【文章內容簡介】 細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。在第一遍涂層干燥后（一般為間隔6～8小時為宜，具體檢測方法以手摸不粘手指印為準），進行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時要均勻，不能有局部沉積。第二遍涂膜干燥以后，進行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時要均勻，不能有局部沉積。面層涂膜施工及收頭處理，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。施工時應邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，現(xiàn)場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位的做法是否正確。涂膜應完全干燥2天后方可進行下道工序施工，施工時應注意對涂膜防水層的保護，以免人為或外為破壞防水層。側墻防水層保護材料建議采用聚苯板或砂漿粉刷保護。：⑴石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質量應符合設計和施工規(guī)范要求。⑵水泥：，并準備適量擦縫用白水泥。⑶砂：中砂或粗砂。⑷石材表面防護劑。⑴石材板塊進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。⑵室內抹灰、水電設備管線等均已完成。⑶房內四周墻上彈好+50㎝水平線。⑷施工前應放出鋪設石材地面的施工大樣圖。：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3㎝。根據圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。：一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。⑴石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。⑵面層與下一層應結合牢固，無空鼓。⑶飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。⑴石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。⑵石材面層的允許偏差應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定。：2㎜：2㎜：㎜：2㎜：1㎜基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。、定標高⑴將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。⑵根據+50㎝水平線和設計圖紙找出板面標高。⑴先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0㎜；衛(wèi)生間、廚房通體磚3㎜；房間、走廊通體磚2㎜；⑵根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。⑶排磚原則：（垂直門口方向分中）。，如：暖氣罩下面。，可以用分色磚調整。，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。、坡向。為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：⑴鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；⑵找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；⑶結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25㎜；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4㎜為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；⑷結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。⑸鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。⑹撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。⑴勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。⑵擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。⑴面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。⑵面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。⑴磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。⑵面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。⑶樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10㎜；防滑條順直。⑷面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。⑸磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》的規(guī)定：：2㎜；：3㎜；：㎜；：3㎜；：2㎜。，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。：基層清理→基層彈線→預排→作標志塊→瓷磚鑲貼→勾縫、打膠→飾面清理→成品保護→分項工程驗：對于砼墻面，要先鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對抹灰墻面表面的灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。：根據設計要求彈出地面標高線，按照室內墻磚排版方向彈出水平及垂直控制線。：根據彈線對墻磚預排，如發(fā)現(xiàn)誤差要及時調整。墻面如發(fā)現(xiàn)少于半塊磚的部位要與相鄰的墻磚進行調整。：墻面磁磚排列為直縫。鋪貼大面前，先用廢磁片做標準厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度。這些標準厚度塊，將作為粘貼磁磚厚度的依據，以便施工中隨時檢查表面的平整度。：根據計算好的最下一皮磚的上口標高，墊放好尺板作為第一皮磚上口的標準。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。：用1：2的水泥砂漿粘貼瓷磚，粘貼時應從墻面的一端順序向另一端粘貼。：在墻磚貼好24小時后進行勾縫處理，勾縫采用白水泥進行，擦縫密實即可。：用棉紗對飾面進行清理，磁磚表面及磚縫部位要擦凈。：在進行其他作業(yè)時，注意保護墻面，不要磕碰和污染飾面。，底子灰一次抹成過厚及面磚座灰不滿，粘貼不實等原因造成。應嚴格按工藝順序操作。，每層抹灰間隔時間太短，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產生空鼓。，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮率會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量面磚粘結膠（如立德爾膠等），增強粘結，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼。主要是主體結構施工和磚墻砌筑期間，幾何尺寸控制不準，造成墻面垂直、平整超偏大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下一道工序。、不勻主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結構施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐?。主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸稀料刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。：：包括彈線分格、墻與門套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作φ12引孔（深50㎜左右），然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）打入孔內，間距@400～500，以龍骨方格網為準。木龍骨事先進行防腐處理，注意門套龍骨施工時預埋木磚，木磚作防腐處理。、顏色等進行挑選拼對，尤其是門套、兩側飾面板、色澤、花紋及圖案基本一致，㎜裝飾品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45176。戧邊碰角，不得露出飾面板端部。、陽角線均采用實木線條，材質、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用45176。碰角，采用氣釘槍直接釘裝。，且同一種飾物在同一房間內大小基本一致，誤差≤㎜。當飾面與飾面板是同一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。，避免意外撞擊的損壞。⑴木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。⑵龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。木龍骨為3030木方，間距為400㎜。⑶本工程基層為大芯板基層。⑷本工程采用深胡桃木面板，厚度不小于3㎜，顏色、花紋要盡量相似。⑸輔料：：油紙、油氈，也可用防潮涂料。、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。：長度規(guī)格應是面板厚度的2～；也可用射釘。⑴電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。⑵手持工具：木刨子（大、中、?。?、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。：⑴安裝木護墻、木筒子板處的結構面或基層面，應預埋好木磚或鐵件。⑵木護墻、木筒子板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。⑶木護墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。⑷施工機具設備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉。⑸施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。：：找線定位→核查預埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板。：木護墻、木筒子板安裝前，應根據設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。：⑴木護墻龍骨：：根據房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。：首先量好房間尺寸，根據房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計無要求時，一般橫龍骨間距為400㎜，豎龍骨間距為500㎜。如面板厚度在15㎜以上時，橫龍骨間距可擴大到450㎜。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。：根據洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500㎜，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400㎜；面板寬度為500㎜時，橫向龍骨間距不大于300㎜。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。⑵釘裝面板：：全部進場的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做