注塑機___合模裝置(編輯修改稿)
2024-08-13 13:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4）模板間最大距離 ? 對其無嚴格限制，不能太大，作無效行程。 合模裝置 ? 5）升壓時間 ? 從閉模終了到升壓結(jié)束的時間。是由合模裝置的機械變形和實際工作液的可壓縮性造成的。 ? 由于工作油的抗張系數(shù)比鋼材的彈性系數(shù)小的多，因此，工作液壓縮對升壓時間的影響最大。 ? 6）油路設(shè)計 ? 工作油壓力有檢測裝置（到壓注射） ? 合模系統(tǒng)與注射系統(tǒng)最好分開（防干擾） ? 密封和噪音 合模裝置 ? 液壓 曲肘合模裝置 ? 液壓 單曲肘合模裝置 合模裝置 ? 上圖是液壓 單曲肘合模裝置的一種形式。 ? 當壓力油從油缸上部進入時，推動活塞向下，迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而 鎖緊模具 。 ? 開模 時，壓力油從油缸下部進入，使連桿曲屈。 ? 油缸用鉸鏈與機架相聯(lián)，開、閉模過程中， 油缸可以擺動 。 ? 這種 合模裝置油缸小 ，裝在機身內(nèi)部，使機身長度減小。 ? 由于是單臂易使模板 受力不均 ，只適于模板面較小的小型注射機，但模板距離的調(diào)整較易。 合模裝置 ? 液壓 雙曲肘合模裝置 合模裝置 ? 液壓 雙曲肘合模裝置 由于是雙臂，可以適應(yīng)較大模板面積，因此中、小型注射機都有采用。 ? 開模時，肘桿收縮在機身后部，使移動模板的行程較大。 ? 調(diào)整鎖模力時，曲肘雙臂必須一致，即使有微小的長度差別，也會造成模板受力不均，從而使模具偏斜。 合模裝置 ? 液壓 曲肘合模裝置的特點： ? 1）增力作用 ? 其驅(qū)動肘桿的油缸直徑較小， 單曲肘增力倍數(shù)大約為 10，雙曲肘增力倍數(shù)大約為 20。增力倍數(shù)的大小同肘桿機構(gòu)的形式、各肘桿的尺寸以及相互位置等有關(guān)。 ? 2）自鎖作用 ? 撤去油缸推力合模系統(tǒng)仍然處于鎖緊狀態(tài)。 ? 3）運動速度 ?模板的運動速度從合模開始到終了是變化的。 合模開始，速度由零很快到最高速度，以后又逐漸減慢，終止時速度為零，合模力則迅速上升到鎖模噸位。這正好符合合模裝置要求。同樣， 開模 過程中模板的運動速度也是變化的，但與上述相反。 合模裝置 ? 4）模板間距、鎖模力和合模速度的調(diào)節(jié)困難 ，必須設(shè)置專門的調(diào)模機構(gòu)，因此不如液壓合模裝置的適應(yīng)性大和使用方便， ? 5） 此外， 曲肘機構(gòu)容易磨損，加工精度要求也高 。 ? 綜上所述，液壓合模裝置和液壓 曲肘合模裝置都具有各自的特點，這些特點都是相對的，同時也不是不可改變的。因此，在 中小型注射機 上，上述各種形式都有應(yīng)用。不過相對來說， 液壓 曲肘式 多一些；而 大中型 則相反， 液壓式采用較多 。 合模裝置 ? 液壓 曲肘合模裝置的特性參數(shù) ? 1）鎖模力與活塞推（拉）力 ?當壓力油進入合模油缸，推 動活塞前移時，肘桿則推動 移動模板進行合模。模具分 型面開始閉
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