【正文】 織專門的倉庫看管人員，負(fù)責(zé)倉庫看 管 和維修，防止倉庫存放設(shè)備的遺失和損壞等。 （ 3） 盤、柜安裝 盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng) 牢固，主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與型鋼焊死。 3） 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： a銅與銅：室外、高溫且潮溫或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接。 f封閉母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍銀。 2）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架已拆除，頂棚、墻面等抹灰裝飾工作已完成，地面清理工作結(jié)束。分支及連接處應(yīng)便于檢查。燈具的吊管應(yīng)由直徑不小于 10mm 的薄壁電線管或鋼管制成。 10）電氣照明裝置施工結(jié)束后 ,對施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分應(yīng)修補(bǔ)完整。 電纜管連接時， 管孔對準(zhǔn)，加套管、接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入；管口必須封堵，防止雜物阻塞。） 電氣設(shè)備 安裝 引用 規(guī)范 、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) (1)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5025496 (2)高壓電瓷瓷件技術(shù)條件 GB772— 87。 (6) 電能計量裝置檢驗規(guī)程 SD10983； 檢查驗收項目 （ 1） 通用檢查項目：設(shè)備本體 安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠；操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動作靈活，位置指示正確；油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠。 2）由承包單位采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應(yīng)經(jīng)過檢驗并有質(zhì)量檢驗的合格證明。 4）設(shè)備安裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好由安裝單位提供的安裝中所需的設(shè)備、材 料、儀表、工具等。 7）承包單位應(yīng)配合設(shè)備廠家按設(shè)計要求進(jìn)行通信系統(tǒng)的連接和系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)的測試。 11）設(shè)備機(jī)架的安裝必須符合規(guī)范中對安裝工藝的要求。待各項檢測符合要求后，方可進(jìn)行通電試機(jī)。 (2)在暖通空調(diào)工程施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》。 安裝 程序 通 信設(shè)備安裝程序圖 檢查驗收項目 （ 1） 全部通信設(shè)備及器材安裝前的質(zhì)量檢查； （ 2）廠內(nèi)（區(qū)）通信系統(tǒng)和設(shè)備的調(diào)整、試驗； （ 3）本泵站側(cè)的電力系統(tǒng)通信裝置和設(shè)備的調(diào)整、試驗、配合。 12)通信設(shè)備的安裝必須重視設(shè)備及人身安全問題。 9）承包單位在預(yù)埋電纜管時，應(yīng)采取有效的措施，防護(hù)電纜管口以防堵塞。 6）承包單位應(yīng)按監(jiān)理人審批的安裝圖紙、有關(guān)技術(shù)條件及安裝要求對通信設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試。 3）設(shè)備安裝前，承包單位應(yīng)該有詳細(xì)的安裝計劃，并應(yīng)從工程監(jiān)理單位處取得設(shè) 備制造廠商和設(shè)計單位的有關(guān)圖紙技術(shù)資料、安裝說明書等。 （ 3）電動機(jī)、變壓器、 10KV 線路繼電保護(hù)試驗； （ 4）電動機(jī)、變壓器及廠用電系統(tǒng)、 10KV 線路操作、控制系統(tǒng)調(diào)整、試驗； （ 5）全廠測量、信號系統(tǒng)調(diào)整試驗； （ 6）直流系統(tǒng)調(diào)整試驗； （ 7）計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)整試驗（配合）； （ 8）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)整試驗 通信 設(shè)備 安裝技術(shù)要求 （ 1）安裝規(guī)范要求 承包單位在通信系統(tǒng)的安裝工程中應(yīng)按照規(guī)定的程序、設(shè)計施工詳圖、制造廠的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工，安裝工藝及質(zhì)量應(yīng)符合下列各項技術(shù)規(guī)程規(guī)范： GBJ23282 《 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB732987 《電力線載波結(jié)合設(shè)備》 DL/T 518920xx 《電力線載波機(jī)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T50801997 《水利水電工程通信設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T79520xx 《電力系統(tǒng)數(shù)字調(diào)度交換機(jī)》 YD504497 《同步數(shù)字系列 (SDH)光纜傳輸設(shè)備安裝工程驗收暫行規(guī)定》 YD501495 《數(shù)字復(fù)用設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 YD507798 《程控電話交換設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范》 YD500695 《本地電話網(wǎng)用戶線線路工程設(shè)計規(guī)范》 YD507999 《通信電源設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范》 （ 2）安裝技術(shù)要求 1）開工前承包單位應(yīng)對已到達(dá)施工現(xiàn)場的通信設(shè)備及附件進(jìn)行交貨驗收。 (4)變壓器油 GB2536— 90。垂直敷設(shè)或超過 45176。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)預(yù)埋 電纜橋架安裝 電 纜 走向 通 道 清 理 電纜敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 電 纜 整 理 固 定 中間頭和終端頭制作 剝 電 纜 回路查線、 套回路標(biāo)志、接線 預(yù) 熱 (2)電纜管的加工埋設(shè) 電纜管的加工要求：管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟形象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的 10%； 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎頭不應(yīng)超過 2個。 8）按設(shè)計要求完成照明配電盤、箱、照明插座、開關(guān)的安裝。 6）需接零或接地的燈具、插座開關(guān)金屬外殼用接地螺栓與保護(hù)地線或零線相連。 4）現(xiàn)場安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備的完整性，并作好檢查及施工記錄。 2）接地裝置施工工序： a準(zhǔn)備工器具及施工設(shè)備 (電焊機(jī) )下料制作預(yù)埋件； b開挖埋設(shè)接地鋼管和扁鐵的溝槽，埋設(shè)接地線； c打接地極鋼管，連接接地線； d連接接地線與電氣裝置； e接地裝置的檢查和接地電阻測試。 d銅與鋼：在干燥的室內(nèi)，銅應(yīng)搪錫，室外或空氣相對溫度接近 100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅 端應(yīng)搪錫。 （ 4） 母線安裝： 1） 母線裝置采用的設(shè)備和器材，在運(yùn)輸與保管中采用防機(jī)械損傷的包裝。 機(jī)械設(shè)備配置 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量（臺） 備注 1 螺旋千斤頂 510T 9個 2 鋼絲繩卡環(huán) 各型 30 個 3 鋼絲繩卡扣 各型 45 個 4 汽車起重機(jī) 12T 1臺 5 載重汽車 5T 1臺 6 人字起重架 5T 、 10T 各 3 套 7 手把砂輪機(jī) 3臺 8 電動切割機(jī) 3臺 9 手把電鉆 快、慢速 各 3 把 10 臺鉆 3臺 11 扳手 各類型 各 6 套 12 雙頭千斤頂 10 個 13 氣割工具 3套 14 電焊機(jī) ZX7400 6臺 15 電弧氣刨 2臺 16 手拉葫蘆 1T、 3T、 5T 各 3 個 17 經(jīng)緯儀 J61A 3臺 18 水準(zhǔn)儀 3臺 19 鋼板尺 1000、 500、 300 ㎜ 各 3 把 20 鋼盤尺 50M 3個 21 塞尺 200 3把 22 角尺 200 ㎜ 3把 23 深度游標(biāo)卡尺 300～ 500mm 各 3 把 24 內(nèi)徑千分尺 3把 25 百分表及磁座 3套 26 框式水平儀 150 ㎜ 27 超聲探傷儀 CTS5 1臺 28 銅錘 3個 29 橡皮錘 6把 30 干濕溫度計 10 只 勞動力 配置 人員類別 項目負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)人員 管理人員 安全員 施工操作員 人數(shù) 1 3 3 3 12 電氣 盤、柜的安裝 副廠房封 完頂后，電氣盤 (柜 )就開始安裝，在此期間一定要對盤 (柜 )進(jìn)行防潮、防塵、防碰處理。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 對所有電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記后的設(shè)備在倉庫內(nèi)有序擺放。 8%。 閘 閥安裝要點(diǎn) (1)安裝前檢查內(nèi)容 檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量 ； 檢查閥體是否有裂縫或其它損壞 ； 檢查閥體啟閉是否靈活，閘板固定是否牢固 （ 2）安裝時注意事項 閥門連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ； 水平安裝時，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi) ；應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞 。 復(fù)合式空氣閥 、調(diào)流調(diào)壓閥、蝶閥、閘閥等閥門設(shè)備 工程范圍 承擔(dān)本工程 復(fù)合式空氣閥、調(diào)流調(diào)壓閥、蝶閥、閘閥等閥門 設(shè)備訂貨、催貨、出廠驗收、裝卸、運(yùn)輸（業(yè)主單位購買的設(shè)備除外）、工地現(xiàn)場開箱清點(diǎn)驗收、保管、維護(hù)、二次運(yùn)輸、安裝、管路附件的采購與加工制作、調(diào)試、試運(yùn)行、驗收直至移交業(yè)主單位前的全部工作。 ③試重塊的確定：為了進(jìn)行起重機(jī)靜負(fù)荷和動負(fù)荷的試驗，需要設(shè)置試重塊或者其它重物。 帶負(fù)荷試驗 ①靜負(fù)荷試驗，應(yīng)先以額定負(fù)荷的 75%進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方能進(jìn)行額定負(fù)荷試驗。 橋機(jī)滑線部分（或臨時電纜），應(yīng)有監(jiān)理并掛標(biāo)示牌，禁止通行，并派專人監(jiān)護(hù)。 腳手架上嚴(yán)禁存放重物。 傳動軸及齒輪安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程，工作人員相互照顧，防止擠、碰，砸傷手腳。起吊過程中，鋼絲繩不得打滑或與設(shè)備棱角相割。 177。 4 鋼絲繩、垂球、鋼尺、鋼板尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、 測量跨度時，尚需按規(guī)范附錄十六的修正值予以修正。 （ 3）軌道安裝 安裝前須將“ T”型梁上雜物清除，并放出中心和高程點(diǎn)，對鋼軌進(jìn)行檢查，若有彎曲、歪扭等變形，應(yīng)予校正，兩平行軌道接頭的位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)小于起重機(jī)前后車輪的輪距，質(zhì)量檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)符合 表 54 要求： 準(zhǔn) 備 軌道安裝 軌道二期砼 橋架主梁、端梁吊裝 橋架組合、螺栓連接或鉚接 小車吊裝 主鉤、滑輪、鋼絲繩連接 試 驗 電 氣 調(diào) 試 電氣傳動部分接線 電源引入部分安裝 欄桿安裝 軌道二期砼 表 54 軌道安裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) （ 4）電動單梁起重機(jī)安裝 電動單梁起重機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)對開式齒輪的側(cè)、頂間隙，齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)百分值，軸瓦與軸頸間的頂、側(cè)間隙以及主梁的上拱度，旁彎等進(jìn)行復(fù)測。 廠內(nèi)橋式起重機(jī)安裝工程 工程范圍 本工程共三座泵站，每一座泵站內(nèi)均設(shè)有一臺單梁橋式起重機(jī)，調(diào)流調(diào)壓閥室內(nèi)設(shè)置一臺慢速橋式起重機(jī)。 （ 4） 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345— 89； 2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923— 88； 3）《壓力容器用鋼板》 GB6654— 1996； 4）《厚度方向性能鋼 板》 GB5313— 85； 5）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323— 87； 6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB986— 88； 7） 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB985— 88； 8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700— 88； 9）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591— 94； 10）《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范（試行）》 SD144— 85； 11）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 SL105— 95； 12）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 DL5017— 93； 13） 《電力建設(shè)施工 及驗收技術(shù)規(guī)范 》 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇DL/T5069— 96； 14）《壓力容器無損檢測》 JB4730— 94及第一號修改單； 15）《鋼制壓力容器磁粉探傷》 JB3965— 85。不合 格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 表 5— 5 焊縫無損探傷抽查率 辦 法 鋼 種 低碳鋼和低合金鋼 離強(qiáng)鋼 焊縫類別 一 類 二 類 一 類 二 類 一 射線探傷抽查率（ %） 25 10 40 20 二 超聲波探傷抽查率（ %） 100 50 100 100 射線探傷抽查 率（ %） 5 （注 2） 10 5 注： 1） 任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗； 2） 若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗； 3） 高強(qiáng)鋼指屈服點(diǎn) ≥450MPa, 且抗拉強(qiáng)度 ≥580MPa 的調(diào)質(zhì)鋼。 2）焊縫無損探傷應(yīng)遵守 DL5017— 93 第 條至 條的規(guī)定。 4 明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過 5mm；與鋼管設(shè)計中心線平行度偏差不大于 %，支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng)大于 。 3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過 177。 鋼管安裝 （ 1） 壓力鋼管的安裝程序 壓力鋼管的安裝程序如下框圖所示： 由于本工程工期特別緊，根據(jù)本工程的實際現(xiàn)場情況，我們確定 三個泵站 壓力鋼管安裝分設(shè)兩個作業(yè)面。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大 2～ 3mm，外徑允許小 ～ ；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達(dá) 4mm 外，其他管路一般為 1～ 2mm，墊片不準(zhǔn)超過兩層。 1％，且不超過177。 (7) 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的 倍； 90176。 e) 環(huán)形管彎制后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差：一般不大于設(shè)計值的 2％；管子應(yīng)在同一平面上，偏差不大于 4