【文章內容簡介】 膠時間也沒到 ,也不知道怎么回事 ).保壓時有時位置向前走動有時走不動。 1 射出轉保壓放在了位置設定上了 2 料量設定有溫題 3 螺桿變型 53 冷卻時間到后設備不開模 ,而是射膠 .儲料進入下一個循環(huán) ,反復如此 ,請問是什么原因？ 1 電腦程序出現故障 2 重置工藝程序 3 鎖模位置或鎖模壓力調整不合適 4 射出 ,儲料閥 ,電 ,油路故障 , 54 按座進鍵 ,設備進行的是溶膠動作 ,速度與正常溶膠時一樣；按座退鍵 ,設備還是進行的溶膠動作 ,只是很慢 .而射膠、溶膠鍵控制工作時均正常 .后來反復進行射膠和溶膠動作 ,一會又好了 ,請問是為什么？ 1 首先要搞請故障是手動 ,半自動 ,還是都有 2 檢查射出 , 儲料閥電 ,油路 3 在按座進鍵和按座退鍵時看電腦是否有以上動作出現 4 電腦輸出射膠 ,儲料 ,電路短路 , 5 儲料閥由于油不潔暫時故障 55 這里有臺 250噸的機器 ,在射膠時的電流達到70— 90A,這么大的電流一般只有 37KW以上的電機才會出現這么大的電流 ,何原因？ 1 看電機的三相電壓是不是平衡！車身接地電阻是多少 . 2 看看在不射膠時或沒有動作時電流是多大 . 3 先檢查電機空載電流是否正常 ,如果不正常那電機油泵可能有問題 ,可以在停機時用手轉動油泵 . 4 只有負載加大才會造成大電流 ,其它動作呢 ? 56 有臺塑機老是出現打不滿產品的現象 ,做ＰＥＴ料的 ,產品是化妝品瓶的 ,還是臺新機 ,買了才兩年 ,廠家也來修過 ,把螺桿拆了出來 ,換了個止逆環(huán) ,還是不行 ,什么原因 ? .最大壓速射密實地方看電子尺變化大不大 .把熔膠量增大到最大 ,射滿模具里面的料 ,然后再把自動射膠改手動射膠 ,看看射過去的螺桿會不會返彈過來 ,要是會說明不是螺桿料筒的問題。要是不會反彈過來說明過膠圈和料筒間隙大了 ,即使是新換上去的過膠圈有時料筒磨損嚴重也會那樣的 .不要說 2年了就是新機 ,有時生產雜質多的回料半年也足夠把料筒磨損的 2 螺桿與機筒間隙增大 3 背壓檢查 4 如果老是出現產品不滿 ,且也更換過射咀等工作 ,那么有可能為本身螺桿設計有問題 .PET專機使用專用螺桿 ,長徑比要長些 . . 57 有一臺３ 00Ｔ注塑機 ,在生產時出現問題 ,需調長射膠時間 ,可是怎么調長它顯示的射膠時間都只是三秒 .是什么原因 ? 1 射膠時間包括了射出時間和保壓時間 ,是否保壓切換過早 ,射膠時間大部分都在保壓部分了 .是設定在注射位置嗎 ,檢查一下在功能選擇畫面 ,走完第三段射膠后就不記時了 ,開始進入保壓。 2 三級以上射膠時得改變第三級射膠位置 ,不然前幾級的速度壓力不變時顯示的充填時間不會變小于或等于設定射出時間 , ,只把注射前幾段的壓力和速度調低 ,看注射時間是不是會變長 ,如果會變長 ,就肯定是啟動間是不是會變長 ,如果會變長 ,就肯定是啟動了位置轉換保壓點 ,如果沒反應 ,就有可能是電路板有問題 .或是射膠的時候沒有走完 ,要好好的調整射膠的參數 ,特別是位置！ 58 機器射出量一會大一會小 1 螺桿問題 2 止逆環(huán)問題， 3 檢查一下注射壓力穩(wěn)定嗎？ 4 檢查機器空射時是否穩(wěn)定 ,如果 OK就適當的加小許背壓試試看 5 射出 , 保壓閥油 ,電檢查 6 射出 ,油缸油封檢查出 , 7 比例壓力 ,流量線性檢查 四 ,注塑機預塑故障分析與修理 59 熔膠不往后退 !料在下料口就是不往下 .螺桿不退 \預塑馬達轉個不停 .能想到的都檢查過了什么東西都是好的 .預塑就是不往后退 ,打的料是尼龍加玻纖 ,什么原因啊 ? 1 拆螺桿出來看看 ,料碳化了在里面也會這樣 2 換別的料先洗一下 ,降底螺桿未端溫度和循環(huán)水流動。 3 螺桿與料桶有間隙 3 螺桿與料桶有間隙 4 看看是不是 “ 包螺桿 ” 或 “ 碳化 ” 結料 “ 搞好再裝上去 ,調好溫度和熔膠轉速． 5 螺桿 。過膠圈 。 止逆環(huán)有問題 6 使用了比重較輕的粉料架空 60 機器溶膠很慢 螺桿拆下一看是止逆環(huán)裂了一條縫 ,為什么止逆環(huán)的破裂會導致不下料 , 1 理解是過膠圈破裂后造成封膠不住 ,雖然我們可能會想到好象熔膠時其不處于封膠位置 ,但是有受到超過力的平衡點后會有處于封膠的狀態(tài)的或處于使得螺桿受前端膠料膨脹推向后的力最大的位置 2 溶膠慢和不下料應該不是止退環(huán)的問題 止退環(huán)是在射膠時封膠 不讓料反還到料桶 確保所容的膠全部注射到模具里 3 止逆環(huán)壞了的時候，在射膠時就會產生反膠（塑化好的塑料向下料口跑 ),導致下料口的塑料結塊或溫度過高 ,從而下料慢 . 61 公司現有臺機器 ,是做 PVC下水道管的 .做射膠動作時熔膠馬達會旋轉 .以及射膠不穩(wěn)有時打不滿 ,有時漲模 .已換電磁閥和熔膠馬達 ,注射時拔了熔膠電磁閥插頭 .現還沒解決 .理解可能是背呀太大 ,溫度還太高 ,特別是最后一段 1 換上的閥是新的嗎 ?型號對嗎 ?閥的問題解決掉 2 檢查螺桿止逆環(huán) !!過膠圈封料不好 .PVC專用螺桿要是沒過膠圈的話就換個射嘴吧 ,記住射嘴的小孔要比常規(guī)的大一點 3 螺桿是道倒轉還是順轉 .道轉的話可以在回油的油管上加一個單向閥把油節(jié)住 ,順轉的話那就是方向閥的原因大一點了 4 溶膠閥的彈簧壞了 , 5 應該看看溶膠馬達后面的單向閥！ 62 有一臺舊機 ,熔膠轉速很慢 ,壓力總是達不到設定值 ,檢查發(fā)現熔膠電磁閥很熱 ,是否電磁閥有問題 ,還是閥芯泄漏 ? 1 電磁閥應該沒問題的。 2 溶膠油馬達是否內泄檢查 , 3 轉動時有無聲響 ,并懷疑油馬達軸承有問題了 4 轉數低 ,就要找一下流量的問題， 反應這臺機熔膠時間很長 .到機位觀測其轉速正常 .熔膠背壓正常 .打手動試機 ,手動熔膠時膠料從射咀成直線噴出來 .調整背壓到零狀態(tài)再試 .情況無改善 ,懷疑螺桿問題 .拆機筒檢查 ,拆出來的螺桿用肉眼根本就看不出有什么問題 ,更換備用螺桿試機OK了討論下螺桿的問題出在哪？（同種原料 ,同種注塑條件 ,此螺桿之前一直預塑正常） 1 螺桿機筒間隙太大 . 2 止逆環(huán)壞 3 手動熔膠時膠料從射咀成直線噴出來 .可以調整背壓或減低溫度解決 63 有臺 160T機熔膠經常轉不動 ,但壓力表顯示壓力正常 .原以為單向閥故障 ,可換了閥還是一樣后來檢查機筒跟二板和更換溶膠馬達也沒找出原因 , 溫度正常輸出電壓 .電流也正常 ,把溶膠馬達拆下了空轉還是很慢 ,可打其他動作壓力速度卻不會 ,真是奇怪 1 把油馬達回油管拆了直接接回油箱試試 . 2 檢修或更換油馬達 64 油溫高 ,熔膠時快時慢是什么問題 ?熔膠轉速正常 ,偶爾退的快 ,偶爾又不退了 ,轉還是在轉， 1 熔膠時快時慢基本上是機筒螺桿的問題 2 油溫高是因為冷卻水不好或壓力設置太高或油冷卻器堵了 . 3 螺桿 , 止逆環(huán)磨損嚴重 ,或者是與介子配合不好 .就得換一套過膠組件 4 螺桿包料，就是進料段溫高。就得再降一下進料段溫度。 5 還有可能就原料架橋 ,沒有料進 .料太大塊堵在進料口里了． 6 綜合說的各種情況 ,偶而退偶爾又不退 ,80%是進料段溫度過高 .20%螺桿料筒磨損間隙過大。 65 有一臺陳舊設備 ,主要生產原料為ＰＡ６６（二次料）停了三天后 ,再起動 ,就出現以下情況： 溶膠壓力上不去 ,只要一下料 ,螺桿就轉速放慢 ,有時會停止轉動 ,我們檢查以下方面 :溫度 ,三段正常 ,可以正常加溫至二百九十度 ,又清洗了注射 .溶膠電磁閥及下面的油閥 ,也沒有發(fā)現什么異常。最后就折下了五星馬達 ,將油封又換了一個新的 .還是不好。 1 看看別的動作怎么樣 ?試一下總壓可以不可以達到系統(tǒng)壓力 !大泵壓力多少 ? 2 如果其他動作都是正常的話 ,要換一個熔膠馬達了 .是馬達內漏卸壓所以無力 ,換的那個油封僅僅是不漏油到外部而已 . 3 螺桿內有上次分解原料未清理干凈 ,產生摩擦 . 4 檢查設定溫度是否正常及實際溫度差別 . 66 有一臺 250T注塑機 ,2022年開始使用 .去年由于鎖模部分磨損較大 ,返廠維修 .維修后可正常使用 .,近半個月來 ,在半自動生產的情況下 .儲料有時螺桿不轉 ,系統(tǒng)顯示有流量和壓力 .手動 ,儲料 ,螺桿正常轉動 .有時開模進行時也停止動作 . 1,檢查油馬達 .在螺桿不轉時 ,拆下油馬達開一 下看轉動正常嗎 , 2,電器控制檢查 ,電腦５ V電源是否正常 ,可能 電源板５０Ｖ１５０００ uF濾波電容失效 了引起電壓時有時無 , 3,檢查液壓油是否干凈 ,P,Q閥是否壓力流量 輸出正常 , 67 打的是瓶坯 ,背壓小的話產品不正常 ,有氣泡 ,把背壓加大產品正常 ,但是螺桿退回速度好慢 ,以前剛買新機器時只加一點背壓產品都很正常 ,螺桿退回速度也快 .用了幾年現在是不是背壓閥壞 ,還是預塑馬達有問題了 ,請指教 ! 1,如果溶膠很慢 。那螺桿轉速如何 ? 2,把螺桿和馬達分開空載看一下不就知道機筒有無 問題了 , 3 仔細查看螺桿熔膠時，在加大背壓時螺桿后退慢，轉速是否也慢？可跟據觀查結答案在用相應的辦法解決。 A:如果是螺桿的轉速同時也很慢呢，就證明預塑馬達力度不夠。與液壓閥油路方面的問題。 B:如果是螺桿的轉速沒有明顯變慢呢，那就就證明注射部件有問題。 ①螺桿與料筒設計的配合間隙太大或磨損，熔料回流螺桿也就后退慢。 ②過膠頭三小件（止逆環(huán)）止逆效果不好（止塑環(huán)與介子損壞封不住膠或料筒的配合間隙太大封不住膠）也就熔膠時螺桿后退慢了。 68 預塑時一切正常 ,在注射時螺桿反轉 ,檢查止逆環(huán) ,預塑電磁閥均無故障 .五星馬達后面油封完好 .請教是否是五星馬達問題？如何修理？ 1,料筒喇叭口了 ,螺桿有問題 !料管組嚴重磨損造成 2,單向閥壞了油路出問題有泄漏 ! 3,把馬達進口單向節(jié)流閥換個個兒吧 ,可以暫時應付一下。 4,這是油路問題 ,可能是油馬達五個活塞環(huán)有密封問題 , 5,把油馬達里的蕊反過來裝 ,就 OK了 6,檢查螺桿好的話 ,在油壓馬達進油口加單向閥 ,注 意方向 69 料筒老是結塊 ,會有哪些故障原因引起啊 ! 1 可能是后段設置溫度太高或實際溫度太高了引起的 . 2 是螺桿與機筒 .止逆環(huán)磨損或止逆環(huán)和擋環(huán)座 結合不平導致回料 ,等料回到后段時也會結塊的 3 螺桿尾部排氣不暢也會結塊 ,最容易出現的是料下不去 ,扭力大時還會斷螺桿 . 4 是料筒后段冷卻水循環(huán)不通倒致溫度太高 , 5 原料中水口料 ,粉料太多堆積引起 70 熔膠時 ,螺桿轉動但是不后退 ,始終停在射膠完成時的位置 ,但是過幾分鐘之后又恢復正常．請幫助分析下！這個是老機器 ,八幾年的?。紤岩墒遣皇强刂迫苣z的閥里面的彈簧斷了 ,暫時還沒有拆開來看！因為這個彈簧以前斷了換過?。? 1,主要原因是不下料 ,螺桿后退是靠料推動的 2,是不是背壓沒有調好 (射咀在螺桿轉動的出料大嗎 ) 3,檢查下料口溫度 ,水口添加的比例和粉碎情況 .機筒溫度是否適合 ,螺桿上是否有粘粘的料塊或異物。 4,螺桿有磨損的可能性很大 5,可能是有結塊 !結塊包住螺桿就會有這情況 ! 6,將螺桿拆下檢查一下螺桿的過膠圈是不是破裂。 71 一臺舊設備 1600T機 ,在溶膠時系統(tǒng)壓力上不去 ,溶膠太慢 ,設定 100壓力表顯示為 60,其他動作正常 ,都能達到設定壓力 ,溫度正常 ,電流表；壓力表都正常 ,為何到溶膠時壓力會上不去呢？ 1,這個問題要分開來談 ,若溶膠壓力上不了 ,而入料正常 ,這沒問題 ,若溶膠壓力上不了 ,螺桿轉速也上不了 ,那油馬達的工作效能可能下降了 ,內泄已發(fā)生 2, 根據描述 ,機器是正常的 ,但理解有誤 .熔膠壓力不是設定 100,壓力表就能顯示 100的 ,壓力是由熔膠阻力定的 .如果螺桿轉速慢了 ,這需要檢查流量設定或油泵的實際流量。 72 有一臺小設備 ,在溶膠時螺桿旋轉過程中出現螺桿直線往后退一下然后再溶膠 ,像是射退 ,但射退閥好像未得電 ,請問是何原因？ 1 正常熔膠應該是邊旋轉邊后退的 , 檢查抽膠閥(閥芯 )或換一抽膠閥試試。 .松退分兩種 :熔前松退和熔后松退 .如果都設置了就有如上動作出現 . 3,檢查背壓閥是否出現故障或背壓壓力調的太小或無 . 73 機器熔膠好慢 ,其它動作都正常 ,有下料 ,螺桿檢查過了 ,熔膠馬達也換過了 ,油路也都用氣吹過了 ,現在最大可能就是油掣板有問題 ,但據老員工反映那臺機從買來就有這樣的情況 . 1,很大可能是預塑閥和電路輸出的問題 , 或是先拆開熔膠馬達不拆油管 ,先用油馬達空轉看看轉速能快慢嗎 ? 2,電流輸出有沒有測試過 , 將壓力和速度度設大和設小 ,用表測下電流大小的比例輸出 . 3 有同一類型的機件換過去試一下 ,很容易就看得出來 ,壓力