【文章內(nèi)容簡介】 場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于200mm，備有充足的防雨材料，以防因雨水沖洗，鋼筋銹蝕和污染。鋼筋制作加工鋼筋放樣由鋼筋工長負(fù)責(zé)，鋼筋放樣前必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉鋼筋制作的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。鋼筋配料表由項(xiàng)目總工審核簽字方可加工。料單計(jì)劃要求提前報(bào)至鋼筋加工場，以保證施工進(jìn)度需要。鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后。由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在177。10mm。鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。鋼筋搭接、錨固 鋼筋搭接、錨固長度必須符合03G101圖集的規(guī)定。鋼筋的綁扎1）、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。備好綁絲、綁扎工具和鋼筋墊塊。綁扎必須遵循“七不綁”：即沒有彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋沒有按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫沒有留不許綁；鋼筋接頭沒有錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長綁絲生銹影響混凝土外觀。2）、現(xiàn)場綁扎：構(gòu)造柱鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，柱箍筋應(yīng)彎成135176。平直部分不小于10d，并相互錯(cuò)開洞口暗柱錨固40d；墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯(cuò)開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的墊塊。3）、砼梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合。4）、頂板鋼筋綁扎：頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向和下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋。鋼筋錨固40d，鋼筋綁扎完成后并應(yīng)加好墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度15mm。所有鋼筋的加工、綁扎、焊接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，在澆筑砼時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。主要部位的鋼筋做法1）、柱箍筋加密區(qū)范圍、間距符合03G101的規(guī)定。地面以上抗震柱箍筋加密≥500mm,樓板以上加密區(qū)范圍≥柱長邊尺寸、≥Hn/≥500mm取最大者。2）、梁、板鋼筋基礎(chǔ)梁縱筋錨固及接頭位置，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座，接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭率不超過25%。梁、板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中。受力筋的錨固與板支座負(fù)彎矩筋伸入支座長度見下圖：（三）、 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土?；炷潦┕すに嚬に嚵鞒蹋鹤鳂I(yè)準(zhǔn)備→砼預(yù)拌→運(yùn)輸→澆注砼→養(yǎng)護(hù)。1）、在澆筑前要作好充分的準(zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水、電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆注速度的要求。2）、 墊層混凝土工程：基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用小型模板，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。3）、樓板、梁柱混凝土澆注工程澆筑樓板、梁柱混凝土?xí)r，澆筑時(shí)必須分層進(jìn)行，按每步450mm分層上升，將水平施工縫留在板下皮，混凝土振搗使用插入式振搗棒，混凝土振搗使用低噪音的φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每次振搗時(shí)間20秒，振點(diǎn)間距300mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實(shí)際板厚10mm，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實(shí)，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)規(guī)范要求，混凝土養(yǎng)護(hù)不能少于7天，低溫下不少于14天?；炷量刂疲?）.對(duì)現(xiàn)澆的混凝土商品混凝土坍落度進(jìn)行現(xiàn)場逐車檢查，對(duì)不符合坍落度要求的不得使用。2）.確定混凝土澆筑方案，保證混凝土的密實(shí)，不得隨意留置施工縫。混凝土澆筑完畢后一定時(shí)間內(nèi)，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。3）.采取有效措施保證樓板厚度及樓板鋼筋保護(hù)層厚度，樓（屋）面板混凝土澆筑后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土早期收縮裂縫。屋面板經(jīng)養(yǎng)護(hù)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫隔熱施工或采取臨時(shí)保溫隔熱措施。（四）、質(zhì)量通病及防治措施：序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少（2）石子多。（3）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（4）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（6）模板縫隙未堵塞嚴(yán)，水泥漿流失。（7）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（8）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常械檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1～,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失去過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表在無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)在加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)質(zhì)量通病及防治措施：序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2M，用串筒 或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)和細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫示經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2M設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100MM厚原配合比無石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。質(zhì)量通病及防治措施：序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根椐水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。排磚撂底排磚摞底（五）、 砌筑工程工藝流程：拌制砌體砂漿放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿拌制砌筑砂漿排磚撂底質(zhì)理驗(yàn)收磚砌體墻體砌筑施工方法和技術(shù)工藝:1）、墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤；磚提前1天用水潤濕。2）、砌筑砌塊時(shí)，選擇正確的組砌方法，砌體應(yīng)當(dāng)上下皮錯(cuò)縫搭砌，不得使用嚴(yán)重掉角的砌，混合砂漿砌筑，應(yīng)平灰縫直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚