【文章內(nèi)容簡介】 用全站儀和經(jīng)緯儀定出各灌注樁的坐標點及各軸線，并以此引出軸線外控樁，軸線樁及軸線外控樁用混凝土固定，并做明顯標記，開挖和施工過程中妥善保護。：因本建筑物只有七層，故軸線利用軸線外控制樁控制，每一層現(xiàn)澆板混凝土施工完成后，及時用經(jīng)緯儀把軸線測引至該層并用紅油漆做明顯標志，其它依次操作。，在主樓四角及變形縫處設互相通視的永久水準點構(gòu)成水準控制網(wǎng)，按照規(guī)范要求測設其高程，以備互相校核。首層框架柱施工完畢后，用水準儀將+，用油漆做標記，其他柱高程依此高程測引。上部樓層高程通過高程點用鋼尺精確丈量做標記，并用水準儀檢查各點高程閉合無誤后，作為本層的高程控制點。不定期從原始水準點校核高程，確保高程準確無誤。，根據(jù)規(guī)范要求，一層框架柱施工完后時預埋沉降觀測點。本工程共設12個點，按照要求作好沉降觀測記錄。觀測中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應增加觀測次數(shù)并及時通知有關(guān)單位。，認真作好原始測量記錄，對于所使用的儀器要按照規(guī)定進行計量檢定，確保其有效性。土方工程 、地下障礙物清除和處理，地表面要清理平整，軸線樁、標高控制樁及基槽開挖邊線，經(jīng)各方檢查并辦理預檢手續(xù)。，利用反鏟開挖到樁頂標高，承臺梁采用反鏟開挖到梁底標高上1520cm，余土采用人工開挖、修整，以防擾動基底土層及超挖或欠挖。，抄出距承臺梁底500mm水平線，在側(cè)壁上釘水平線標高小木撅。在挖至接近梁底標高時，隨時以小木撅上平校核梁底標高。、標準水平點、500mm水平線上小木撅保護，挖運土時不得碰撞，確保開挖深度符合設計要求。開挖到位清理后請設計和地質(zhì)勘探部門對基槽進行驗收。，對肥槽、房心清理后進行回填，回填土采用蛙式打夯機夯實。肥槽、房心回填前辦理基礎(chǔ)分部隱蔽驗收手續(xù)，并做記錄。，土層虛鋪厚度不超過為2025CM，用蛙式打夯機分層夯實。 人工挖孔灌注樁施工：根據(jù)圖紙，先由反鏟將承臺部挖置樁頂標高，再由人工對樁進行挖孔；挖孔自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇到硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸偏差50mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成鍋底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留46個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。棄土裝入活底吊桶內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、電葫蘆，用12t慢速卷揚機提升吊至地面上后，用機動翻斗車運至預留地。：，鋼筋種類用Ⅰ級鋼。，安裝護壁鋼模板，繼而按設計圖紙要求制作澆筑鋼筋混凝土護壁 ，護壁砼厚度10－15cm 。，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達到1Mpa即可拆模。（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁），一般土層中每節(jié)高度為1000，如遇流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500，特殊地質(zhì)下挖速度應視護壁的安全情況而定。，需在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）；并在澆灌混凝土前予以堵塞。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。，每澆灌完三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁中心線控制采用在第一節(jié)混凝土護壁上口設十字控制點，橫桿吊大線錘作中心線，用卷尺或水平尺桿找圓周。，將長縱筋與加強箍焊接在一起組成骨架，然后將螺旋筋套入骨架上，按圖紙要求進行綁扎。，分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用搭接焊，接口必須按規(guī)范要求錯開。主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設置耳環(huán)，做保護層控制，控制保護層為 7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小14cm左右。，先將第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，再將第二節(jié)鋼筋籠按要求焊接，借自重保持垂直度正確。，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。，立即請甲方會同勘察設計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設計要求后應迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為h+200（h 為樁底擴大頭高度）。，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。：按設計要求，澆灌封底混凝土時，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm時按常規(guī)方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下混凝土施工方法澆灌。封底及樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌時，使用串筒，出料口離混凝土面不得大于2000mm ，且應連續(xù)澆灌、分層振搗。，并準確計算混凝土倒入量，分層高度在450500mm之間，混凝土坍落度控制在80100mm。，并按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗收。，按照規(guī)范要求進行樁承載力試驗?！?，且最大不超過50MM。，保證樁底座落在持力層上。、雜物、人員墜入孔中。嚴禁用草袋彩條布虛掩。，及時澆筑砼，間隔時間不得超過4小時以免地下水浸泡。，防止灌水及掉土。，焊點必須牢固可靠焊點必須牢固可靠，已成型的鋼筋籠不得扭曲、松動、變形，吊入樁孔時要緩慢安放，鋼筋不能被泥漿及其它臟物污染。，應及時復核樁位和樁頂標高將樁頂主筋及插筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮干裂。混凝土工程，砂為中粗砂，石為級配2—4cm碎石，－，計量投放，外加劑由專人計量投放，并作好記錄。:石子 → 水泥→ 砂子→外加劑 → 水。配合比掛牌明示，試驗室要根據(jù)所測試砂、石含水量不同，及時調(diào)整配合比中水用量，嚴禁隨意加水?；炷翑嚢枰鶆颍疃虝r間不少于90S。，由試驗室配制不同強度要求的砼配合比，并要求和易性和塌落度滿足設計要求，以保證砼在澆筑后能達到設計要求強度。，進行混凝土配比優(yōu)化設計，加強攪拌和操作控制。，入倉成型。塔吊覆蓋不到位的工作面，用小型翻斗車和手推車配合運輸?shù)轿弧?，防止離析或水泥漿流失，如有離析，應進行二次攪拌。，專人負責前后臺聯(lián)系工作，不同標號要求的混凝土作好標識，并作好記錄。，不再考慮施工縫的留設，澆筑按分成的自然段劃分。，基礎(chǔ)混凝土梁、框架梁、板部分，一次澆筑完畢?；炷敛捎梅謱有逼聺仓姆椒?，循序漸進，每層的澆筑厚度控制在40CM左右，直到設計高程?？蚣苤捎梅謱訚仓繉訚仓穸瓤刂圃?050CM，梁板采用分段澆筑，連續(xù)進行，不留施工縫。 ：嚴格控制振搗時間、振搗間距和插入深度。，每隔2030分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。，根據(jù)設計要求安裝、留置好變形縫，確保其位置尺寸正確無誤。，應保證鋼筋、預埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派專人巡查模板、支撐是否位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預埋件、模板、支撐位移，應暫停澆筑，待修復好后在繼續(xù)澆筑。，以保證其結(jié)構(gòu)的整體性，盡量不留留施工縫。，應按設計高程用2M刮尺刮平，在初凝前后適時用木抹子抹平、搓毛兩遍壓實，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。，應在第一次澆筑初凝后清除砼表面水泥薄膜和松動層，并用有壓水清洗干凈。，水平縫濕潤無積水后在表面均勻攤鋪20—30mm厚與砼標號的水泥砂漿，—，方可澆筑上層砼，以保證新老砼緊密連接，形成一個整體。，在混凝土表面覆蓋一層草袋保濕養(yǎng)護，不少于10天，地下工程施工完成后及時回填土，以防長期暴露。、保濕養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面溫度梯度。，蓋草袋和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，時間不小于十天，保證不受日曬、風吹、雨水的作用而影響砼的強度及外觀質(zhì)量。，施工中專人負責混凝土制作、運輸、澆筑和養(yǎng)護記錄。鋼筋工程、型號、鋼筋的合格證、外觀應仔細檢查，并按規(guī)定批量進行材質(zhì)檢驗（復檢），合格后方可使用。根據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，審核無誤后，嚴格按照配料單對鋼筋進行下料和加工。、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。不合格品禁止進入工作面，重新加工。、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。，其他鋼筋采用鋼筋切斷機切割，不得采用電焊和氧氣焊切割。，在大量加工前一定先要做樣品，檢查無誤后方可正式進行。用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，達到設計要求的外形尺寸。Ⅰ級鋼筋末端均應彎起，箍筋端頭應彎起135度，平直段長度不少于10d。，核對鋼筋半成品與配料單、標識牌和設計是否一致，準備好綁扎用具。，在墊層上彈好鋼筋線，一定要用紅漆標明梁柱位置，與控制軸線聯(lián)合檢查校核無誤后，即可進行條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎，注意縱橫向梁的相互位置及網(wǎng)片筋的連接方法，保證主筋位置和保護層，梁下墊塊承重較大，可采用2025MM的鋼筋頭支墊。，用高一標號細石砼或砂漿預制成5050mm的墊塊，墊塊厚度由設計保護層厚度決定，一般為125mm兩種規(guī)格?？蚣苤摻钤诘装迳鶗r，必須位置準確，錨固夠長，因直徑較大，需與底板鋼筋焊接接在一起，保證豎向鋼筋的垂直度。確?；炷翝仓胁慌芪?。、柱鋼筋一定要與模板配合好，箍筋綁扎嚴格按照圖紙和00G101圖集的要求進行加密，注意加密區(qū)的位置和長度。綁扎中注意主次梁鋼筋相互位置，應嚴格按照主梁在下，次梁居中，板筋最上的原則進行。、柱節(jié)點處鋼筋綁扎一定要注意綁扎順序，與模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下層鋼筋，然后套柱節(jié)點箍筋，最后穿梁上層筋。、柱鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度均應滿足設計和規(guī)范及圖集的要求，綁扎完成的鋼筋應固定好墊塊和撐鐵，確保保護層厚度不漏筋。同時控制好鋼筋間距和排距，澆筑中專人看管，防止踩踏及其他不規(guī)范操作。、梁筋綁扎完成后進行，清理干凈模板，按照設計間距彈線，檢查無誤后開始擺筋。注意短向筋在下，長向筋在上，綁扎采用八字扣，以防松扣。，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接長度按照要求，接頭位置相互錯開，上下層筋用馬凳筋支撐。，嚴禁上人踩踏，特別是雨蓬、挑梁、板等處，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。、搭接要嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。、形狀和使用部位擬采用電渣壓力焊、閃光對焊和電弧焊，其它非受力鋼筋和分布筋采用綁扎搭接。，焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書操作。，鋼筋施焊前必須除銹，表面污物清理干凈，去掉不直部分，接頭割平，焊工必須持證上崗，杜絕無證操作。、閃光對焊、搭接焊，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，均應在現(xiàn)場焊制試拉件或現(xiàn)場取樣，焊件送試驗室檢驗，合格后方能進入大面積焊接。模板工程，在支立模板時必須保證砼的幾何尺寸及外觀平整度，以保證構(gòu)筑物整體觀感。模板的設計原則是應便于拆除，不得借助于錘、鑿或硬撬。模板拆除必須小心謹慎地進行，不得損壞砼表面和棱角。對不承重部位，承重部位砼應達到規(guī)定的強度后方能拆除。，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度的提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板使用費。根據(jù)施工需要，本工程的柱模配制一層，梁板模板配制兩層，樓梯模板配制三層，其它輔助材料根據(jù)需要靈活配制。，以鋼模為主配合鋼架管組成模板支撐體系，不足模數(shù)和補缺部分采用木模板配合，上口采用鋼管懸模的方法，以鋼管為受力體系，整個基礎(chǔ)組成一個整體。（木）框模板組成。外套鋼箍或方木箍組成定型模板，四個面相互獨立，柱箍間距6080CM。不同尺寸的定型模板用紅油漆標識明顯，柱截面根據(jù)需要可以自由組合，以提高利用率和周轉(zhuǎn)次數(shù)。，先初步進行軸線、垂直偏差、截面尺寸和對角線檢查與校正，符合要求再對模板進行整體加固，加固完成后再校正一次，確保各項指標滿足規(guī)范要求。、樓蓋板模板采用早拆系統(tǒng)，現(xiàn)澆板模板底用510cm方木，間距2030cm做橫撐，梁模用萬用腳手架配合鋼管滿堂架支撐，并做掃地桿連接。梁、柱接頭模板單獨加工。要求模板配套齊全，模數(shù)準確。，梁側(cè)模應采用木夾具和串心螺栓進行固定，間距為500mm，以保證梁截面尺寸的準確，支撐采用滿堂腳手架系統(tǒng)，梁底嚴格按照施工標準起拱，其起拱高度不得小于全跨長度的3‰。腳手架基礎(chǔ)用蛙式打夯機分層夯實，并用墊木支墊。，先在框架柱上彈出軸線和標高并復合無誤后用紅油漆進行標識，框架梁立干間距60100CM，板滿堂架立干間距80120CM。梁底模安裝完畢要留出一定的時間，讓鋼筋工綁扎框架梁鋼筋，做好工種間配合。，過程中要整體拉線檢查，確保模板邊線、上口順直，與相鄰模板連接牢固，保證梁截面尺寸。連接縫必須光滑緊密、平整，模板交接縫隙全部加海綿條，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷，模板使用前用電動鋼絲刷清理干凈，刷脫模劑。、脹模、頸縮現(xiàn)象，本工程在梁柱接頭處我們擬采用定型模板來徹底解決這一問題。對其他模板上常犯的質(zhì)量通病我們也將在具體工作中采取措施加以克服。，注意設計高度與澆筑高度，柱鋼筋出模板時一定要保證鋼筋的保護層和主筋位置，除綁扎鋼筋施工中在距模板口1015CM墊帶扎絲的墊塊外，可采用木楔輔助固定的方法。，變形縫的留置位置一定按照圖紙的要求進行。，模板不允許變形和漏漿，應設專人檢查、看護，發(fā)現(xiàn)異常問題及時排除，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。1－模板 2 — 對拉螺栓 1 3 — 50 * 100方木 2 4 — 100 * 200方木橫擔 3