【正文】 閥板密封面，接合面應(yīng)連接 。 8%。 (2) 管子加熱時(shí)應(yīng)均勻，熱彎溫度一般 應(yīng)為 1050(橙黃色 )～ 750℃；加熱次數(shù)一般不超過(guò) 3次。 處。 b) 管子截面的最大與最小外徑差，一般不超過(guò)管徑的 8％。 d) 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的 3％，波距不小于 4倍波紋高度。 (5) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要 求： a) 切口表面平整，局部凹凸一般不大于 3mm。 (6)伸縮節(jié)，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。 彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于 4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。 (9) 錐形管制作，其長(zhǎng)度一般不小于兩管徑差的 3 倍，兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)直徑的177。 2mm。 法蘭聯(lián)接 法蘭聯(lián)接 應(yīng)符合下列要求： (1) 法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符。 (2) 法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。 (4) 壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭。其一，泵站 進(jìn)出水口管 配備一個(gè)施工作業(yè) 組 ， 爬坡 管道配備一個(gè)施工作業(yè) 組 。 2）鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守 DL5017— 93 表 條和第 條的規(guī)定。5mm ，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò) 177。3mm 。 5）鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于 2mm。 （ 2） 鋼管安裝檢查和驗(yàn)收 1）進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評(píng)定。 3）焊縫無(wú)損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊 砼 澆 筑 分項(xiàng)驗(yàn)收 加固清掃 探傷檢查 鋼管焊接 鋼管組對(duì) 鋼管就 位 工的施焊部位。 4）無(wú)損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗(yàn)完畢后 48h 內(nèi)報(bào)送監(jiān)理人。 6）在鋼管安裝過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。經(jīng)監(jiān)理人報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收。 檢查驗(yàn)收項(xiàng)目 （ 1） 電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥的檢查、試驗(yàn)：包括密封檢查、動(dòng)作試驗(yàn)。 （ 4）排水系統(tǒng)檢查、動(dòng)作試驗(yàn)：包括各控制閥門的檢查、 動(dòng)作試驗(yàn)；水泵的檢查、動(dòng)作試驗(yàn)；排水泵自動(dòng)運(yùn)行的試驗(yàn)。承包單位配合工程師進(jìn)行廠內(nèi)橋式起重機(jī)的出廠檢查，到貨現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以及保管，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)工作；廠內(nèi)橋式起重機(jī)安裝（包括現(xiàn)場(chǎng)組裝，搬運(yùn)及吊裝），起重機(jī)軌道及附件的安裝（包括軌道埋件及其它預(yù)埋件的制作安裝） ，起重機(jī)饋電滑觸線的安裝，起重機(jī)的調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)， 試運(yùn)行、直至移交業(yè)主單位前的全部工作。本泵站考慮使用已有的12T 汽車起重機(jī)吊裝。 橋架和大車行走機(jī)構(gòu)安裝的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 55。 5 177。 △ 2 大車車輪垂直傾斜△ h（只 許下輪緣向內(nèi)偏斜） h 400 h 450 △ 3 對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪水平偏斜（同一軸線一對(duì)車輪的偏斜方向應(yīng)相反） x1x2； x3x4 y1y2； y3y4 l 1000 l 1200 △ 4 同一端梁上車輪同位差 m1=x5x6 m2=y5y6 3 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 合 格 優(yōu) 良 1 軌道實(shí)際中心線對(duì)軌道設(shè)計(jì)中心線位置的偏移： L≤ 10㎜ L10㎜ 2 3 鋼尺 鋼尺 軌道設(shè)計(jì)中心線應(yīng)根據(jù)起吊中心線測(cè)定 2 軌距： L≤ 10m L10m 177。 5 177。 4 鋼絲繩 3 軌道縱向平度 ㎜ /m且全行不超過(guò) 10 ㎜ /m且全行不超過(guò) 8 水準(zhǔn)儀 4 同一斷面上，兩軌道高程相對(duì)差 不超過(guò) 10 不超過(guò) 8 水準(zhǔn)儀 5 軌道接左，右，上三面錯(cuò)位 1 1 鋼板尺 6 軌道接頭間隙 13 12 鋼板尺 小車行走機(jī)構(gòu)安裝的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 56。 起吊安裝時(shí)，捆綁鋼絲繩安全系數(shù) 應(yīng)為 510 ㎜。 起吊大梁等大件時(shí)，應(yīng)在其端部系繩索拉緊，達(dá)到平穩(wěn)上升。 軌道兩端阻擋器未裝設(shè)前，應(yīng)設(shè)夾軌器，以防橋機(jī)自動(dòng)滑脫，嚴(yán)禁未裝夾軌器而使用橋機(jī)。 高空施焊時(shí)，應(yīng)遵守焊接安全技術(shù)規(guī)程，并將導(dǎo)線在離焊鉗 35 米處綁牢，以防下墜，特別要防止火花引起火災(zāi)，避免弧光傷人。 穿鋼絲繩時(shí)要帶手套，鋼絲繩應(yīng)固定在卷?yè)P(yáng)筒上，當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時(shí)，余留在卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩不得少于五圈。 各電氣系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格，各保護(hù)裝置動(dòng)作可靠，傳動(dòng)部分必須經(jīng)仔細(xì)檢查及 有關(guān)部門驗(yàn)收簽字后，方可試車。 軌道及其附近不得有雜物，不得有人工作，并應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。 （ 6）起重機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn) 為了保證起重機(jī)的動(dòng)作正確，安全可靠，在起重機(jī)安裝或大修完畢后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和 帶負(fù)荷試驗(yàn)。內(nèi)容為檢查提升機(jī)構(gòu)、小車和大車行走機(jī)構(gòu)的終端開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作正確，大、小車的阻進(jìn)器是否起作用，各電氣控制器、限位開(kāi)關(guān)和聯(lián)銷裝置的工作是否正常。最后以 125%的額定負(fù)荷進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)。 ②動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：以 110%額定負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證起重機(jī)各種機(jī)構(gòu)工作的可靠 程度。試重塊的重量一般應(yīng)為起重機(jī)額定起重量的 125%，但有時(shí)為了減少試重塊也可按實(shí)際最大起吊部件重量的 125%確定試重塊。 動(dòng)載荷試驗(yàn)的試驗(yàn)載荷為額定載荷的 倍。 閥門 安裝 空 氣閥安裝要點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及廠家技術(shù)資料要求進(jìn)行安裝。 蝶 閥安裝要點(diǎn) (1)安裝前檢查內(nèi)容 檢查填料、壓蓋、閥體 、 檢查閥門啟閉是否靈活 、 止水橡膠帶是否牢固 、 關(guān)閉是否嚴(yán)密 。 （ 3）閥門的安裝采用常規(guī)方法 安裝，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列數(shù)據(jù)： 位置偏差： 15 ㎜；垂直度 1/1000 ㎜；橫向水平度： 1/1000 ㎜；關(guān)閥時(shí)間：≤設(shè) 計(jì)值的177。 調(diào)流調(diào)壓閥安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及廠家技術(shù)資料要求進(jìn)行安裝。 （ 1）電動(dòng)機(jī)電壓設(shè)備安裝工程 （ 2） 低壓廠用電系統(tǒng)安裝工程 （ 3）電纜橋架安裝工程； （ 4）接地安裝工程； （ 5）照明安裝工程； （ 6）電氣一次電纜敷設(shè)工程； 設(shè)備檢驗(yàn) （ 1） 包裝及密封應(yīng)良好； （ 2） 開(kāi)箱檢查清點(diǎn)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全； （ 3） 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全； （ 4） 按規(guī)范做外觀檢查。 （ 2） 清理施工現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，使得施工現(xiàn)場(chǎng)滿足電氣 設(shè)備安裝要求；對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整理，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)備分類擺放并擺放整齊。 （ 4） 在安裝前 對(duì) 全部設(shè)備、器具、附件在安裝前應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)、檢驗(yàn)或整定，達(dá)到國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)制造單位的要求。 （ 1） 工程程序 （ 2） 基礎(chǔ)型鋼的安裝 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差若無(wú)規(guī)定，就以下表的數(shù)值為參考數(shù)值： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ㎜ /m ㎜ /全長(zhǎng) 1 不直度 1 5 2 不平度 1 5 3 位置誤差及不平度 5 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm。 盤柜單獨(dú)成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜接縫的允許偏差應(yīng)滿足下表要求： 施工準(zhǔn) 備 開(kāi)箱清掃、 檢查 基 礎(chǔ) 埋 設(shè) 立盤（柜） 盤上儀表 繼電器安裝 二次母線 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 1 垂直度（ 1/m） 2 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 3 垂直偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 4 盤間接縫 2 盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電氣的可開(kāi)啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接，成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。 2） 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 b鋁與鋁：直接連接 c鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。 e銅與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。 接地 工程 (1） 接地 裝置安裝 1）電氣設(shè)備的接地裝置， 按接地作用不同，可分為保護(hù)接地、工作接地和防雷接地。 3）接地安裝工程的施工 要求： a接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求； b接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地 (接零 )的分支線，必須直接與地平線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接； c 接地 (接零 )線敷設(shè)應(yīng)平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻，跨越建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整； d接地體安裝的位置正確，連接牢固，接地體末端深度距離地面不小于 ； 4） 接地 (接零 )線焊接搭接長(zhǎng)度規(guī)定和檢驗(yàn)方法： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī) 定 值 檢驗(yàn)方法 1 搭接長(zhǎng)度 扁鋼 ≥ 2b 尺量 圓鋼 ≥ 6d 圓鋼和扁鋼 ≥ 6d 2 扁鋼搭接焊的棱邊數(shù) 3 觀察 照明工程 (1)安裝程序 線槽明敷 施工準(zhǔn)備（含埋管清理、穿鐵 線） 電纜、電線敷 設(shè) 配電箱、燈具及附件安裝 試送電檢查 總體驗(yàn)收 試運(yùn)行 竣工資料整理 (2)主要施工技術(shù)方案與措施 1） 配合土建預(yù)埋照明管及接線盒，防止遺漏。 3）裝置的安裝按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 5）照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，燈架及管內(nèi)不應(yīng)有接頭。導(dǎo)線在引入燈具處，不 應(yīng)受到應(yīng)力及磨損。 7） 燈具安裝應(yīng)牢固，燈具重量超過(guò) 3kg 者必須固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上。燈具固定時(shí)不應(yīng)因燈具自重而使導(dǎo)線受到額外的張力。 9）上述工作完成后，進(jìn)行絕緣電阻和接地電阻測(cè)試，合格后通電檢查處理。 電纜敷設(shè) (1)施工程序 圖中的“預(yù)熱”是指在冬季或寒冷地區(qū)施工時(shí)，若氣溫低于所要求溫度，電纜敷設(shè)前應(yīng)預(yù)先加熱。 電纜管的敷設(shè)：電纜管應(yīng)安裝牢固，應(yīng)有不小于 %的排水坡度；支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不宜超過(guò) 3m。 (3)電纜的敷設(shè) 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排整齊，不宜交叉，加以固定 (一邊放，一邊固定 )并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定，水平敷設(shè)的，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處電纜接頭的兩端處固定，電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，則不大于下表數(shù)值： 單位：㎜ 電 纜 種 類 敷 設(shè) 方 式 水 平 垂 直 電力電纜 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低壓電纜 800 1500 35KV及以上的高壓電纜 1500 20xx 控制電纜 800 1000 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定： 最小彎曲半徑 電 纜 型 式 多 芯 單 芯 控制電纜 10D 橡皮絕緣電力電纜 無(wú)鉛包，鋼鎧護(hù)套 10D 裸鉛包護(hù)套 15D 鋼鎧護(hù)套 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 油浸紙絕緣電力電纜 鉛包 30D 鉛 包 有鎧裝 15D 20D 無(wú)鎧裝 20D 自容式充油（鉛包）電纜 20D 注：表中 D為電纜外徑（招標(biāo)文件中該項(xiàng)目為區(qū)間表示的工程量均按較小規(guī)格考慮。 (3)電力金具標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)， GB/1329520xx） 。 (5)110～ 500kV 架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ233— 90。 （ 2）電氣試驗(yàn)檢查項(xiàng)目：所有試驗(yàn)項(xiàng)目均按《電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5015091 有關(guān)要求進(jìn)行。檢查、驗(yàn)收應(yīng)按訂貨合同要求和規(guī)定的技術(shù)條件及其相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并作記錄；對(duì)有缺陷的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝，如使用不合格產(chǎn)品，造成的損失由承包單位承擔(dān)責(zé)任。代用品應(yīng)經(jīng)工程監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可使用。應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定及設(shè)備說(shuō)明書的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和調(diào)試，并達(dá)到相應(yīng)的要求。 5）承包單位應(yīng)保證安裝場(chǎng)地的清潔，使通信設(shè)備在其規(guī)定的溫度、濕度和含塵量條件條件下進(jìn)行安裝。主要通信設(shè)備的安裝應(yīng)在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 8）對(duì)于隱蔽工程，在混凝土澆筑以前，承包單位應(yīng)認(rèn)真查看設(shè)計(jì)圖紙，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)、漏，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人進(jìn)行協(xié)商處理。 10）通信設(shè)備的安裝位置要正確，要符合通信設(shè)備平面布置圖的要求。如：大列主走道側(cè)必須對(duì)齊成直線，整列機(jī)面應(yīng)在同一平面上，無(wú)凹凸現(xiàn)象；機(jī)架安裝應(yīng)用吊垂測(cè)量，以保證機(jī)架垂直等。安裝過(guò)程中要認(rèn)真檢查各連接電纜連接位置是否正確，并嚴(yán)格按安裝程序逐項(xiàng)進(jìn)行安裝檢測(cè)。 13) 通信系統(tǒng)所使用的電纜 (包括接地線 )均應(yīng)是中間無(wú)接頭的整根電纜。 暖通空調(diào)工程安裝 暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝技術(shù)要求 (1) 承包單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家提供的圖紙、技術(shù)要求對(duì)本工程各項(xiàng)進(jìn)行安裝