【文章內容簡介】 混凝土風道的連接應牢固、嚴密。、風管的漏風檢驗、風管及部件安裝完畢后，在外觀檢驗及工藝保證質量的前提，應采用漏光法檢測。、漏光法檢測采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈。、檢測方法是：其光源可置于風管內側或外側，當相對側應為黑暗環(huán)境，檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有明顯的漏風部位，并做好記錄。、風管每10米接縫漏光點不應超過2處，每100米接縫不應大于16處。、漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫漏光，應進行密封處理。風機盤管的安裝、風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。，不漏為合格。、臥式風機盤管應由支、吊架固定，風機盤管與支吊架連接處應加上4mm橡膠墊片，并應便于拆卸和維修，并安裝減振彈簧。、冷凝管排水坡度應按設計要求的坡度，坡向排水方向，暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管、機組安裝。、風機盤管安裝應牢靠，位置及高度應正確。、供、回水管與風機盤管應為彈性連接，供回水管連接處應設有紫銅管減震接頭，進水處設Y型過濾器。、風管、回風箱及風口與風機盤管連接處應嚴密、牢固。水泵的安裝、安裝前的清點和檢查按施工圖紙及設備隨機文件對泵體、各零部件逐一清點，數(shù)量、型號與設計要求、文件目錄是否一致。產品合格證是否齊全。清點同時進行質量檢驗：泵的外殼：不得有裂紋、砂眼，刮部分漆檢查是否為新設備。轉子：用手盤動聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉動靈活而無明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無損傷、裂紋。葉輪、導翼和誘導輪應清潔、無損傷、裂紋。葉輪與軸套裝備應緊密，葉輪轉向應與泵殼上標定一致。清點及檢驗合格后，會同甲方代表填寫產品開箱清單，詳細記錄檢查結果，并與甲方代表辦理驗收手續(xù)。、基礎的驗收向土建部門索取基礎測量報告并進行復檢。首先對基礎進行外觀檢驗，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎下沉的現(xiàn)象，清理預留孔。并根據(jù)基礎測量報告及設計圖紙、隨機文件對基礎進行實測檢查。、基礎外形盡寸中心線及位置符合要求。、基礎地腳孔間距、尺寸大小、深度都應符合設計要求及隨機文件的要求。、檢查基礎表面水平面，應符合安裝墊鐵高度的要求。、對基礎表離心面鑿出麻面，便于二次灌漿。、泵體的安裝、基礎放線：將加壓泵房內清掃干凈，將地腳螺栓孔內雜物清出，并用皮風機吹掃，將設備中心線彈放在設備基礎上。、設備就位：采用滾桿拖運或機械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和鋼尺測量，鐵片填塞平整，達到產品文件的要求，并進行混凝土灌注。、水泵連接管道安裝、注意管道內壁清潔，管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入泵內。、水泵吸入管、壓出管應有各自的支架，泵不應承受管道的重量，管道不得強行碰頭。、調試、試運轉、試運轉前應清潔機臺、檢查傳動、盤車、密封部位、潤滑部位等。、試運轉先從閥門、水泵等部件逐件調試，然后到系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。、在試運轉中應檢查電機轉向、電流、電壓及絕緣性能等，符合產品技術文件的要求。、設備在試運轉過程中應達到設計或出廠合格證明文件和說明書的性能指標為合格。、試運轉后，切斷電源水源，閥門儀表復位，卸壓，排出介質并處理干凈，復查緊固部位，清理現(xiàn)場，整理好試運轉記錄?？照{主機安裝安裝工藝流程：管道和閥門安裝設備就位設備運輸開箱清點安裝準備核對基礎電氣檢查接線調試試運轉、在建設、監(jiān)理、廠家單位有關人員參加下，對下列項目進行檢查，并作出記錄。、設備名稱、型號和規(guī)格。、設備技術文件、資料。、設備及零件和專用工具。、設備的基礎檢查和劃線、按照空調設備實物情況校核土建制作的設備基礎，基礎尺寸和位置的允許偏差應在控制范圍內。、劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點。、縱向和橫向中心線應互相垂直。、機組的吊安裝、安裝前的準備：確認設備重量，綜合考慮各臺機組進場的順序，清理設備進入通道。應準備好墊在設備下的滾筒及其他運輸用的工具。畫出設備拖運平面圖，標出設備轉角、調向的位置。 、安裝要點、運輸中注意設備走條與滾杠接觸均勻，以免機體慢性扭傷，造成損壞。、運輸中嚴禁無關人員接觸設備，拖拽中，嚴禁將鋼絲繩捆綁在設備非拖拉孔部位管道上。、設備就位后必須派專人看護，在進行管道安裝時必須采取防護措施。、設備吊裝時，鋼絲繩張開角度不得大于90度。、拖運時設備傾斜角不得大于10度。、設備安裝力求水平，因為它的傾斜將影響機器正常工作，設備安裝時要用水平儀測量找平，通過機座與基礎之間的墊鐵來調正。、拖運方案的選用：根據(jù)設備質量和設備與滾筒之間的滾動摩擦系數(shù)，計算出拖動設備的水平力，最后選用適當?shù)脑O備做拖動力。、拖運過程的控制：選好設備進場位置，統(tǒng)一指揮，重新校驗設備重量和拖運工具的安全性、穩(wěn)定性，確保拖運設備絕對安全，萬無一失。、按照設備平面布置圖在已做好的基礎上放樣畫線，畫出機組縱橫中心線。然后用倒鏈將機組吊放在基礎上，調整位置使之與中心線相符，用在機座處加墊鐵的方法調整高度，使之與設計的安裝高度相符。、機組安裝時要用水平儀測量找平，通過機座與基礎之間的墊鐵來調正。、將地腳螺栓套穿在機組底盤的螺栓孔中，如基礎預留地腳螺栓孔與最后確定的安裝方位不符，或不夠大、不夠深，均應剔大剔深。、安裝時，在冷水機組的底盤上找平即可。機組找平后，用手錘逐個敲擊墊鐵，檢查墊鐵是否已壓緊。、機組找平后，及時在地腳孔中、底盤與基礎間隙之間灌漿。澆灌前，清除基礎面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。檢查地腳螺栓的套穿情況，螺栓頂端一般高出螺母23扣。為便于灌漿，可在地腳孔靠近基礎邊緣鑿一斜口。灌漿時，從一側倒入，為使砂漿密實，須隨時攪動，不能使底盤與基礎之間留有間隙，灌漿工作一次完成，不能間斷。灌漿后，作好養(yǎng)護工作，保證澆灌質量。澆灌后一周左右，當其強度達到規(guī)定強度時，方可擰緊地腳螺栓。、澆灌地腳完成，并擰緊各部地腳螺栓后，需用水平尺對機組的水平度進行校驗。，需要調整墊鐵。當機組校正后，地腳螺栓不應在松動，而且應將每組墊鐵用電焊固定成整體。冷卻塔安裝、冷卻塔基礎標高符合設計的規(guī)定，允許誤差為177。20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定牢固，各連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，起緊固力一致、均勻。、冷卻塔水平安裝，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻塔水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度一致，高差不大于30mm。、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，起轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向一致。、冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度一致。分水器、集水器安裝分集水器定貨前由設計院確認其詳細的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產廠家必須具備“壓力容器生產許可證”，進場時必須具有合格證。 安裝工藝：設備開箱檢查→基礎驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行、開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。 、基礎驗收：按產品實物尺寸核對基礎。 、找正找平：利用框式水平儀，在分水器、集水器等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量管體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。 、強度和嚴密性試驗：，用電動打壓泵注入，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。調試、試運轉及竣工驗收機械設備試運轉分為單機試運轉和聯(lián)動試運轉。、試運轉前參加試車人員按試運轉方案要求進行培訓。、設備在試運轉過程中應達到設計或出廠合格證明文件和說明書的性能指標為合格。、系統(tǒng)調試、單機試運轉對風機盤管單機試運轉，一般進行2小時連續(xù)試運轉。、系統(tǒng)聯(lián)合運轉試驗與調整、單機試運轉合格后，對整個空調系統(tǒng)進行帶負荷（冷或熱）的聯(lián)合運轉，運轉時間一般為1224小時。試驗系統(tǒng)中各項設備部件運轉是否協(xié)調，動作是否正確，有無異常。、溫度測量儀器：℃分度的水銀溫度計。濕度測量儀器：帶小風扇的干濕球溫度計。測點布置：舒適空調布置在室中心。當測量的數(shù)值偏離設計要求時，要分析產生原因，采取調節(jié)送、回風量，調節(jié)加溫、加濕器等方法。、靜壓差檢測儀器：，φ8mm橡膠管。檢測時所有門應關閉，并從平面上最里面的房間依次向外測定。如小于設計值應減少回風、排風、增大新風量。、風量的測定與調整測量儀器：畢托管、微壓計、轉杯式風速儀、熱電風速儀、葉輪風速儀、U型壓力計、φ8橡膠管2根，長度1015mm，發(fā)煙器一套。 測量位置及方法：送風口可利用葉輪風速計緊貼風口采用均速移動法測量，如測量較為困難，則采用輔助風管，即用干凈硬質板材做成與風口內截面相同，長度等于2倍風口邊長的直管段，固定于過濾器風口外部，在直管段出口平面測定平均風速。如果支管段較長，且已安裝測量孔，則利用畢托管、微壓計測量。測量截面選定：總風量在空調機房內用轉杯風速儀測量。也可以在總風管上利用畢托管、微壓計在測量孔測量、支管、分支管同樣利用此方法，如支管較短、氣流不均勻，則在風口利用輔助風管，在其出口平面上測出。風量調整：調整從系統(tǒng)最不利環(huán)路開始，逐步調向風機。先測出各支管（或風口）風量，利用風口或支管調節(jié)閥調整，使其風量的總比值和設計風量的比值近似相同，逐步測定并調整風機的總風量。風量調整后，在各閥門的把柄處用油漆作好標記。如果實測風機風量大于或小于設計風量時，則調節(jié)進風閥門或電動機皮帶輪直徑計算更換，改變轉速。、室內噪音測量儀器：帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測A聲級。測試布置：面積小于15m2，則只測定中心點。空態(tài)測量時，噪音級小于或等于60分貝。、整個系統(tǒng)的溫度通過調整各水管回路閥門趨向設計值后，閥門予以鎖定。1竣工驗收通風與空調工程的竣工驗收是施工單位按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB502432002要求將質量合格的工程移交建設單位的驗收過程。二、質量管理體系與措施（一）、質量目標我公司明確本工程的質量總目標：符合《工程施工質量驗收規(guī)范》要求，驗收合格，創(chuàng)湖南省優(yōu)質工程，爭創(chuàng)魯班獎。 質量是企業(yè)的生命，“質量第一”是我們的行動宗旨。為了達到本工程的質量總目標，對本工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標。各質量目標均落實到具體個人，實現(xiàn)目標責任制，明確獎懲指標，使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關，共同對目標負責，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。目標管理是施工全過程質量管理的中心內容，質量保證措施的每一項具體的工作都必須以“目標”為中心展開，整個施工過程都以目標管理統(tǒng)攬全局，以經濟承包為杠桿，全面推廣應用質量目標為手段，開展質量管理工作。具體為：合同范圍內全部工程所有功能符合設計要求；分項分部工程質量全部達到質量評定標準和驗收規(guī)范要求；分部工程質量全部合格，優(yōu)良率100%；觀感質量的評定優(yōu)良率90%以上；工程資料齊全，符合資料管理規(guī)定。質量保證體系本工程質量管理涵蓋招標文件規(guī)定的合同范圍，并依據(jù)工程質量要求和工程特點進行。質量管理必須深入到材料、設備進場；機電安裝施工過程；監(jiān)理工程師對工程進度、質量依據(jù)相應規(guī)范的認可；工程全面質量驗收至工程交付使用的全過程。、按ISO9001標準規(guī)范項目部的質量管理行為，堅持把質量工作放在首要位置，明確質量責任，項目經理和技術負責人對施工員、質檢員負總責。班組設兼職質量檢查員，對各個操作部位質量負責。層層落實責任到人，構成完整的質量保證體系，使各分項工程及工序質量檢查覆蓋率為100%（附：質保機構）。、現(xiàn)場安裝實行“三檢”制度，以班組質量“自檢”作為質量把關基礎，“互檢”促進，“專檢”核查，并如實填寫安裝分項工程質量評定表，實行層層把關，不放過任何質量疑點，嚴格班組之間的工序交接驗收手續(xù)，克服上道工序缺陷對產品的最終影響，交叉作業(yè)時，必須保護上道工序的施工成果，保證建筑產品質量（附：質量保證體系）。質量保證體系的程序是：準備工作、技術交底、現(xiàn)場施工、質量評定、資料整理、使用過程、回返、回修。它的控制關鍵是現(xiàn)場施工，質量反映在使用過程，當然每個程序必不可少，相互關聯(lián)，如果有一個程序沒有保證好，其他程序就會出現(xiàn)問題。所以，我們在整個施工過程中認真、有序地做好每一個程序。、開展以“預防為主”的預控活動，尊重建設單位、質監(jiān)站和設計院等有關單位人員對我公司工作的監(jiān)督、檢查和建議，積極配合他們做好各項保證質量措施工作，并注重操作技巧，收集本行業(yè)、本系統(tǒng)的質量發(fā)展的新水平、新技術的有關信息，促進質量水平的不斷提高。（附：質量控制體系）質量保證機構工程設計單位：駐現(xiàn)場代表工程監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師政府質量主管部門第一質量負責人：項目經理第二質量責任人：技術負責人項目專職質檢員材料采購：采購員（責任人）保管員（責任人）材質檢查員（自檢）施工單位施工各專業(yè)班組：班組負責人（責任人）班組質檢員（自檢）質量保證體系材料勞動力準備準備工作熟悉圖紙和技術資料搭設臨時設施測量儀器準備機械設備準備用電、用水、排水分部分項工程書面交底技術交底辦上道工序交接手續(xù)QC活動小組施工管理人員參加嚴格執(zhí)行操作規(guī)程施 工中間檢查自檢、互檢、專業(yè)檢查嚴格按圖施工隱蔽工程驗收合理安排工序間搭接現(xiàn)場文明施工質量評定質量問題整改處理