【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。(2)衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。(3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、牢固，并抹平正。(4)在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時(shí)，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。大便器排水甩口未及時(shí)封堵，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管連接時(shí)，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。(1)大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。(2)排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。(3)防止土建施工廁所或沖洗時(shí)將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。(4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好。(5)用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴(yán)密。(1)安裝前對(duì)低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進(jìn)行檢查，挑選合格品安裝。(2)按坐便器實(shí)際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面10mm，先安裝大便器，使便器出口與甩口對(duì)準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進(jìn)口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。(3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡膠墊，并將排出口堵好。(4)沖洗管接口偏斜應(yīng)拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應(yīng)更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開接口調(diào)整管位和管長(zhǎng)，重新用油灰做好接口。浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連接處漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆底有積水。浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗(yàn)；溢水管和排水管連接不嚴(yán)，密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對(duì)正，接口間隙小，填料不密實(shí)，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及時(shí)封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管道。(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應(yīng)根據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。(2)浴盆及配管應(yīng)按樣板衛(wèi)生間的浴盆質(zhì)量和尺寸進(jìn)行安裝。(3)浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，并用油灰將接口打緊抹平。(4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗(yàn)必須符合要求。(5)浴盆安裝后，排水栓應(yīng)臨時(shí)封堵，并覆蓋浴盆，防止雜物進(jìn)入。(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應(yīng)打開浴盆檢查門或排水栓接口，修理漏點(diǎn)；若堵塞，應(yīng)從排水管存水彎?rùn)z查口(孔)或排水栓口清通；盆底積水，應(yīng)將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。安裝地漏時(shí)，對(duì)地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細(xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。(1)找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡高，計(jì)算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面5mm。(4)地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實(shí)，再做好地面防水層。煤氣管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，或使用后，接口有泄漏。管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使用不當(dāng)，接口不緊密；室內(nèi)進(jìn)戶管埋設(shè)在松土或凍土上，管道局部下沉使接口松動(dòng)、漏氣；(1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計(jì)量表等均需有出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn)后使用。(2)管道螺紋連接時(shí)，應(yīng)加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應(yīng)均勻，絲扣緊密牢固，嚴(yán)禁用白漆麻絲作填料。(3)管道穿墻和樓板時(shí)，套管應(yīng)比管外徑大25mm，套管與墻壁齊平，樓板套管高出樓板面30～40mm，下端與樓板頂棚齊平，套管空隙用瀝青麻刀填塞，兩端用瀝青封堵。(4)室外進(jìn)戶煤氣管不得鋪設(shè)在凍土、松土上，管基夯實(shí)，填土要分層夯實(shí)。變徑用異徑束結(jié)連接，管道按設(shè)計(jì)做好防腐層。(5)管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用肥皂水檢查每個(gè)接口滲漏情況，并及時(shí)將滲漏點(diǎn)修復(fù)好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應(yīng)將該管段上游閥門關(guān)閉，管中余氣放入大氣后修復(fù)。沿墻敷設(shè)進(jìn)戶高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安裝坡度小，甚至倒坡；閥件選用不符合規(guī)定，啟閉不靈活，密封性能差；煤氣計(jì)量表安裝不符合規(guī)定，影響安全使用和維修。煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格規(guī)定，但實(shí)際安裝往往按一般管道施工，導(dǎo)致安裝缺陷。(1)煤氣進(jìn)尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應(yīng)裝三通和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應(yīng)設(shè)防沉陷的補(bǔ)償裝置；管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，，煤氣表前管道應(yīng)坡向引入管，煤氣表出口應(yīng)坡向用具，不得反坡。(2)煤氣管道應(yīng)采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，啟閉靈活；嚴(yán)禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門；管徑小于或等于50mm時(shí)，采用旋塞閥，管徑大于50mm時(shí)，采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。(3)煤氣表應(yīng)安裝在靠墻進(jìn)戶管上，便于抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)表面5mm為宜；，不得裝在灶的上方。銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。(1)管道和配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按牌號(hào)規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時(shí)，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于 ，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選取；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運(yùn)輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識(shí)，焊工操作不熟練。(1)不銹鋼管及管件在運(yùn)輸、堆放和與支架固定時(shí)，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證書及晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用；無晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書應(yīng)補(bǔ)做實(shí)驗(yàn)，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對(duì)口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護(hù)，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。彎管安裝前未調(diào)直；安裝時(shí)氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當(dāng)；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不當(dāng)。(1)彎曲管應(yīng)放在調(diào)直平臺(tái)上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時(shí)，先在管內(nèi)灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實(shí)，然后將需彎管段放在加熱器上滾動(dòng)加熱到135℃177。5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強(qiáng)度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。接口時(shí)用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層816或“401塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)按下表選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范確定。公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH15202532405065801001251502002749586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過15℃～160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設(shè)一個(gè)伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動(dòng)擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設(shè)置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時(shí)，每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時(shí)，每層設(shè)一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時(shí)，每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時(shí)，其間距2～4m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動(dòng)；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。(1)找出管路堵塞點(diǎn)，清除雜物或重新分段吹掃排污。(2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時(shí)及時(shí)化開冰塞。(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重?fù)Q直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前應(yīng)將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)干燥過濾器，保證制冷劑暢通。(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體干管引出支管，應(yīng)從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，～、閥門進(jìn)行反復(fù)吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無污物為止。、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時(shí)距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時(shí)，冷水管結(jié)露、滴水。(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時(shí)，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表84施工；排水立管距離粉刷面凈距按表85施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時(shí)，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按下圖相互錯(cuò)開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時(shí)，須重新錯(cuò)開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110相鄰管道法蘭、閥門位置錯(cuò)開安裝(2)冷熱水管、