【文章內(nèi)容簡介】 許上崗操作。d） 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作3個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方允許正式施焊，焊接中應(yīng)按規(guī)定抽取試件進(jìn)行抽檢。e）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。f）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合驗收規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。g）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明邊顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。8）暗柱的縱向鋼筋接頭全部焊接，接頭分二次連接。其作法應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。h）剪力墻豎向及水平鋼筋的接頭應(yīng)符合結(jié)構(gòu)總說明。i）在隔墻下未設(shè)有梁的情況下，板底應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，抗震墻節(jié)點鋼筋錨固作法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。j）現(xiàn)澆板中洞邊長或洞直徑≤300時，鋼筋不切斷，繞洞邊通過，若洞邊長或洞直徑300 ＜d≤1000時，按結(jié)施說明中要求配加強(qiáng)筋。k）現(xiàn)澆梁、柱節(jié)點、鋼筋錨固方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。l）梁、柱、抗震墻主筋彎折，箍筋彎鉤及Ⅰ級鋼筋端部的具體作法應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。m）墻、柱上下層截面變化時，鋼筋的搭接作法應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。o）鋼筋保護(hù)層，采用花崗巖碎片來滿足設(shè)計圖紙規(guī)定厚度，確保鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊炷?，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。1）作業(yè)條件：a）下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量、混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求），現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班要求，施工配合比通知單等一并下達(dá)。b）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。c）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。d）澆搗現(xiàn)場之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。2）混凝土攪拌：混凝土的攪拌在混凝土攪拌廠進(jìn)行集中攪拌。3）混凝土運輸：商品混凝土運輸采用混凝土運輸罐車，到現(xiàn)場后采用混凝土輸送泵輸送至施工面。A）泵送工藝：a 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的無粗骨料砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，方用正常速度進(jìn)行泵送。c 泵送時間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。d 混凝土泵適宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土不時蠕動。防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高時，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f 泵送宜先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。g 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度，在冬期宜在管道外用麻袋保溫，防止混凝土受凍后塞管。h 泵送管道的水平換算距離應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。B）泵送結(jié)束工作：a 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所需混凝土量（），以便決策混凝土需要量。b 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m3左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。c 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。C）檢泵送技術(shù)要求：a 砼泵選擇：此工程砼泵泵送能力為15～25M3/小時。b 管路布置：混凝土輸送管路絕不允許任何拉力；輸送管路的接頭應(yīng)保證密封，不得漏氣和漏水；輸送管路應(yīng)以最短的距離和最少的彎管來敷設(shè)；輸送路徑應(yīng)布置在人員易接近處，以便清理和更換輸送管；末端要擱置在加強(qiáng)混凝土塊上用于吸收輸送管路在泵送過程中的反作用力，使泵機(jī)平穩(wěn)并為輸送管提供足夠柔度；在某一地點較長時間工作時輸送路必須用V型木支撐，V型木也可軸向放置。c 垂直向上的輸送管路布置：只能使用新管路，高度大時，底部應(yīng)使用厚壁管，并檢查管夾子，最下面的彎管應(yīng)為厚管且易于拆卸，垂直管路不能使用彎管做支撐，用正確的固定方法支撐；立管及彎管需用夾子固定，即固定于墻上、腳手架上，水平管路的長度不少于垂直管路的長度的15%；向上輸送時，應(yīng)在靠近泵機(jī)水平管路處加裝通止閥。d 注意事項：輸送管在輸送2000m179?；炷烈院?，將管路旋轉(zhuǎn)180186。以提高管路使用壽命；管路布置時，泵機(jī)出口錐管處不允許直接接彎管，間隔水平距離至少5m后再接彎管；如果環(huán)境溫度高，應(yīng)覆蓋一些草袋等物蓋在輸送管路上，以防止管路內(nèi)混凝土失水。e 泵送注意事項：正確選定混凝土泵的合適位置，泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠；按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后交付使用，啟動泵機(jī)程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素裝）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送；泵送操作者應(yīng)持證上崗，每次泵送作業(yè)完畢時，必須認(rèn)真做好機(jī)械清洗和管道沖洗工作。f 安全操作要求：泵送前的檢查和保養(yǎng)：檢查混凝土泵液壓箱的油位的高度，檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏，檢查水箱中的水量，檢查泵工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑；泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù)：在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)空泵的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)，要注意檢查水箱中水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭，發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)場時（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全級限），應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵，若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并拆管排除。g 泵送后的清洗：泵送作業(yè)將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用；泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)清洗工作，清洗前，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行；泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼，搖管閥擺動機(jī)構(gòu)等均用清水沖洗干凈。4） 混凝土的澆筑：混凝土在澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、暗柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷猎跐仓r，混凝土自吊斗口下落的自由落差高度不得超過2米，如超過2米必須采取加串筒措施?；炷烈匆?guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，要嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩麻面及狗洞現(xiàn)象。a） 暗柱、框柱、墻混凝土澆筑a 墻體混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。第一次澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。b 柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。當(dāng)澆筑高度超過3m時，采用串筒、導(dǎo)管或溜槽，以使混凝土下料點分散布置，連續(xù)進(jìn)行。c 在澆筑洞口時，應(yīng)使洞口兩側(cè)要同時澆筑，高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。d 在振搗時，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)的暗暗柱要振搗密實，不得漏振。e 混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。b） 梁、板砼澆筑a 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b 板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺及木抹子抹平表面。c 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在暗柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其求得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e 施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。f ，才允許繼續(xù)澆筑。g 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。c） 樓梯砼澆筑a 樓梯段砼自下而上澆筑。底板砼與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。b 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。c 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板砼時，墻、暗柱節(jié)點區(qū)同按高強(qiáng)度等級砼施工，分界面在墻暗柱邊500處。5） 因本工程中梁、板與暗柱、剪力墻砼強(qiáng)度等級一致，可一同澆筑，按質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定留置試塊。6） 砼的養(yǎng)護(hù)：a） 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b） 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小于14天。，不得在基上踩踏或施工振動。暗柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用麻袋包裹，澆水在麻袋上養(yǎng)護(hù)，以確保結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3） 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。七、砌體結(jié)構(gòu)工程材料要求：1） 磚：a） 177。，外圍護(hù)墻體、隔墻采用加氣混凝土砌塊，墻體厚度為200，濕拌砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級為M5。衛(wèi)生間采用非承重粘土空心磚，墻體厚度為200，濕拌砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級為M5。177。b） 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。2） 水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。操作工藝：1） 拌制砂漿：a） 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量，材料運輸主要采用施工電梯作垂直運輸，人力手推車作水平運輸。b） 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石、灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。c） 砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時或4小時內(nèi)使用完畢。2） 組砌方法：a） 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。b） 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根單不小于2φ6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，按圖紙設(shè)計要求留設(shè)。c） 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或直磚斜砌擠緊。3） 磚墻砌筑：施工順序：彈中心線→檢查暗柱、墻上的預(yù)留拉結(jié)筋（遺漏的必須補(bǔ)齊）→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。a） 排磚撂底：一般第一皮磚撂底時，應(yīng)排丁磚。根據(jù)已彈出的門窗洞位置墨線，核對門窗間墻長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在門口中間、附墻暗柱（垛）旁或其他不明顯的部位。b） 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；c） 盤頭：砌墻前應(yīng)先盤頭，每次盤頭砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤頭時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層厚和標(biāo)高，控制好水平灰縫均勻一致。每次盤頭砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直完全符合要求后方可以連線砌墻。d） 掛線：砌筑一磚層厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要跟線找平，使水平縫均勻一致，平直通順。e） 砌磚：隨手將擠出的砂漿刮走。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，與墻或暗柱連接的壓墻筋要按規(guī)定安放。f） 磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理預(yù)埋在混凝土塊中（規(guī)格規(guī)格同砌體磚），預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，模木紋對外，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊。預(yù)制木磚塊的部位一般在洞口下三皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。g） 門窗過梁為預(yù)制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于250；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與暗柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、暗柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿，如坐漿層厚度超過20mm時，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。h） 填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋砼圈梁。i） 填充墻體與梁板交接的頂磚用空心小砌塊，并斜砌頂緊。八、屋面工程本工程的屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年；屋面外排水雨水斗、雨水管采用UPVC，雨水管的公稱直徑均為DN110，距室外地面200。本工程屋面設(shè)計采用兩道3mm厚的高聚物改性瀝青卷材兩道其具體作法是（順序自面層向下）。 1） 3厚高聚物改性瀝青防水卷材（帶