【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 所1?f以這里先選擇刀具：刀具直徑 D=（）a；其中 a 為被加工面的寬度。根據(jù)零件圖可知：a =40mm；a =50mm。12 專用端銑刀直徑 d0 應(yīng)按細(xì)小工件表面的寬度（即銑削寬度 ae）來(lái)確定：d0 =（~）a e mm，所以取 d0=80mm。硬質(zhì)合金端銑刀齒數(shù)通常按照銑刀直徑選取：Z=（）D。這里選擇Z=8。由以上公式可得：n=(1000*)/*80=250(r/min)；v =a Zn=600mm/min；ff查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑削力計(jì)算公式為： ??式中 —硬質(zhì)合金端銑刀銑削鑄鐵時(shí)的系數(shù)，取 50；pC —銑削深度，5mm；a —每齒走刀量，；f曲軸銑端面打中心孔機(jī)床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 8 —銑刀直徑， 80mm；D —銑削寬度，50mm；wa —銑刀齒數(shù)，8；Z代入得 ?銑削功率 ?選擇的電機(jī)額定功率為 ，因此選擇的切削用量符合要求。 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—三圖一卡 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案來(lái)表示在一臺(tái)機(jī)床或一條自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容，是包括加工部位尺寸精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，必須在預(yù)案零件圖的基礎(chǔ)上突出機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明而繪制的，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用和調(diào)整機(jī)床，檢查精度等級(jí)的重要技術(shù)文件。 繪制工序圖時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： (1)為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，繪制時(shí)合適的比例，選擇足夠的視圖及剖視突出加工部位（用粗實(shí)線） ，并把零件輪廓及機(jī)床、夾具有關(guān)的部位用實(shí)線表示清楚，凡與本道工序保證的尺寸、角度等均有關(guān)的部位用粗實(shí)線表示清楚，加工用的定位基準(zhǔn)符號(hào)用“ ”，夾壓位置及方向用符號(hào)“↓”。 (2)加工部位的位置尺寸應(yīng)從定位基準(zhǔn)注起，為便于加工及檢查尺寸，應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用坐標(biāo)系，但有時(shí)因選擇定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，則需要將加工部位要求的位置尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面：一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度；而是采用組合機(jī)床能夠加工出來(lái)。 (3)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。 加工示意圖 加工示意圖的內(nèi)容 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位，它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。加工示意圖要反映機(jī)床的加工過(guò)程和加工方法，并決定浮動(dòng)夾頭或接桿的尺寸，鏜桿長(zhǎng)度，主軸、刀具、導(dǎo)向與工件間聯(lián)系尺寸等，根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具特畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9點(diǎn)，合理地選擇切削用量，決定動(dòng)力頭的工作循環(huán)。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開(kāi)圖，其繪制順序：首先按比例繪制工件的外形及加工部位的展開(kāi)圖，特別注意將那些距離很近的孔嚴(yán)格按比例相鄰繪制，以便清晰看出相鄰刀具、工具、主軸等是否相碰；然后，根據(jù)工件加工要求及選定的加工方法繪制刀具，并確定導(dǎo)向形式，位置尺寸，選擇主軸和連桿；從這些刀具中找出影響其聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，按其中最長(zhǎng)的一把刀具，從主軸箱到工件間的最下距離來(lái)確定全部刀具、導(dǎo)向及工件之間的尺寸關(guān)系。加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。在軸數(shù)多時(shí)，必須在孔旁標(biāo)上號(hào)碼，以便于設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。加工示意圖還要考慮一些特殊要求，決定動(dòng)力頭的工作循環(huán)及行程。最后，選擇切削用量及附加說(shuō)明。繪制多工位機(jī)床加工示意圖時(shí)，一定要分出工位，按每工位的加工內(nèi)容順序進(jìn)行繪制，同時(shí)還要畫(huà)出工件在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上或鼓輪上的位置示意圖，以便能清楚地看出工件及主軸的排列位置。零件加工的工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。加工示意圖的編制 刀具的選擇 選擇刀具時(shí)可考慮工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。根據(jù)本工序特點(diǎn)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金端銑刀和高速鋼麻花鉆。 工序余量 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得： 端面加工余量 3~5mm，選擇 ； 孔加工余量為 ~，選擇 。動(dòng)力頭工作循環(huán)及行程確定 動(dòng)力頭工作循環(huán)一般包括快進(jìn)、工作進(jìn)給、快退等動(dòng)作。銑端面和打中心孔的工作循環(huán)為：快進(jìn)→工作進(jìn)給→停→快進(jìn)→工作進(jìn)給→快退。工作進(jìn)給長(zhǎng)度確定銑：L=5mm ； 鉆：L=?？爝M(jìn)長(zhǎng)度確定銑：L 快 =20mm，鉆：L 快 =20mm。.快退長(zhǎng)度確定快退長(zhǎng)度等于快進(jìn)長(zhǎng)度和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和，即，銑：20+5=25mm；鉆：20+=。 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開(kāi)展各專用部件設(shè)計(jì)和確定機(jī)床最大占地面積的圖紙。 組合機(jī)床是由一些通用部件和專用部件組成的。為了使所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床既能滿足與其的性能要求，又能做到配置上勻稱合理，符合多快好省的精神，必須對(duì)所曲軸銑端面打中心孔機(jī)床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 10設(shè)計(jì)的組合機(jī)床各個(gè)部件之間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據(jù)初步選定的主要通用部件，以及確定的專用部件的結(jié)構(gòu)原理而繪制的。機(jī)床裝料高度的確定確定機(jī)床裝料高度需要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度、工作最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通用部件高度尺寸的限制。根據(jù)我國(guó)具體情況，為便于操作和省力，對(duì)于一般臥式組合機(jī)床、流水線和自動(dòng)線，裝料高度定為 850mm。對(duì)于加工中小工件的自動(dòng)線，考慮自動(dòng)排屑，特別是一些要從機(jī)床垂直下方返回隨行夾具的自動(dòng)線，裝料高度可采用 1000mm。鼓輪機(jī)床的裝料高度一般取 12001300mm，本組合機(jī)床的裝料高度設(shè)計(jì)為 900mm。機(jī)床通用部件的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求，銑端面和鉆中心孔滑臺(tái)型號(hào)分別為 1HY25（790250250）和1HY32（790320320）,側(cè)底座型號(hào)為 1CC252（900450630）中間底座尺寸的確定 在加工示意圖中，已確定了工件端面至主軸箱端面在加工終了時(shí)的距離，根據(jù)選定的動(dòng)力部件及其配套部件（滑座、床身等）的位置關(guān)系，并考慮動(dòng)力頭的前備量等因素，就可以確定中間底座長(zhǎng)度尺寸。本道工序設(shè)計(jì)的組合機(jī)床中間底座長(zhǎng)度為 1250mm。當(dāng)裝料高度取 850mm 時(shí)，床身和中間底座之間接合面的高度，無(wú)論哪一型號(hào)的床身都是統(tǒng)一的，定為 540mm，所以中間底座的高度一般總是大于 540mm。本機(jī)床的中間底座高度設(shè)計(jì)為 560mm。主軸箱輪廓尺寸的確定標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的厚度由主軸箱體、前蓋和后蓋三層尺寸構(gòu)成。主軸箱體厚度為180mm。前蓋有兩種尺寸，臥式為 55mm，立式為 70mm。后蓋厚度有 90m 和50mm 兩種尺寸，通常采用 90mm 的后蓋。因此，主軸箱總厚度臥式通常為325mm，立式主軸箱通常為 340mm。 下面是主軸箱的寬度 B、高度 H 和最低主軸高度尺寸的確定。 B=b2+2b1 H=h+h1+h2 式中 b1－最邊緣主軸中心至主軸箱外壁的距離； b2－工件上要加工的在寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離； h－工件上要加工的在高度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩空距離；h1－最低主軸中心至主軸箱底平面的距離，即最低主軸高度；h2 －最上邊主軸中心至主軸箱外壁的距離。為了保證主軸箱內(nèi)有足夠的空間安排傳動(dòng)齒輪，推薦 h2= b1 ≧70~100mm。主軸箱的最低主軸高度為 h1 不能孤立地任意確定，必須考慮它與工件最低孔的位置、機(jī)床配置型式、裝料高度和動(dòng)力部件、滑座、床身的關(guān)系，一般應(yīng)大于85~120mm，具體見(jiàn)表 32。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11表 32 最低主軸高度簡(jiǎn)化計(jì)算公式動(dòng)力部件 代號(hào) h+5 h1+ h2 最低主軸高度 h12 953 954 115動(dòng)力頭5 80234動(dòng)力滑臺(tái)5770 11534動(dòng)力箱5770 115 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 Q（件/h）理想生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。由文獻(xiàn)[1]P51 公式： kAt?計(jì)算，式中， A—年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） ，本課題中 A 選擇 15000 件； —全年工時(shí)總數(shù)，本課題以單班制計(jì)，則 。kt htk2350?則根據(jù)公式(28)得: 件/?ktAQ Q1（件/h）實(shí)際生產(chǎn)率是指所設(shè)計(jì)的機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)