【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 元，但每個(gè)支撐架單元均應(yīng)滿足高寬比≤2且≥5跨，每個(gè)單元外圍周圈均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并在砼澆筑過程中加強(qiáng)該部位的監(jiān)控監(jiān)測(cè)。輪扣式支架施工時(shí)如出現(xiàn)局部梁線荷載大于20kN/m時(shí)可按梁下立桿橫向間距≤450mm，縱距450mm設(shè)置加強(qiáng)，梁下按扣件式支架的要求與橫桿進(jìn)行扣件連接和設(shè)置剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定。立桿支撐面混凝土的水平度、平整度與標(biāo)高偏差應(yīng)滿足架體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204對(duì)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的要求，以保證所有同一步的輪扣均在同一水平面上無標(biāo)高偏差，以杜絕輪扣不緊、架體變形等現(xiàn)象發(fā)生。搭設(shè)模板支撐時(shí)應(yīng)根據(jù)樓層的高度而搭至一定適當(dāng)高度，上用可調(diào)托座調(diào)節(jié)，底座下鋪設(shè)木墊板。梁底板及梁側(cè)板采用18厚膠合板，樓面模板采用18厚膠合板。梁跨度≥4m時(shí)，梁底模應(yīng)按要求起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安裝后再安側(cè)模、壓腳板及斜撐。在搭設(shè)過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)垂直度進(jìn)行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在177。15mm，以保證垂直度和力的傳遞。 地下室支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 300mm樓板模板支撐大樣結(jié)構(gòu)板厚300mm，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽。模板材料為：夾板底模厚度18mm；板材彈性模量E=4500N/mm2,木方彈性模量E=10000N/mm2,抗彎強(qiáng)度fm=,順紋抗剪強(qiáng)度fv=；（驗(yàn)算按Φ48）輪扣式鋼管：縱向間距為900mm，橫向間距為900mm, 豎向底部步距1200mm,以上各道水平步距≤1200mm，掃地桿離地距離300mm，立桿頂懸臂長(zhǎng)度700mm。頂托外露絲長(zhǎng)度500mm。板底采用50100mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨（雙根鋼管）間距900mm。對(duì)于樓板厚度不大于120mm，層高大不于4m的樓層，對(duì)于最下面一道水平桿步距可調(diào)為1800mm，其他作法同250mm厚樓板輪扣式支架無法設(shè)置斜桿時(shí)，支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距≤8m；剪刀撐與地面夾角在45～60度之間，應(yīng)與每一步立桿和橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。 梁截面600mm1000mm模板支撐大樣底模、側(cè)模厚度18mm；第一層龍骨(次楞)50100mm木枋@300mm，第二層龍骨(主楞)@600mm；梁底增加一排立桿，沿梁跨方向間距@450mm，橫向間距@600mm；豎肋50100mm木枋@200mm，對(duì)拉螺栓2排φ14, 沿梁縱向間距450mm。 梁截面300mm700mm模板支撐大樣底模、側(cè)模厚度18mm；第一層龍骨(次楞)50100mm木枋@300mm，第二層龍骨(主楞)，間距同立桿；沿梁跨方向間距@900mm，橫向間距@900mm；豎肋50100mm木枋@200mm。（層高小于4米的底部水平桿間距可調(diào)為1800mm）。6 施工部署及施工準(zhǔn)備 工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間118mm木膠合板915183018塊基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)2木 枋501002000條基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)3輪扣式立桿600～2400mm個(gè)基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)4輪扣式橫桿900、600、450個(gè)基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)5頂 托L=740mm個(gè)基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管噸基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)7步步緊1m個(gè)基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。 輪扣式支撐體系范圍地下室結(jié)構(gòu)、塔樓區(qū)域的普通支模（非高大模板）梁板模板鋼管支架。 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；，保證不能自拔。 特種作業(yè)人員名單及相關(guān)證書序號(hào)姓名操作類別中華人民共和國特種作業(yè)操作證證號(hào)身份證號(hào)1董子建建筑架子工陜A0220160223135130241973092649752米必鋒建筑架子工陜A0120170020634209211989102238593曾志忠建筑架子工陜A0220160452275332221988051120104陳明春建筑架子工陜A0220160452295107221979062216775蔣正強(qiáng)建筑架子工鄂A0220102743415110231965062566136洪秀杰建筑架子工陜A0220160452262332221990051020117***建筑架子工****************************8***建筑架子工****************************9***建筑架子工****************************10***建筑架子工****************************11***建筑架子工****************************12***建筑架子工****************************13***建筑架子工****************************14***建筑架子工****************************架子工特種作業(yè)操作證書復(fù)印件見后附件 施工計(jì)劃 7 操作工藝 支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。 輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對(duì)支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。，板厚為300mm；梁截面為1200x1500，800x1000、500900及300700分別進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算；，立桿間距為450mm～900mm900mm，～，立桿頂部采用頂托支撐，鋼管上鋪501002000木枋間距為150mm～300mm。對(duì)地下室結(jié)構(gòu)部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度45～60。 模板支設(shè)的要求模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 模板拆除 拆除前的準(zhǔn)備①拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底；②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；④拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故；⑤根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部的許可，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。 拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——100 模板拆除注意事項(xiàng)1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。8 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工工藝流程梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側(cè)蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁扎→上對(duì)拉螺桿→檢查支架→混凝土澆筑→復(fù)檢垂直度和平整度。 保證項(xiàng)目本工程輪扣式支架為四孔輪盤非標(biāo)準(zhǔn)桿件，橫桿插頭與立桿盤扣連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不能拔脫，并應(yīng)加強(qiáng)施工過程中各受力節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)固性檢查。輪扣式支架無法設(shè)置斜桿時(shí)，支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距≤8m；剪刀撐與地面夾角在45～60度之間，應(yīng)與每一步立桿和橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。 基本項(xiàng)目1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。2）模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無誤。3）對(duì)于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。4）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)本項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。6）模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。7）施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。8）梁板模板施工時(shí)，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑砼時(shí)不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。10）為解決上下層梁、板錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。13）控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。 允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+10 模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大