【文章內(nèi)容簡介】 81） 《 閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn) 》 JB/T90921992； （ 82） 《 給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥 》 CJ/T21720xx； 第 五 章 施工組織設(shè)計 水泵機(jī)組及其附屬設(shè)備 工程范圍 承擔(dān)本工程泵站共 11 臺套主供水泵機(jī)組和 2 臺套調(diào)節(jié)泵機(jī)組的催貨、出廠驗(yàn)收、工地卸車、工地現(xiàn)場開箱清點(diǎn)驗(yàn)收、保管、維護(hù)、二次運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收直至移交業(yè)主單位前的全部工作。 水泵機(jī)組的安裝 水泵 水泵型式為臥式離心泵，主要部件包括 泵殼體、葉輪、密封環(huán)、泵軸及軸套、軸承、地腳螺栓等。 主供水泵和調(diào)節(jié)泵的主要技術(shù)特性 見表 31所示 表 31 主供水泵、調(diào)節(jié)泵主要技術(shù)特性 一泵站 二泵站 提灌分干泵站 水泵型式 臥式、中開、單級、雙吸離心泵 設(shè)計揚(yáng)程（ m） 48 48 86 設(shè)計流量（ m3/s） 設(shè)計點(diǎn)效率（ %） 87 80 85 81 79 最高效率（ %） 88 84 89 84 81 軸功率（ KW） 設(shè)計轉(zhuǎn)速（ r/min） 990 1480 990 1480 1480 (NPSH)r(m) 旋轉(zhuǎn)方向（從聯(lián)軸器端看） 逆時針 順時針 逆時針 順時針 逆時針 單臺重量（ T） 水泵進(jìn)口法蘭尺寸 700 300 700 300 300 水泵出口法蘭尺寸 600 250 600 250 200 水泵水流向最大尺寸 (m) 水 泵軸向最大尺寸 (m) 水泵高度 (m) 臺數(shù) 4 1 4 1 3 泵體材質(zhì) QT40015 葉輪直徑 638mm 387mm 701mm 445mm 509mm 葉輪材質(zhì) 不銹鋼 泵軸材質(zhì) 2Cr13 軸套材質(zhì) 1Cr17Ni2 軸承型式及產(chǎn)地 滾動 哈瓦洛 密封型式及材質(zhì) 填料盤根 苧麻 聯(lián)軸器型式 彈性聯(lián)軸器 水泵 的 安裝 安裝前先校核進(jìn)出水預(yù)埋穿墻管的位置，放出水泵機(jī) 組安裝的縱、橫軸線及相對安裝高程準(zhǔn)線，校核水泵、電動機(jī)基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔的位置、大小、孔腔垂直度等無誤并校正處理好整平安裝機(jī)墩一期砼面，安放調(diào)整墊鐵在設(shè)備上穿上基礎(chǔ)螺栓，旋上螺母與設(shè)備一起吊放在墊鐵上，螺栓絲頭旋出螺母面 56個螺距為宜。 水泵就位后用千斤頂接長方木等工具、材料，調(diào)整到縱橫軸線安裝位置，用楔形墊鐵調(diào)整水平及高程，用框式水平檢測水平度進(jìn)行初調(diào)，初調(diào)合格后進(jìn)行地腳螺栓孔澆筑，澆筑時隨時檢查螺栓的垂直度及螺栓與孔壁間距，不能有側(cè)傾偏移等現(xiàn)象，待砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上進(jìn)行精調(diào)，并緊固螺母，水泵安裝應(yīng)符合下 列標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓的垂直度： 10/1000 ㎜；螺栓與孔壁的距離：≥ 15 ㎜；安裝高程177。 2 ㎜，軸向水平： ㎜；進(jìn)出口中心偏差：177。 2 ㎜；聯(lián)軸器端面間隙： 46㎜。 電動機(jī) 特性 電動機(jī) 型式為臥式異步電動機(jī)，主供水泵和調(diào)節(jié)泵配套的電動機(jī)主要技術(shù)特性見表32 所示。 表 32 主供水泵、調(diào)節(jié)泵配套的電動機(jī)主要技術(shù)特性 一泵站 二泵站 提灌分干泵站 電動機(jī)型式 高壓異步 異步 高壓異步 異步 高壓異步 額定電壓（ KV） 10 10 10 額定功率（ KW） 710 132 900 200 250 額定轉(zhuǎn)速（ r/min） 990 1480 990 1480 1480 效率（ %） 93 功率因數(shù) 旋轉(zhuǎn)方向（從聯(lián)軸器端看） 順時針 逆時針 順時針 逆時針 順時針 絕緣等級 F級 防護(hù)等級 IP23 軸承型式及產(chǎn)地 滾動 國產(chǎn) 臺數(shù) 4 1 4 1 3 電動機(jī)生產(chǎn)廠家 西安西碼 單臺重量（ t） 電動機(jī) 的 安裝 ： 電 動機(jī)安裝以水泵為基準(zhǔn)，在聯(lián)軸器上初調(diào)平和初調(diào)正。使轉(zhuǎn)子軸向水平達(dá)到≤㎜，橫向水平達(dá)到≤ ㎜，徑向同軸度 ㎜，初平初正后進(jìn)行地腳螺栓孔砼澆筑，強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時，進(jìn)行精調(diào)，緊固地腳螺栓，邊緊邊擊打楔子板，直到調(diào)整到規(guī)范及技術(shù)資料要求的精度為至。 電動機(jī)就位后要進(jìn)行軸承檢查及空氣間隙檢查，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否加足，空氣間隙在運(yùn)輸過程中有無變動、夾雜鐵屑物。檢查空氣間隙要用 34㎝寬白布條順軸向沿徑向鋸拉數(shù)匝，邊拉邊用高壓風(fēng)吹掃。確認(rèn)無遺留雜屑時裝上端蓋 。 施工要求和施工方法 在施工現(xiàn)場測量安裝位置并進(jìn)行劃線標(biāo)記 。 在每個施工面根據(jù)實(shí)際情況安裝相應(yīng)的施工照明設(shè)施 。 在施工區(qū)域 內(nèi) 設(shè)置施工隔離帶并留設(shè)好交通出入口。 用 12T 汽車起重機(jī)和 5T載重汽車將設(shè)備 運(yùn)到 施工面，施工時采用已經(jīng)安裝的廠內(nèi)起重設(shè)施進(jìn)行吊運(yùn) 。 廠內(nèi)起重設(shè)施不能正常使用時采用在施工地點(diǎn)架設(shè)的人字起重架進(jìn)行吊運(yùn)、安裝。 施工場地進(jìn)行清理，為下一項工程的施工創(chuàng)造施工必需的施工條件 。 安全保證措施 施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循 安裝 方法和 安裝 程序。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。 施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。 機(jī)電 項目 安裝 竣工后，必須 經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一項目；機(jī)電安裝工程的每個項目必須 有驗(yàn)收手續(xù) 。 機(jī)械設(shè)備配置 表 53 機(jī)械設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量（臺） 備注 1 螺旋千斤頂 510T 9個 2 鋼絲繩卡環(huán) 各型 30 個 3 鋼絲繩卡扣 各型 45 個 4 汽車起重機(jī) 12T 1臺 5 載重汽車 5T 1臺 6 人字起重架 5T 、 10T 各 3 套 7 手把砂輪機(jī) 3臺 8 電動切割機(jī) 3臺 9 手把電鉆 快、慢速 各 3 把 10 臺鉆 3臺 11 扳手 各類型 各 6 套 12 雙頭千斤頂 10 個 13 氣割工具 3套 14 電焊機(jī) ZX7400 6臺 15 電弧氣刨 2臺 16 手拉葫蘆 1T、 3T、 5T 各 3 個 17 經(jīng)緯儀 J61A 1臺 18 水準(zhǔn)儀 1臺 19 鋼板尺 1000、 500、 300 ㎜ 各 3 把 20 鋼盤尺 50M 3個 21 塞尺 200 3把 22 角尺 200 ㎜ 3把 23 深度游標(biāo)卡尺 300～ 500mm 各 3 把 24 內(nèi)徑千分尺 3把 25 百分表及磁座 3套 26 框式水平儀 150 ㎜ 27 超聲探傷儀 CTS5 1臺 28 銅錘 3個 29 橡皮錘 6把 勞動力 配置 表 54 勞動力配置表 人員類別 項目負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)人員 管理人員 安全員 施工操作員 人數(shù) 1 3 3 3 15 檢查驗(yàn)收 項目 水泵 檢查驗(yàn)收項目 （ 1）泵底座安裝（包括地腳螺栓埋設(shè)） （ 2）軸承安裝及總體檢查 （ 3）泵轉(zhuǎn)動部分安裝總體檢查； （ 4）密封環(huán)安裝總體檢查 （ 5）泵蓋安裝總體檢查 （ 6）聯(lián)軸器安裝總體檢查； 電動機(jī)檢查驗(yàn)收項目 （ 1）定子總體檢查、試驗(yàn)； （ 2）定子耐壓試驗(yàn)； （ 3） 電動機(jī)組裝過程及總體檢查、試驗(yàn)； （ 4）轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)； （ 5）各部軸承安裝 檢查； （ 6）機(jī)組軸線檢查 （ 7）各部空氣間隙檢查； （ 8）軸承絕緣電阻檢查； （ 9）潤滑、冷卻系統(tǒng)檢查； 水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng) 工程范圍 承擔(dān)本工程泵站 水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)的設(shè)備訂貨、催貨、出廠驗(yàn)收、裝 卸、運(yùn)輸（業(yè)主單位購買的設(shè)備除外）、 工地現(xiàn)場開箱清點(diǎn)驗(yàn)收、保管、維護(hù)、二次運(yùn)輸、安裝、 管路附件的采購與加工制作、調(diào)試 、試運(yùn)行、驗(yàn)收直至移交業(yè)主單位前的全部工作。 閥門 安裝 (1)安裝前檢查內(nèi)容 檢查填料、壓蓋、閥體 、 檢查閥門啟閉是否靈活 、 止水橡膠帶是否牢固 、 關(guān)閉是否嚴(yán)密 。 （ 2）安裝前注意事項 按水流方向確定閥門的安裝方向；應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均連接； 大于 DN600mm 的蝶閥應(yīng)采用色印法檢查閥板密封面，接合面應(yīng)連接 。 （ 3）閥門的安裝采用常規(guī)方法 安裝，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列數(shù)據(jù)： 位置偏差： 15 ㎜；垂直度 1/1000 ㎜；橫向水平度： 1/1000 ㎜；關(guān)閥時間：≤設(shè)計值的177。 8%。 管件制作 安裝 (1) 管子的彎曲半徑，熱煨管時，一般不小于管徑的 倍；冷彎管時，一般不小于管徑的 4倍；采用彎管機(jī)熱彎時，一般不小于管徑的 倍。 (2) 管子加熱時應(yīng)均勻，熱彎溫度一般 應(yīng)為 1050(橙黃色 )～ 750℃；加熱次數(shù)一般不超過 3次。 (3) 彎制有縫管時，其縱縫應(yīng)置于水平與垂直面之間的 45176。 處。 (4) 管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 無裂紋、分層、過燒等缺陷。 b) 管子截面的最大與最小外徑差，一般不超過管徑的 8％。 c) 彎曲角度應(yīng)與樣板相符。 d) 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的 3％，波距不小于 4倍波紋高度。 e) 環(huán)形管彎制后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差：一般不大于設(shè)計值的 2％；管子應(yīng)在同一平面上，偏差不大于 40mm。 (5) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要 求： a) 切口表面平整，局部凹凸一般不大于 3mm。 b) 管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管子外徑的 2％，且不大于 3mm。 (6)伸縮節(jié)，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。 (7) 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的 倍； 90176。 彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于 4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。 (8) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的 2％。 (9) 錐形管制作，其長度一般不小于兩管徑差的 3 倍，兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過設(shè)計直徑的177。 1％，且不超過177。 2mm。 (10) 公稱直 徑大于或等于 800mm 的焊接管件，應(yīng)采用封底焊。 法蘭聯(lián)接 法蘭聯(lián)接 應(yīng)符合下列要求： (1) 法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大 2～ 3mm，外徑允許小 ～ ；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達(dá) 4mm 外，其他管路一般為 1～ 2mm，墊片不準(zhǔn)超過兩層。 (2) 法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。 (3) 管子與平法蘭焊接時，應(yīng)采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得 高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過 1％。 (4) 壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭。 鋼管安裝 （ 1） 壓力鋼管的安裝程序 壓力鋼管的安裝程序如下框圖所示： 由于本工程工期特別緊，根據(jù)本工程的實(shí)際現(xiàn)場情況，我們確定 三個泵站 壓力鋼管安裝分設(shè)兩個作業(yè)面。其一，泵站 進(jìn)出水口管 配備一個施工作業(yè) 組 ， 爬坡 管道配備一個施工作業(yè) 組 。 （ 2）鋼管 安裝偏 1）鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計軸線的平行度誤差應(yīng)不大于%。 2）鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守 DL5017— 93 表 條和第 條的規(guī)定。 3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過 177。5mm ，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過 177。10mm ；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過 177。3mm 。 4 明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過 5mm；與鋼管設(shè)計中心線平行度偏差不大于 %，支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng)大于 。 5）鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于 2mm。 6）嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。 （ 2） 鋼管安裝檢查和驗(yàn)收 1）進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評定。 2）焊縫無損探傷應(yīng)遵守 DL5017— 93 第 條至 條的規(guī)定。 3）焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。若施工圖紙未規(guī)定時，可按 表5— 5確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊 砼 澆 筑 分項驗(yàn)收 加固清掃 探傷檢查 鋼管焊接 鋼管組對 鋼管就 位 工的施焊部位。 表 5— 5 焊縫無損探傷抽查率 辦 法 鋼 種 低碳鋼和低合金鋼 離強(qiáng)鋼 焊縫類別 一 類 二 類 一 類 二 類 一 射線探傷抽查率（ %） 25 10 40 20 二 超聲波探傷抽查率（ %） 100 50 100 100 射線探傷抽查 率（ %） 5 （注 2） 10 5 注： 1） 任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗(yàn)； 2） 若超聲波探