑶ 放線時采用放線架，導線不得扭結，兩端應做好記錄。 ⑵ 管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，電線管的連接必須采用束結連接，焊管采用套管連接，管子須用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。 成品、半成品的保護 水泵的保護：水泵就位后，為避免雜物進入水泵進口出口，用白鐵皮將水泵進口、出口蓋住，然后，用鐵絲把鐵皮與法蘭孔堅固在一起。防止建筑垃圾掉入后澆帶，增加后澆帶清理難度。9 施工縫、后澆帶處理 施工縫的處理本工程底板砼澆筑設兩條后澆帶，在后澆帶處繼續(xù)澆筑砼時。澆筑前進行鋼筋隱檢，水電安裝預埋管子和預留孔洞檢查，檢查模板拼縫是否嚴密，支撐是否牢固，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b 加強砼早期養(yǎng)護，提高砼早期抗拉強度和彈性模量。 a 減低砼溫度應力：做好砼保溫、保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性?？刂屏芽p產(chǎn)生的技術措施(1) 減小砼內(nèi)外溫差a 。避免梁柱節(jié)點處模板長度拼接。承重立桿設二道水平拉桿加掃地桿，并設斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應連成整體，以加強穩(wěn)定和整體性。對穿螺栓在模板內(nèi)側穿放一塊20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿封閉。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進行隱檢。 鋼筋加工時直徑≥Ф22鋼筋采用螺扣套接，＜Ф22鋼筋采用綁扎，綁扎安裝時豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結。⑻ 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒同時對混凝土進行振搗。⑵ 嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。b、 粗骨料選用料徑為5～40mm連續(xù)級配碎石；。⑵ 為了嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護是一項十分關鍵的工作。每1臺砼泵車供應的混凝土澆筑范圍內(nèi)應有不少于4臺插入式振動機同時進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。5 地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成4塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。 主筋聯(lián)接按設計要求≥Φ22以上橫向鋼筋用螺紋連接，＜Φ22橫向鋼筋用焊接或綁扎，接頭按規(guī)范錯開搭接位置。⑵ 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。砼墊層澆搗時，按規(guī)范做好砼標準試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護試件。表面采用二次抹光。土方開挖過程中嚴格進行監(jiān)測，如有危險及時處理，應做到信息化施工，確保工程和周轉環(huán)境的安全。七）土方開挖施工安全土方開挖嚴格按照施工方案執(zhí)行。機械進出通道處，應在靠近基坑護壁處鋪設路基箱，以擴散壓力；機械施工時，嚴格控制相鄰土層高差小于2米，尤其在立樁和工程樁附近嚴禁土坡大于45度。 坡腳壓載，在坡腳底端，包括斜坡面及緊鄰基坑底面范圍內(nèi)，采取 堆土、砂包或砌體等壓載方法增加邊坡抗滑力，維持邊坡穩(wěn)定。坑底土樁頂以上1020cm采用人工挖土為主，挖機不得擾動樁，保證基底土質(zhì)密實度，每臺挖機配置10名工作人員跟班扦土，配30輛15T土方車輛，采用日夜雙班制施工，挖土過程必須注意以下幾點工作： a、確?；鄢叽绱笮?，軸線及時采用龍門板樁控制點引測。機 械 型 號 工作容量 數(shù) 量PC200挖土機 1m32臺（備用1臺）自卸車 1520T10輛二）挖土原則“先進后退”原則：采用分層、抽條的方法進行，使支撐盡量處于均勻受力狀態(tài)，以減少基坑圍護變形。（1） 從深井內(nèi)抽出的水一律排出坑外，及時修復損壞的排水管，不應讓抽出的水流回坑內(nèi)。、在地下室結構施工階段，在頂板砼澆筑完成時設立臨時沉降觀測點。施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。、工程測量總體構想 根據(jù)本工程的特點，軸線控制分為兩部分：地下采用外控法，地上采用內(nèi)控法來進行。不同層次人員有不同進度控制職責，分工協(xié)作，形成一個縱橫連接的施工項目控制組織系統(tǒng)。：按照建筑施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，首先清理場地上防礙施工的物事，清除地下障礙物，移開施工區(qū)域內(nèi)地下管線，封閉通道?；A施工階段要防止基坑積水而影響施工及破壞土體，因而在土方開挖時要加強地表排水，在沿基坑四周1米外按要求設置排水明溝、窨井、沉淀池，阻止地表水進入基坑，排入基地南側及南溪路雨水管網(wǎng)，保證基坑不進水和不積水。施工配電線路設在西側東珊中學邊，不妨礙交通和施工機械的裝、拆及運輸，并避開明溝用地。根據(jù)施工圖紙和工程總進度計劃按每個分項工程計算出工程所需的各種材料。具體配給流程是：工地現(xiàn)場提出配料單—→項目工程師審查—項目經(jīng)理簽字同意—→公司項經(jīng)部材料科認可—→材料部按需配給。(3)設計圖紙的現(xiàn)場簽證階段。、審核有關設計施工圖紙(1)審查建筑圖與結構圖在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；(2) 審查地基處理與基礎設計同擬建工程地點的工程水文、地質(zhì)等條件是否一致，以及建筑物或構筑物與地下建筑物或構筑物、管線之間的關系。任何技術的差錯都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。居民協(xié)調(diào)工作處理人員必須以保證周邊居民正常生活及通行安全為指導思想，認識到只有處理協(xié)調(diào)好居民工作，才能保證工程建設的順利進行。職業(yè)安全健康管理目標嚴格控制無死亡、重傷、火災、設備等重大事故和職業(yè)病的發(fā)生；事故負傷頻率控制在千分之一點五以內(nèi)；施工現(xiàn)場安全檢查必須全部達到JGJ5999合格以上標準。消防給水系統(tǒng)本工程消防系統(tǒng)為常高壓系統(tǒng)，市政給水管網(wǎng)直接供水2強電供電系統(tǒng)本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式。施工用水水源，施工用電電源由建設單位接通至施工現(xiàn)場?；酌娣e m178。、安全生產(chǎn)和文明施工文件、安全生產(chǎn)、文明施工、技術管理和技術標準。設立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理全權負責項目中的全部工作。勞動力計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1木工457鋼筋工372砼工308泥工153電工89水電工144抹灰工2010電焊工85特殊工種1011機械工56油漆工11進行施工計劃和技術交底按施工進度計劃、月(旬)作業(yè)計劃；施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；新結構、新材料、新技術和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項，在單位工程或分項工程開工前及時進行交底工作，分書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范形式，由上而下直到工人組，以保證工程嚴格按照設計圖紙，施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。，編制出詳細的月、周施工進度計劃，設備進場計劃，勞動力調(diào)配計劃，材料采購計劃，實行“以日保周，以周保月”滿足現(xiàn)場施工的節(jié)點工期。(2)設計圖紙的會審階段。物資、材料的準備按如下程序進行：(1)根據(jù)施工預算、分部(項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定各種材料、構(配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資需要量計劃；(2)根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同；(3)根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案；需成型材料在場外加工貯存，二次駁運至施工現(xiàn)場。本工程中涉及的普通土建施工機械，由公司項目部直接調(diào)用即可，主要包括鋼筋機械、木工機械、塔吊、混凝土施工機械，土方施工機械等。道路定位放樣，并測出道路處自然地坪標高； 用挖機平整壓實道路基層場地；鋪400厚道渣基層，用挖機平整壓實，道渣寬度比砼面層每邊寬600；在道渣面層上鋪100厚5－40石子，用PC200的單斗挖機平整壓實；施工道路面層采用混凝土等級為C30，200厚商品砼澆搗；道路每隔9m設置一條分倉縫； 同時對其它圍墻進行美化，在大門入口處道路二邊做廣告宣傳欄及五牌一圖。100引水管至基地東側，總長度500米）。生活污水排放經(jīng)化糞池在基地以西排入南溪路污水管網(wǎng)，辦公區(qū)域排入基地以北污水管網(wǎng)。二、施工進度計劃的保證措施建立進度控制的組織系統(tǒng)，從項目經(jīng)理，專業(yè)施工隊、班組長及其所屬全體成員組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)并明確各崗位、各層次人員的職責和任務，遵照計劃規(guī)定的目標去努力完成每一項施工任務。在本工程施工中任何班組造成工期延誤，每延誤一天處罰500元。、平面軸線控制網(wǎng)、平面軸線控制測量基準平面坐標控制網(wǎng)、垂直高程控制網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)。墊層施工完畢將測量網(wǎng)分別對各軸線的匯交點對號入座，投設到墊層上，彈線，做上紅漆標志后方可實施。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。18163。，以滿足進度要求。三）挖土方及流程根據(jù)本工程基坑呈長方形狀，土方開挖基本采取踏步式由西向東退挖的方式進行。 基坑邊坡出現(xiàn)裂縫、變形，以致滑動失穩(wěn)險情，其本質(zhì)的問題是土體潛在破壞面上的抗剪強度未能適應剪應力的結果。土方開挖時，每臺挖機必須有專人進行指揮挖土。1挖方、場地平整標高的允許偏差50mm（人工施工）、100mm（機械施工）?；舆厙澜罅慷演d，地面超載應控制在20KN/m2以內(nèi)，并嚴格控制不均勻堆載。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動器振實，拖平。鑒于基坑槽面積的大小，整個基坑槽墊層施工時可以隨基礎基坑槽的分段開挖，分段驗收而逐段進行，避免土體長時間外露。 加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分類堆放整齊，并掛牌標識，標明種類及使用部位。 底板面層鋼筋采用架設角鋼支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 外墻水平止水帶施工地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上300mm處水平留置，采用鋼板止水帶。在一塊砼澆筑時保證有1～2臺泵車能同時工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺處厚度較大。⑶ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應力。d、 坍落度：控制在120+20MM。⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。6 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。各支撐用鋼管連桿連接成一個整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。柱、墻在立模前應進行施工縫處理。模板支撐好后，必須進行技術復核，技術復核在班組自檢自查的基礎上，由木工翻樣進行復核檢查，再由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術復核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進入下道工序施工。每根梁底兩端和中間分幾點進行標高測定，并拉統(tǒng)線進行復核檢查。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當表面拉應力超過砼抗拉強度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。b 砼表面加強保溫覆蓋。為確保砼表面和模潮濕，指派專業(yè)養(yǎng)護。對墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于500mm和防止漏振，為此指定砼班長，親自指導砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過程中的高低差。砼用插入式振動器振后，板面再用平板振動器振搗。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。對大口徑及關鍵部位閥門要預先做好試壓。 技術交底、施工前認真聽取施工員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。 ⑺ 預埋管線管路較長，彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利