【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用全站儀和經(jīng)緯儀定出各灌注樁的坐標(biāo)點(diǎn)及各軸線，并以此引出軸線外控樁，軸線樁及軸線外控樁用混凝土固定，并做明顯標(biāo)記，開(kāi)挖和施工過(guò)程中妥善保護(hù)。：因本建筑物只有七層，故軸線利用軸線外控制樁控制，每一層現(xiàn)澆板混凝土施工完成后，及時(shí)用經(jīng)緯儀把軸線測(cè)引至該層并用紅油漆做明顯標(biāo)志，其它依次操作。，在主樓四角及變形縫處設(shè)互相通視的永久水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，按照規(guī)范要求測(cè)設(shè)其高程，以備互相校核。首層框架柱施工完畢后，用水準(zhǔn)儀將+，用油漆做標(biāo)記，其他柱高程依此高程測(cè)引。上部樓層高程通過(guò)高程點(diǎn)用鋼尺精確丈量做標(biāo)記，并用水準(zhǔn)儀檢查各點(diǎn)高程閉合無(wú)誤后，作為本層的高程控制點(diǎn)。不定期從原始水準(zhǔn)點(diǎn)校核高程，確保高程準(zhǔn)確無(wú)誤。，根據(jù)規(guī)范要求，一層框架柱施工完后時(shí)預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)。本工程共設(shè)12個(gè)點(diǎn)，按照要求作好沉降觀測(cè)記錄。觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)并及時(shí)通知有關(guān)單位。，認(rèn)真作好原始測(cè)量記錄，對(duì)于所使用的儀器要按照規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定，確保其有效性。土方工程 、地下障礙物清除和處理，地表面要清理平整，軸線樁、標(biāo)高控制樁及基槽開(kāi)挖邊線，經(jīng)各方檢查并辦理預(yù)檢手續(xù)。，利用反鏟開(kāi)挖到樁頂標(biāo)高，承臺(tái)梁采用反鏟開(kāi)挖到梁底標(biāo)高上1520cm，余土采用人工開(kāi)挖、修整，以防擾動(dòng)基底土層及超挖或欠挖。，抄出距承臺(tái)梁底500mm水平線，在側(cè)壁上釘水平線標(biāo)高小木撅。在挖至接近梁底標(biāo)高時(shí)，隨時(shí)以小木撅上平校核梁底標(biāo)高。、標(biāo)準(zhǔn)水平點(diǎn)、500mm水平線上小木撅保護(hù)，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，確保開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖到位清理后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和地質(zhì)勘探部門對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。，對(duì)肥槽、房心清理后進(jìn)行回填，回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。肥槽、房心回填前辦理基礎(chǔ)分部隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并做記錄。，土層虛鋪厚度不超過(guò)為2025CM，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 人工挖孔灌注樁施工：根據(jù)圖紙，先由反鏟將承臺(tái)部挖置樁頂標(biāo)高，再由人工對(duì)樁進(jìn)行挖孔；挖孔自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許尺寸偏差50mm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成鍋底形。為防止擴(kuò)底時(shí)擴(kuò)大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留46個(gè)土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。棄土裝入活底吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、電葫蘆，用12t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至預(yù)留地。：，鋼筋種類用Ⅰ級(jí)鋼。，安裝護(hù)壁鋼模板，繼而按設(shè)計(jì)圖紙要求制作澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁 ，護(hù)壁砼厚度10－15cm 。，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa即可拆模。（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁），一般土層中每節(jié)高度為1000，如遇流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。，需在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）；并在澆灌混凝土前予以堵塞。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁后必須進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁中心線控制采用在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上口設(shè)十字控制點(diǎn)，橫桿吊大線錘作中心線，用卷尺或水平尺桿找圓周。，將長(zhǎng)縱筋與加強(qiáng)箍焊接在一起組成骨架，然后將螺旋筋套入骨架上，按圖紙要求進(jìn)行綁扎。，分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用搭接焊，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，做保護(hù)層控制，控制保護(hù)層為 7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小14cm左右。，先將第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，再將第二節(jié)鋼筋籠按要求焊接，借自重保持垂直度正確。，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。，立即請(qǐng)甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為h+200（h 為樁底擴(kuò)大頭高度）。，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。：按設(shè)計(jì)要求，澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過(guò)100mm時(shí)按常規(guī)方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。封底及樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌時(shí)，使用串筒，出料口離混凝土面不得大于2000mm ，且應(yīng)連續(xù)澆灌、分層振搗。，并準(zhǔn)確計(jì)算混凝土倒入量，分層高度在450500mm之間，混凝土坍落度控制在80100mm。，并按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收。，按照規(guī)范要求進(jìn)行樁承載力試驗(yàn)?！耄易畲蟛怀^(guò)50MM。，保證樁底座落在持力層上。、雜物、人員墜入孔中。嚴(yán)禁用草袋彩條布虛掩。，及時(shí)澆筑砼，間隔時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)以免地下水浸泡。，防止灌水及掉土。，焊點(diǎn)必須牢固可靠焊點(diǎn)必須牢固可靠，已成型的鋼筋籠不得扭曲、松動(dòng)、變形，吊入樁孔時(shí)要緩慢安放，鋼筋不能被泥漿及其它臟物污染。，應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高將樁頂主筋及插筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮干裂?；炷凉こ蹋盀橹写稚?，石為級(jí)配2—4cm碎石，－，計(jì)量投放，外加劑由專人計(jì)量投放，并作好記錄。:石子 → 水泥→ 砂子→外加劑 → 水。配合比掛牌明示，試驗(yàn)室要根據(jù)所測(cè)試砂、石含水量不同，及時(shí)調(diào)整配合比中水用量，嚴(yán)禁隨意加水?；炷翑嚢枰鶆?，最短時(shí)間不少于90S。，由試驗(yàn)室配制不同強(qiáng)度要求的砼配合比，并要求和易性和塌落度滿足設(shè)計(jì)要求，以保證砼在澆筑后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。，進(jìn)行混凝土配比優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)攪拌和操作控制。，入倉(cāng)成型。塔吊覆蓋不到位的工作面，用小型翻斗車和手推車配合運(yùn)輸?shù)轿弧?，防止離析或水泥漿流失，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。，專人負(fù)責(zé)前后臺(tái)聯(lián)系工作，不同標(biāo)號(hào)要求的混凝土作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄。，不再考慮施工縫的留設(shè)，澆筑按分成的自然段劃分。，基礎(chǔ)混凝土梁、框架梁、板部分，一次澆筑完畢。混凝土采用分層斜坡澆筑的方法，循序漸進(jìn)，每層的澆筑厚度控制在40CM左右，直到設(shè)計(jì)高程?？蚣苤捎梅謱訚仓繉訚仓穸瓤刂圃?050CM，梁板采用分段澆筑，連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。 ：嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深度。，每隔2030分鐘，在混凝土初凝前，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝、留置好變形縫，確保其位置尺寸正確無(wú)誤。，應(yīng)保證鋼筋、預(yù)埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派專人巡查模板、支撐是否位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預(yù)埋件、模板、支撐位移，應(yīng)暫停澆筑，待修復(fù)好后在繼續(xù)澆筑。，以保證其結(jié)構(gòu)的整體性，盡量不留留施工縫。，應(yīng)按設(shè)計(jì)高程用2M刮尺刮平，在初凝前后適時(shí)用木抹子抹平、搓毛兩遍壓實(shí)，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。，應(yīng)在第一次澆筑初凝后清除砼表面水泥薄膜和松動(dòng)層，并用有壓水清洗干凈。，水平縫濕潤(rùn)無(wú)積水后在表面均勻攤鋪20—30mm厚與砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，—，方可澆筑上層砼，以保證新老砼緊密連接，形成一個(gè)整體。，在混凝土表面覆蓋一層草袋保濕養(yǎng)護(hù)，不少于10天，地下工程施工完成后及時(shí)回填土，以防長(zhǎng)期暴露。、保濕養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，提高混凝土的拆模強(qiáng)度，減少混凝土表面溫度梯度。，蓋草袋和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于十天，保證不受日曬、風(fēng)吹、雨水的作用而影響砼的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。，施工中專人負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)記錄。鋼筋工程、型號(hào)、鋼筋的合格證、外觀應(yīng)仔細(xì)檢查，并按規(guī)定批量進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)（復(fù)檢），合格后方可使用。根據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，審核無(wú)誤后，嚴(yán)格按照配料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料和加工。、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗(yàn)收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。不合格品禁止進(jìn)入工作面，重新加工。、除銹，冷拉過(guò)程中注意嚴(yán)格控制冷拉速度和鋼筋的伸長(zhǎng)率。，其他鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切割，不得采用電焊和氧氣焊切割。，在大量加工前一定先要做樣品，檢查無(wú)誤后方可正式進(jìn)行。用鋼筋彎曲機(jī)對(duì)下好尺寸的鋼筋進(jìn)行彎曲，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形尺寸。Ⅰ級(jí)鋼筋末端均應(yīng)彎起，箍筋端頭應(yīng)彎起135度，平直段長(zhǎng)度不少于10d。，核對(duì)鋼筋半成品與配料單、標(biāo)識(shí)牌和設(shè)計(jì)是否一致，準(zhǔn)備好綁扎用具。，在墊層上彈好鋼筋線，一定要用紅漆標(biāo)明梁柱位置，與控制軸線聯(lián)合檢查校核無(wú)誤后，即可進(jìn)行條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎，注意縱橫向梁的相互位置及網(wǎng)片筋的連接方法，保證主筋位置和保護(hù)層，梁下墊塊承重較大，可采用2025MM的鋼筋頭支墊。，用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石砼或砂漿預(yù)制成5050mm的墊塊，墊塊厚度由設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度決定，一般為125mm兩種規(guī)格。框架柱鋼筋在底板生根時(shí)，必須位置準(zhǔn)確，錨固夠長(zhǎng)，因直徑較大，需與底板鋼筋焊接接在一起，保證豎向鋼筋的垂直度。確?；炷翝仓胁慌芪弧?、柱鋼筋一定要與模板配合好，箍筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和00G101圖集的要求進(jìn)行加密，注意加密區(qū)的位置和長(zhǎng)度。綁扎中注意主次梁鋼筋相互位置，應(yīng)嚴(yán)格按照主梁在下，次梁居中，板筋最上的原則進(jìn)行。、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎一定要注意綁扎順序，與模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下層鋼筋，然后套柱節(jié)點(diǎn)箍筋，最后穿梁上層筋。、柱鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范及圖集的要求，綁扎完成的鋼筋應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，確保保護(hù)層厚度不漏筋。同時(shí)控制好鋼筋間距和排距，澆筑中專人看管，防止踩踏及其他不規(guī)范操作。、梁筋綁扎完成后進(jìn)行，清理干凈模板，按照設(shè)計(jì)間距彈線，檢查無(wú)誤后開(kāi)始擺筋。注意短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上，綁扎采用八字扣，以防松扣。，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接長(zhǎng)度按照要求，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，上下層筋用馬凳筋支撐。，嚴(yán)禁上人踩踏，特別是雨蓬、挑梁、板等處，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。、搭接要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。、形狀和使用部位擬采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊和電弧焊，其它非受力鋼筋和分布筋采用綁扎搭接。，焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作。，鋼筋施焊前必須除銹，表面污物清理干凈，去掉不直部分，接頭割平，焊工必須持證上崗，杜絕無(wú)證操作。、閃光對(duì)焊、搭接焊，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊制試?yán)颥F(xiàn)場(chǎng)取樣，焊件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)入大面積焊接。模板工程，在支立模板時(shí)必須保證砼的幾何尺寸及外觀平整度，以保證構(gòu)筑物整體觀感。模板的設(shè)計(jì)原則是應(yīng)便于拆除，不得借助于錘、鑿或硬撬。模板拆除必須小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行，不得損壞砼表面和棱角。對(duì)不承重部位，承重部位砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除。，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度的提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板使用費(fèi)。根據(jù)施工需要，本工程的柱模配制一層，梁板模板配制兩層，樓梯模板配制三層，其它輔助材料根據(jù)需要靈活配制。，以鋼模為主配合鋼架管組成模板支撐體系，不足模數(shù)和補(bǔ)缺部分采用木模板配合，上口采用鋼管懸模的方法，以鋼管為受力體系，整個(gè)基礎(chǔ)組成一個(gè)整體。（木）框模板組成。外套鋼箍或方木箍組成定型模板，四個(gè)面相互獨(dú)立，柱箍間距6080CM。不同尺寸的定型模板用紅油漆標(biāo)識(shí)明顯，柱截面根據(jù)需要可以自由組合，以提高利用率和周轉(zhuǎn)次數(shù)。，先初步進(jìn)行軸線、垂直偏差、截面尺寸和對(duì)角線檢查與校正，符合要求再對(duì)模板進(jìn)行整體加固，加固完成后再校正一次，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。、樓蓋板模板采用早拆系統(tǒng)，現(xiàn)澆板模板底用510cm方木，間距2030cm做橫撐，梁模用萬(wàn)用腳手架配合鋼管滿堂架支撐，并做掃地桿連接。梁、柱接頭模板單獨(dú)加工。要求模板配套齊全，模數(shù)準(zhǔn)確。，梁側(cè)模應(yīng)采用木夾具和串心螺栓進(jìn)行固定，間距為500mm，以保證梁截面尺寸的準(zhǔn)確，支撐采用滿堂腳手架系統(tǒng)，梁底嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)起拱，其起拱高度不得小于全跨長(zhǎng)度的3‰。腳手架基礎(chǔ)用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，并用墊木支墊。，先在框架柱上彈出軸線和標(biāo)高并復(fù)合無(wú)誤后用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，框架梁立干間距60100CM，板滿堂架立干間距80120CM。梁底模安裝完畢要留出一定的時(shí)間，讓鋼筋工綁扎框架梁鋼筋，做好工種間配合。，過(guò)程中要整體拉線檢查，確保模板邊線、上口順直，與相鄰模板連接牢固，保證梁截面尺寸。連接縫必須光滑緊密、平整，模板交接縫隙全部加海綿條，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷，模板使用前用電動(dòng)鋼絲刷清理干凈，刷脫模劑。、脹模、頸縮現(xiàn)象，本工程在梁柱接頭處我們擬采用定型模板來(lái)徹底解決這一問(wèn)題。對(duì)其他模板上常犯的質(zhì)量通病我們也將在具體工作中采取措施加以克服。，注意設(shè)計(jì)高度與澆筑高度，柱鋼筋出模板時(shí)一定要保證鋼筋的保護(hù)層和主筋位置，除綁扎鋼筋施工中在距模板口1015CM墊帶扎絲的墊塊外，可采用木楔輔助固定的方法。，變形縫的留置位置一定按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。，模板不允許變形和漏漿，應(yīng)設(shè)專人檢查、看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)排除，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。1－模板 2 — 對(duì)拉螺栓 1 3 — 50 * 100方木 2 4 — 100 * 200方木橫擔(dān) 3