【正文】 未按規(guī)范要求將箱(盒)封閉嚴(yán)密。不加管口護(hù)圈。 禁止軟管有接頭，且不應(yīng)退絞、松散；穿強(qiáng)電導(dǎo)線的金屬軟管均應(yīng)采用包箍形式進(jìn)行可靠的接地跨接，不得用軟管作接地體，必須另敷設(shè)接地導(dǎo)線；外露、順墻敷設(shè)的金屬軟管應(yīng)用管卡進(jìn)行固定，固定間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為 300mm，且不允許固定在設(shè)備上；軟管長(zhǎng)度不宜超過2m，不允許用金屬軟管取代電管敷設(shè)。保護(hù)管口必須做喇叭口且去除毛刺，否則不能穿電纜。在室外或有水濺場(chǎng)所敷設(shè)電管未按有關(guān)要求施工。采用對(duì)接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯(cuò)邊，使穿線困難或損壞導(dǎo)線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。(2)支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。第3章(2)檢查漏氣處，并堵塞；若泵殼有砂眼，用軟鉛堵住漏氣處或更換新泵殼。(5)對(duì)可以不拆卸或拆卸后可能降低連接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸，對(duì)有些設(shè)備或零部件標(biāo)明有不準(zhǔn)拆卸的標(biāo)記時(shí)，則嚴(yán)禁拆卸。螺栓預(yù)留孔偏差過大，則可以通過擴(kuò)大所留的地腳螺栓孔來校正，孔內(nèi)油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。熱保溫管殼縫隙應(yīng)小于 5mm，冷保溫小于2mm，其間隙應(yīng)用膠泥或軟質(zhì)保溫材料填塞緊密，并每隔200～～，嚴(yán)禁螺旋狀捆扎。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，～，然后往器具放水到規(guī)定水位，盛水時(shí)間不小于12h，液面不下降為合格。(2)對(duì)水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表84施工；排水立管距離粉刷面凈距按表85施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時(shí)，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按下圖相互錯(cuò)開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時(shí)，須重新錯(cuò)開排列安裝。制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴(yán)密。(7)對(duì)高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，必須由熟悉設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90176。(1)選用配套、合格的管材、管件。(6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。接口有漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45176。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。（3）通風(fēng)與空調(diào)工程本手冊(cè)主要是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合第四安裝分公司的安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫的。，接線不牢，立管坐標(biāo)超差、臭氣不能正常排第2章 建筑管道安裝工程施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。角上，用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3176。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。，影響啟閉使用消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時(shí)，需拆除重新調(diào)整安裝。(5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。(2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時(shí)，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實(shí)，并用M5水泥砂漿封口。彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏??；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用。(1)安裝前對(duì)低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進(jìn)行檢查，挑選合格品安裝。(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡高，計(jì)算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面5mm。銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110(3)管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)通水試驗(yàn)合格后，生活污廢水主立管和排出管應(yīng)做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球試驗(yàn)，直至通球能順利隨水流出為止。(2)用玻璃棉氈、瀝青礦渣棉粘纏包式保溫時(shí)，應(yīng)按管徑大小或按管道周長(zhǎng)剪成200～300mm的條帶，以螺旋狀包纏在已涂好防銹漆的管道上，邊纏、邊壓、邊抽緊，并將保溫厚度修正均勻，綁扎方法同管殼結(jié)構(gòu)。(3)聯(lián)動(dòng)機(jī)械的安裝，應(yīng)在基礎(chǔ)上按規(guī)范規(guī)定埋設(shè)堅(jiān)固的中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。聯(lián)軸節(jié)不同軸度超差；聯(lián)軸節(jié)軸端面間隙值超差，對(duì)不同種類聯(lián)軸節(jié)的同軸度和端面間隙的規(guī)范要求不熟悉；測(cè)試手段和計(jì)算方法不正確；聯(lián)軸節(jié)制造時(shí)有偏心。(3)打開灌水閥，灌滿吸水管。 建筑電氣安裝工程—般通病設(shè)備、器具安裝前未按規(guī)定檢查、驗(yàn)收；合格證、質(zhì)保書等技術(shù)文件不全；倉(cāng)庫(kù)保管不善，安裝時(shí)零配件丟失，油漆損壞。(3)應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護(hù)。不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對(duì)。(1)管口及其各連接處均應(yīng)密封。(樓板、地板)不規(guī)范不加套管或套管長(zhǎng)短不符合規(guī)范要求。管卡間距離過大，甚至不用管卡固定，而用鐵絲綁扎電管掛在墻上或設(shè)備上，致使電管固定不牢。管口不加護(hù)圈禁止導(dǎo)線穿管。選用合格箱(盒)安裝，外蓋緊固牢靠，穿線孔堵塞嚴(yán)密。(箱)穿線后封閉不良鼠害斷線，落灰、落水引起短路，接觸不良。、電纜及母線安裝管口無護(hù)圈，穿線時(shí)絕緣層被管口損壞。施工不規(guī)范，電管敷設(shè)未到位。施工者不按規(guī)范施工。電管內(nèi)存水，導(dǎo)線絕緣性能下降。(3)絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于36mm，且進(jìn)行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。(1)安裝吸水管時(shí)，并用偏心漸縮管與之連接。零件表面不應(yīng)有缺陷，裝配時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行裝配。基礎(chǔ)中心線偏差較大時(shí)，可借改變地腳螺栓的位置來進(jìn)行補(bǔ)救，如果基礎(chǔ)是一次灌漿，在地腳螺栓預(yù)埋偏差較小的情況下，可把螺栓燒紅矯正到正確的位置。(1)采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時(shí)，須用熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯(cuò)開，內(nèi)外層厚度要均勻，外層的縱向接縫設(shè)置在管道兩側(cè)。(3)衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)做好盛水試驗(yàn)。(1)將滲漏接口劃出記號(hào)，編上號(hào)，對(duì)漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。橫支管接至立管時(shí)，其間距2～4m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。焊接須采用管內(nèi)充氬保護(hù)，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。(3)煤氣表應(yīng)安裝在靠墻進(jìn)戶管上，便于抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)表面5mm為宜；，不得裝在灶的上方。(1)找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。(6)，并不小于最大積雪厚度。(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時(shí)未檢查清理；管道預(yù)制后，搬動(dòng)過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動(dòng)后，接口松動(dòng)；管溝超挖、填土不實(shí)，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號(hào)不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時(shí)，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗(yàn)；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運(yùn)條方法，焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，最后做全系統(tǒng)試驗(yàn)。(1)管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。彎頭，使水表外殼與墻面保持10～30mm凈距，距地面 ～。(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用襯塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開填滿，對(duì)稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。缺少閥門安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮方便操作和維修。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝。（2）建筑電氣安裝工程。(箱)穿線后封閉不良第4章本手冊(cè)雖然涉及機(jī)電安裝工程三大分部工程的常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安裝。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋?！?176。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。(4)管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動(dòng)。不得突然熄弧，熄弧時(shí)要填滿溶池。(3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用325號(hào)以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護(hù)好；組對(duì)、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運(yùn)。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器