【文章內容簡介】 設置足夠的架立、定位鋼筋，以保證鋼筋骨架的位置準確。 鋼筋安裝 全部完成并經監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行下一道工序的施工。 6 蓋梁底模板采用δ 6mm 的鋼板，側模板采用自制的鋼模板。鋼模板保證有足夠的剛度以及要求的平整度，單塊面積大于 2m2，單塊重量小于 500kg，便于人工操作。模板與模板的接口用螺桿固定緊，并在模板外側通過塑料管用對拉螺桿拉緊模板，并加上一定數(shù)量的外撐，保證蓋梁的幾何尺寸。模板在拼裝前，在模板上涂上一層新鮮機油，保證脫模后砼表面平整、光滑美觀。模板安裝完成后應用儀器校核其平面位置和測量其標高，保證蓋梁和橫系梁平面位置和標高的準確性。 7 蓋梁砼采用 C30 砼，用砼輸送泵直接送至模板內澆注，為防止撞動模板，施工支架和模板受力支架應離開一定距離。砼澆筑應按下列要求進行： 23 a、砼澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。 b、砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 c、砼采用插入式振動器進行振搗，振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模應保持 50~100mm 的距離；插入下層的砼 50~100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。 d、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 e、砼完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。當。 f、澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。 g、砼澆筑完畢后，按設計及規(guī)范要求進行養(yǎng)生。 （五）、臺帽施工 施工工藝流程 施工準備 測量放樣 樁頂鑿毛 鋼筋制作和安裝 立模板 澆筑砼 拆模 養(yǎng)護 開工報告 24 施工方法 臺帽施工時，平整 場地，填筑碎石土，并進行夯實，夯實到臺帽底負20cm 處，壓實度達到百分之 96， 使其達到承載力。 再在填土上鋪 20cm厚的 M10 砂漿墊層鋪平，鋪平至臺帽底標高，用插入式振搗器搗密實，達到強度后在 綁扎鋼筋骨架。首先在鋼筋加工車間焊好運至現(xiàn)場（保護鋼筋骨架不變形）再用吊車吊放就位，并用架立鋼筋穩(wěn)固，再綁扎，鋼筋骨架用砂漿墊好，以保證梁底保護層厚度，鋼筋骨架要平直，焊接要符合規(guī)范要求 ,箍筋間距要均勻牢固。就位后，經監(jiān)理工程師檢驗合格后安裝側模。側模板采用大型底組合鋼模，拼裝時要注意接頭縫要貼合，并用膠帶紙膠好，側模安 裝利用對拉螺桿、穩(wěn)固好模板，要求側模安裝平整、順直、穩(wěn)固，滿足質量要求，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行砼的澆注。澆筑砼采用吊車配合料斗施工。澆注的順序即先從樁基位置開始，兩頭同時對稱分層澆筑，分層厚度不宜超過 45cm，分層振搗注意振搗質量，每一層振搗時，振動棒必須插入到上一層的砼內 10cm。一般情況下不得出現(xiàn)分層施工縫，臺帽砼一次澆注完畢后，待砼初凝之后馬上用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生， 24h 后拆除側模，待強度達到設計要求后，再拆除底模和支架，經監(jiān)理工程師驗收后，再進入下一步的施工。 （ 六 ）、 支座 墊石施工 清理 人工鑿除支座墊石預埋鋼筋處的松散混凝土，并把鋼筋上沾結的混凝土浮漿清理干凈，用空壓機吹干凈。 25 測量 根據(jù)設計圖紙及坐標精確推算出支座墊石平面位置，然后用全站儀準確放出支座墊石的位置，報請監(jiān)理工程師審核，并提交開工報告。 模板 支墊模板采用木模，木模與混凝土接觸的表面必須平整、光滑，如重復使用在木模內側加釘薄鐵皮并應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。 模板安裝時，頂面可比支座墊石頂面設計標高約低 5mm， 便墊石頂面抹平。模板安裝完成后，各部位的平面位置和高程必須由測量人員檢測復 核后，方可進行砼施工。 砼澆筑及養(yǎng)生 支座墊石采用 C40 砼，在施工過程中嚴格按照審批的砼配合比進行拌制?；炷晾玫踯嚺淞隙返姆椒ㄋ土先肽＃瑵仓瓿珊笥描F抹收面，待砼終凝后采用塑料薄模覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間經常保持表面濕潤。 （ 七 ）、 空心板梁 預制 施工 本標段橋梁上部結構采用 20m后張預應力砼空心板梁 。空心板梁在預制場集中預制，通過平板拖車運至待架橋位處，采用架橋機架設安裝。 ①施工準備：箱梁的施工準備主要包括預制場地的建設、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內容。 施工工序如下： 26 ②預制場建設：利用已填筑好的路基對施工場地進行規(guī)劃，板梁的底座基礎需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行施工準備 澆底板砼 安內模 澆梁肋及頂板砼 砼到規(guī)范規(guī)定 后拆內模 拆側、端模 砼養(yǎng)生 穿預應力鋼鉸線 張拉預應力鋼鉸線（砼強度達到 85%以上） 壓漿 壓漿 封錨 橫移就位 預應力鋼鉸線制作 安裝側、端模 砼澆前驗收 梁座施工 支架鋼筋測量撓度 綁扎鋼筋預埋預應力管道 鋼筋制作 放樣、定位 拌和砼 試件制作 不合格 合格 27 加強處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。 ③模板加工：本橋空心板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用 6mm鋼板制作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為 5cm，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。內模利用活頁式鋼模。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設計要求 ，并要注意模板表面的除污除銹工作。 ④ 模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易 龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板；在澆筑完底層砼后進行安裝內模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準確，安裝牢固。 為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下： A、模板接縫處采用硬質泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。 B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。 C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有） ，涂上適量脫模劑后方可立模。 ⑤鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋制作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，并應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于 50cm，焊接點與彎曲處的間距應大于 10d（ d為鋼筋直徑），除去焊接時存留 28 的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為 5d，單面焊為 10d）。 ⑥鋼絞線安裝（穿束） ◆鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁 扎定位在鋼筋結構上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應穩(wěn)固準確，同時波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當挪移鋼筋的位置。 ◆使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入 管道后，管道端部開口應密封。 ⑦模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內模的安裝，內模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經復檢合格后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。 ⑧混凝土的澆注： ◆砼澆注前應檢查模板尺寸與開關是否正確及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。 29 ◆澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提 供的配合比進行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經常性進行砼坍度測試，對于不 合格的混凝土堅決不用。 ◆混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端 45m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。 ◆混凝土的振搗采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內 510cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒， 以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。 ◆澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設麻袋等覆蓋物，使板梁經常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到，不得使其承受各種外加荷載。 ⑨張拉與壓漿：張拉設備應經過校驗后才能使用。當板梁混凝土構件達到設計強度的 85%后，才能對予應力鋼絞線進行張拉錨固。張拉順序應按設計規(guī)定進行，張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進行。張拉時，應保證千斤頂 張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。 30 張拉順序按設計圖紙鋼筋編號順序，高強度低松馳鋼絞線設計采用標準強度 R=1860Mpa，兩端對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為。 ◆ 張拉順序：每孔預應力鋼絞線的張拉順序按左 N1→右 N2→右 N1→左N2兩邊對稱進行。 ◆ 張拉工藝控制：當初始張拉力達 10%б con（持荷 3min）→ 20%б con（持荷 3min）→ 100%б con（持荷 3min），穩(wěn)油持荷后再張拉到 100%，再量回縮量，計算出實際張拉伸長量，計算公式 : （ 20%10%） X 2 + （ 100%20%） 回縮量，實際伸長量值與理論伸長量的允許偏差在正負 6%范圍之內。 張拉過程中應采取應力應變雙重控制，選派有豐富施工經驗的技術人員負責整個預應力張拉工作，張拉作業(yè)人員應持證上崗。待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應達到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{用純水泥漿，水灰比為 。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿 試塊。 ⑩封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。 板梁的移運：板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強度達 100%后才能起吊運輸。堆放時，應在空心板兩端用兩點擱支，不 31 得使上、下倒置。存梁場地應處理密實，按支點位墊牢。 （ 八 ）、 空心板梁 架設 用雙龍門提吊，鋪設軌道平車移運。根據(jù)預制場布置，在 左幅 0臺的上梁前方鋪設運梁鋼軌，再在其上用貝雷片 拼裝雙導梁架橋機，將架橋機過孔，利用龍門 吊 提梁，用運梁平車將梁運至架橋機上，然后用 架橋機先架設已提前預制好的首孔 左幅 10片 20m空心 板梁，再向前鋪軌運移架設 20m空心 板梁。用雙龍門架行車從預制場內將空心板梁吊起，放到橋頭導梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上，然后利用絞車滑輪系統(tǒng)移動平板車，在橋面上運送板梁至雙導梁架橋機下，由架橋機依次架設板梁。板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁，吊點位置在支座中心線附近。 支座墊石復測及橡膠支座 和臨時支座 的 安放： （ 1） 根據(jù)設計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進行標高復測。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側邊線，以 及大梁的支座中心位置，并復核支座的水平平整度。 （ 2） 橡膠支座有普通橡膠支座和四氟滑板支座兩種，橡膠支座安裝時應與上下部結構之間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。 （ 3） 臨時支座采用 10cm直徑底側面有個小洞的鐵桶里放干沙子，再在鐵桶沙子上放鐵餅，架梁時，梁的高度由放沙子的多少來控制。拆去臨時支座時，直接在鐵桶底側面的小洞把沙子掏掉，故鐵桶沙子上的鐵餅下降，再拿出臨時支座。 32 架橋機及其配套機具 （ 1