【正文】 用架橋機(jī)攜吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線是否重合，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線是 33 否重合，如果不重合或豎直度超出規(guī)范以外，在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 支座安裝及大梁吊裝就位 橡膠支座必須試驗(yàn)合格后并無(wú)缺陷方可使用 ，橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置，其偏差不得大于177。 32 架橋機(jī)及其配套機(jī)具 （ 1） DJ40/120型雙導(dǎo)梁架橋機(jī) 1臺(tái)套； （ 2）運(yùn)梁采用兩輛 60型平車（配移動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)組 30KW1臺(tái)，作運(yùn)梁平車動(dòng)力）； （ 3）液壓千斤頂 QF6020共 2臺(tái)（供架橋機(jī)移位）； （ 4） 5T手動(dòng)葫蘆 共 4臺(tái)。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線，以 及大梁的支座中心位置，并復(fù)核支座的水平平整度。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)布置，在 左幅 0臺(tái)的上梁前方鋪設(shè)運(yùn)梁鋼軌，再在其上用貝雷片 拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，將架橋機(jī)過(guò)孔，利用龍門 吊 提梁，用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)上，然后用 架橋機(jī)先架設(shè)已提前預(yù)制好的首孔 左幅 10片 20m空心 板梁，再向前鋪軌運(yùn)移架設(shè) 20m空心 板梁。 板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá) 100%后才能起吊運(yùn)輸?？椎缐簼{用純水泥漿，水灰比為 。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。 ◆ 張拉順序：每孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序按左 N1→右 N2→右 N1→左N2兩邊對(duì)稱進(jìn)行。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，才能對(duì)予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。 ◆澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 ◆混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。澆注的過(guò)程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，對(duì)混凝土的和易性進(jìn)行目測(cè)，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測(cè)試，對(duì)于不 合格的混凝土堅(jiān)決不用。模板安裝時(shí)應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時(shí)每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無(wú)水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。 ⑥鋼絞線安裝（穿束） ◆鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁 扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時(shí)波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。 C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有） ，涂上適量脫模劑后方可立模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為 5cm，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。 施工工序如下： 26 ②預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：利用已填筑好的路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行施工準(zhǔn)備 澆底板砼 安內(nèi)模 澆梁肋及頂板砼 砼到規(guī)范規(guī)定 后拆內(nèi)模 拆側(cè)、端模 砼養(yǎng)生 穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線 張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（砼強(qiáng)度達(dá)到 85%以上） 壓漿 壓漿 封錨 橫移就位 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線制作 安裝側(cè)、端模 砼澆前驗(yàn)收 梁座施工 支架鋼筋測(cè)量撓度 綁扎鋼筋預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 鋼筋制作 放樣、定位 拌和砼 試件制作 不合格 合格 27 加強(qiáng)處理。混凝土利用吊車配料斗的方法送料入模，澆筑完成后用鐵抹收面，待砼終凝后采用塑料薄模覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持表面濕潤(rùn)。 模板 支墊模板采用木模，木模與混凝土接觸的表面必須平整、光滑，如重復(fù)使用在木模內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮并應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。澆注的順序即先從樁基位置開(kāi)始，兩頭同時(shí)對(duì)稱分層澆筑，分層厚度不宜超過(guò) 45cm，分層振搗注意振搗質(zhì)量，每一層振搗時(shí)，振動(dòng)棒必須插入到上一層的砼內(nèi) 10cm。首先在鋼筋加工車間焊好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（保護(hù)鋼筋骨架不變形）再用吊車吊放就位，并用架立鋼筋穩(wěn)固，再綁扎，鋼筋骨架用砂漿墊好，以保證梁底保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要平直，焊接要符合規(guī)范要求 ,箍筋間距要均勻牢固。 f、澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫砼施工記錄。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板在拼裝前，在模板上涂上一層新鮮機(jī)油，保證脫模后砼表面平整、光滑美觀。 鋼筋安裝 全部完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度的鋼板。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、鋼筋骨架拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接 頭是否符合焊接要求。 3 為了調(diào)整標(biāo)高和便于拆模，在工字鋼上橫向 1 米間距均勻設(shè)置 10cm 高的工字鋼。 104mm4 E－彈性模量 E＝ 179。 105179。 103）＝ ＜ f 其中： w－鋼管的截面最小抵抗矩 w＝ 179。 3mm 的鋼管，截面積 A＝ 424mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 i＝√ d2＋ d12/4＝√ 482＋ 422/4＝ 按強(qiáng)度計(jì)算，立桿的受壓力應(yīng)為σ＝ N/A＝ 3795N/424 mm2＝ 20 按穩(wěn)定性計(jì)算，立桿的受壓應(yīng)力為長(zhǎng)細(xì)比：λ＝ L/i＝ 1200/＝ 75 查《鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》表 C2， b 類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，查φ＝ σ＝ N/φ A＝ 3795N/（ 179。 ）＝ 1024kg，施工荷載為（ G 人 +G 模架 +G 工具 ）＝（ 480+300+220）＝ 1000kg 鋼管支架自重力： 1024kg179。角放置。砼澆筑后進(jìn)行表面抹平，混凝土初凝以后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。砼采取集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸。 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 樁頂鑿毛 鋼筋制作和安裝 立模板 澆筑砼 拆模 開(kāi)工報(bào)告 養(yǎng)護(hù) 19 ③ 墩柱模板全部采用特制定型鋼模板，由兩塊半圓拼 裝而成， D140 的模板每節(jié)高度 3m。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。 鋼筋制作和安 裝 立模板 澆筑砼 拆模 養(yǎng)護(hù) 18 ⑦ 砼澆注后及時(shí)用土工布灑水覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。 ⑥ 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆筑砼，砼采取集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸。 ③ 進(jìn)行準(zhǔn)確 系梁中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整。 捉出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢 查密封情況； 提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開(kāi)始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。水下砼灌注如發(fā)生堵管時(shí)，立即用備用平板振動(dòng)器振 動(dòng)導(dǎo)管 ,認(rèn)真做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量。 d、砼灌注技術(shù)要求 15 水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求；保證初灌量保證初灌能埋住導(dǎo)管≥ 1m。 4 式中 V初灌砼量（ m3）； d－導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； D－樁孔直徑（ m）； H1－孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到 HC時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（ m）， H1＝ Hw179。 d2179。安裝前先進(jìn)行拼裝、試壓。 鋼筋上竄錯(cuò)位 鋼筋籠焊接質(zhì)量不好； 未固定好； 砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速度大快。吊固筋采用兩根Φ 14 螺紋鋼對(duì)稱設(shè)置。 100mm。 10 177。鋼筋籠保護(hù)層厚度60mm。鋼筋籠焊接過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣。二次清孔后在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過(guò) 30分鐘必須重新檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑小于或等于 樁， 沉渣厚度 。 一次清孔達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)測(cè)量孔深、孔徑、孔斜，進(jìn)行終孔驗(yàn)收。如偏孔，則回填塊徑為 30mm 左右片石至原偏孔位置以上 米左右重復(fù)沖孔，如此反復(fù)進(jìn)行，仍無(wú)法糾正偏孔，需清孔后灌注水下砼至偏孔位置，待水下砼達(dá)到 3天強(qiáng)度后再實(shí)施沖孔。沖鉆過(guò)程要控制好鋼絲繩松緊程度。 b、沖鉆技術(shù)要求：樁機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面 30cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。樁位測(cè)放后請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，避免因樁位放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致樁位偏移。 泥漿泵： 3PN\4PN 立式泵。 六 、 工期安排 6 龍仙塘分離式立交計(jì)劃 工期 210天。 場(chǎng)地清理、三通一平 用推土機(jī)將場(chǎng)地平整并修通施工便道， 并配齊所需設(shè)備與設(shè)施。 四、施工組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目經(jīng)理部 李紀(jì)全 擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理部工程、試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)量、安全等部門全力配合施工，并適時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。 c、樁基礎(chǔ)施工方法：采用 沖擊 鉆孔灌注樁方法施工。橋址位于崗丘間的沖溝中，地形較 平坦 。 從我項(xiàng)目部現(xiàn)有的技術(shù)裝備水平和能力出發(fā)，積極引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，采用科學(xué)合理的施工工藝、方案，規(guī)范化施工，程序化作業(yè)。 1 一、編制依據(jù) 施工招標(biāo)文件、投標(biāo)邀請(qǐng)書及招標(biāo)文件補(bǔ)遺書，與建設(shè)單位簽定的施工承包合同文件； 長(zhǎng)韶婁高速公路第四合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙； 進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘詳細(xì)資料； 現(xiàn)行公路施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 國(guó)家、湖南省政府、長(zhǎng)沙市等地方政府頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、文件、精神等。 二、編制原則 本方案遵守招標(biāo)文件、合同條 款及業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件、圖樣的各項(xiàng)要求進(jìn)行編制?？缭剿募?jí)公路。 b、樁徑為 的樁基 。系梁四根，墩柱八根，蓋梁臺(tái)帽八片 ， 20m 空心板梁 共 60 片。 測(cè)量準(zhǔn)備：用全站儀 和精密水準(zhǔn)儀對(duì)橋位中心樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)、復(fù)測(cè)和加密，并進(jìn)行細(xì)部施工放樣。 將前期施工所需設(shè)備及時(shí)調(diào)配到位及時(shí)做好保養(yǎng)，保證施工時(shí)能正常運(yùn)行并提前做好各種材料的采購(gòu)、加工、儲(chǔ)存。 ③ 墩身： 20xx年 10月 19日 — 20xx年 11月 19日 ④ 蓋梁： 20xx 年 11 月 14 日 — 20xx 年 12 月 08日 ⑤ 空心板梁 制作 及架設(shè)： 20xx 年 11 月 10 日 — 20xx 年 1 月 19 日 ⑤ 橋面系： 20xx 年 1 月 20 日 — 20xx 年 3 月 29 日 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 天數(shù) 工序 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ 七 、 全橋 施工工藝和施工方法 （一）樁基施工 （ 1） 、主要施工機(jī)械設(shè)備選擇 根據(jù)需要鉆孔樁情況，主要機(jī)械設(shè)備選擇如下： 沖擊鉆機(jī)：選用 63 型簡(jiǎn)易沖擊鉆機(jī)，其機(jī)械性能如下： 7 鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升力（ KN） 63 沖程（ m） ~ 站擊次數(shù)（次 /min）≤ 30 鉆機(jī)重量（ kg） 3500 行走方式走管移動(dòng) 沖擊鉆頭：十字圓孤形沖擊錘頭。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織人員進(jìn)行組裝、調(diào)試及空載試轉(zhuǎn)，確保施工 期間能夠正常運(yùn) 8 一）、 施工 工藝 (工藝 流程圖 ) 測(cè)量放樣護(hù)筒制作 埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位 鉆機(jī)檢修泥漿試驗(yàn) 正循環(huán)鉆進(jìn)成孔 泥漿池準(zhǔn)備掏渣法或抽漿換漿法清孔鋼筋籠制作 下放鋼筋籠檢查樁長(zhǎng)樁底沉淀厚度 原材料試驗(yàn)配合比試驗(yàn)監(jiān)理審批，否則二次清孔監(jiān)理審批灌注水下砼 砼拌和運(yùn)輸砼試件制作 清除樁頭浮渣28 天強(qiáng)度檢查 監(jiān)理審批，分項(xiàng)工程交驗(yàn)測(cè)量砼面高度，埋管小于 6m 9 二）、施工方法 放樣定位： 對(duì)原孔樁定位線進(jìn)行再次復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，在原孔口掛十字交叉線，定位樁中心。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開(kāi)挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大 100－200mm 圓坑，人工開(kāi)挖后，將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁 位中心安放在圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填寫并夯實(shí)。 L