【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 螺桿頭位置( 計(jì)量位置)保壓完了位置模具射出計(jì)量壓力 ★ 在射出﹐保壓和計(jì)量時(shí)﹐施加在螺桿尾部的壓力叫做背壓﹒ ★ 保壓結(jié)束進(jìn)入計(jì)量工程﹐會(huì)有背壓作用﹒ ★ 講師時(shí)﹐最大背壓為 200kg /cm2 ★ 計(jì)量時(shí)﹐螺桿開(kāi)始回轉(zhuǎn)﹐熔融樹(shù)脂從后邊向前邊輸送﹒ ★ [ 背壓為 150kg /cm2時(shí)﹐螺桿動(dòng)作 ] 如第圖所示﹐在螺桿尾部 ? 施加 150kg /cm2背壓﹐螺桿回團(tuán)﹐將熔融樹(shù)脂輸向前方 ? 的位置﹒在到達(dá) ? 的位置﹒在到達(dá) ? 的位置時(shí)樹(shù)脂的壓力超過(guò)150 kg /cm2以上﹐螺桿慢慢后退到達(dá)計(jì)量位置﹒（螺桿到達(dá)計(jì)時(shí)位置以后不再回轉(zhuǎn)）﹒ 1. 背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)引起的不良現(xiàn)象 [ 背壓設(shè)定 ] [ 背壓設(shè)定 ] 背壓設(shè)定偏低時(shí) 背壓設(shè)定偏高時(shí) 計(jì)量不穩(wěn)定 空氣卷入 裂紋發(fā)生 計(jì)量時(shí)間增加 樹(shù)脂燒焦發(fā)生 逆流過(guò)多 回轉(zhuǎn)數(shù)偏低時(shí) 回轉(zhuǎn)數(shù)偏高時(shí) 計(jì)量時(shí)間增加 計(jì)量穩(wěn)定 計(jì)量時(shí)間縮加 空氣卷入 熔融不良 可塑化能力 背壓 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) 可塑化能力 ﹕ （參考） ﹒ 若螺桿鍵的指示燈亮著 ﹐ 則要再按螺桿鍵 ﹐ 關(guān)掉螺桿指示燈 ﹒ ?螺桿指示燈亮的時(shí)候 ﹐ 可通過(guò)伺服診斷書(shū)面所設(shè)的基本速度亞使螺桿前進(jìn) ﹑ 后退或回轉(zhuǎn) ﹐ 但此時(shí)沒(méi)有背壓作用（為 0 kg/cm2） ﹒ ?衹有當(dāng)螺桿指示燈不亮的時(shí)候 ﹐ 計(jì)量書(shū)面設(shè)定的背壓和回轉(zhuǎn)數(shù)才有效 ﹒ ﹒ （連續(xù)按 3秒鐘 ﹐ 回轉(zhuǎn)會(huì)繼續(xù)） ﹒ ?樹(shù)脂熔化在料筒和螺桿的間隙中 ﹒ ﹒ ?要好好檢討樹(shù)脂的熔融狀態(tài)和按回轉(zhuǎn)鍵時(shí)的位置 ﹒ 41螺桿不后退時(shí) ﹐ 是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太高 ﹐ 要調(diào)整得低一點(diǎn) . 42螺桿快速后退時(shí) ﹐ 是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太低 ﹐ 要調(diào)低一點(diǎn) ﹒ ﹐ 要把螺桿是后退 ﹐ 還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設(shè)定的最低壓力來(lái)理解 ﹒ 以背壓的最低壓為基礎(chǔ) ﹒ 觀察成型品 ﹐ 慢慢地提高背壓 ﹒ 同時(shí)還要考慮樹(shù)脂溫度和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) ﹒ (1) 一般樹(shù)脂背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值一覽表 樹(shù)脂名 背壓 kg /cm2 回轉(zhuǎn)數(shù) rpm P S , P P , P E, AS P A, PC , AB S P OM, P B T , P MMA 60 ～ 80 50 ～ 120 P ES 60 ～ 90 50 ～ 60 精密成型用 P MMA, P C 80 ～ 150 30 ～ 50 2﹒ 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法 ﹒ ﹒ ﹒ ﹐ 螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪斷熱和計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性 . ?考慮樹(shù)脂溫度 ﹐ 外部干擾和成型不良等慢慢變更回轉(zhuǎn)數(shù) ﹒ （ 2） 計(jì)量段數(shù) 2段的設(shè)定方法 : 最小殘留量 ,計(jì)量時(shí)間及計(jì)量位置都較為穩(wěn)定的情況下 ,計(jì)量 段數(shù)設(shè)定為 1段 .由于背壓 ,螺桿回轉(zhuǎn)在一段設(shè)定條件下不穩(wěn)定的情況 ,要設(shè)定 2段 .下表為計(jì)量 2段計(jì)量設(shè)定參考 : 計(jì) 量 2 段 背 壓 kg /cm2 回 轉(zhuǎn) 數(shù) rpm 切 換 位置 mm 計(jì) 量 1 標(biāo) 準(zhǔn) 值 標(biāo) 準(zhǔn) 值 計(jì) 量 位置 前 2 ～ 3mm 計(jì) 量 2 標(biāo) 準(zhǔn) 值 ? 吸 入 樹(shù) 脂 不 良 時(shí)50 rpm ? 吸 入 樹(shù) 脂 良 好 時(shí)20 rpm 不 用 設(shè) 定 （ 3）計(jì)量多段的必要性 1﹒ 可以使料筒內(nèi)的熔融樹(shù)脂的密度變的穩(wěn)定 ﹐ 減少計(jì)量的出入 ﹒ 2﹒ 保持可塑化樹(shù)脂溫度的穩(wěn)定 ﹒ 3﹒ 使可塑化量穩(wěn)定 ﹒ ,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散 . ,停止流動(dòng) ,停卻后成為固化層 . . ,祇與流動(dòng)樹(shù)脂前端的樹(shù)脂速度 (射出速度 )有關(guān) . 模具壁面 固化層 流動(dòng)層 ( 樹(shù)脂在壓力下無(wú)抵抗的流動(dòng) ) ★ 壓力與速度成正比 ﹒ ★ 速度越快壓力越高 ﹒ ★ 流動(dòng)層內(nèi) .幾乎沒(méi)有樹(shù)脂壓力 . 幾乎為 0kg/cm2﹒ ,高速射出 ,低速射出的效果. (1) 多段射出的效果 (2) 高速射出的效果 (3) 低速射出的效果 ( 射出 10 段和保壓 4 段 ) 1. 可成型較薄的產(chǎn)品 2. 可縮短成型周期 3. 減少重量的偏差 4. 減少毛邊 5. 減少充填不足 6. 減少流痕 7. 減少噴射痕 8. 減少熔接痕 9. 減少縮痕 10. 減少變形 11. 減少應(yīng)力 12. 減少鎖模力 13. 防止氣體燒焦 ( 射出速度 200mm /s) 1. 縮短射出時(shí)間 2. 提高成型品的表面光潔度 3. 增大流動(dòng)距離 4. 防止冷卻應(yīng)力 5. 防止流痕 ( 射出速度 10mm /s ) 1. 防止氣體排放不良 2. 防止空氣的卷入 3. 防止充填過(guò)大 4. 增大充填密度 5. 減少熔接痕 (噴嘴通過(guò)位置 ,澆口位置都可通過(guò)監(jiān)視而得到確認(rèn) )﹒ 壓力 A B A: 通過(guò)噴嘴時(shí)壓力上升 B: 澆口通過(guò)后壓力降下 螺桿位置 計(jì)量位置 (通過(guò)監(jiān)視可確認(rèn)充填結(jié)束位置 ). 計(jì)量位置 螺桿位置 壓力 充填完了位置 C C: 充填完了壓力上升 ( 保壓工程 ) (能夠從射出時(shí)的實(shí)際壓為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定保壓 ). . 壓力 時(shí)間 射出 保壓 螺桿位置 壓力 ﹝ 舉例 ﹕ 以螺桿位置為橫軸的使用方法 ,縱軸為壓力 ,橫軸為螺桿位置 .﹞ 壓力 A B A: 通過(guò)噴嘴時(shí)壓力上升 B: 澆口通過(guò)后壓力降下 螺桿位置 計(jì)量位置 C C: 充填完了壓力上升 ( 保壓工程 ) （ 1）圖 A部為樹(shù)脂通過(guò)噴嘴壓力上升 如果 A部的壓力上升得很高 ,那主要是為因噴嘴的溫度過(guò)高 .可采取降低 射出速度或是使用注入口脫離來(lái)改善樹(shù)脂的流動(dòng) . （ 2）圖 B部是樹(shù)脂通過(guò)澆口后壓下降 . 通過(guò)澆口時(shí)的壓力 (射出速度 )過(guò)快 ,會(huì)產(chǎn)生噴射痕 .故需要控制通過(guò)澆口 時(shí)的速度 . （ 3）圖 C部是充填結(jié)束后引起壓力上升 . 這部分的變化程度 ,是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換 到保壓的位置這三個(gè)因素的影響 .如果能夠讀出上升曲線的位置 ,就能 正確設(shè)定從射出工程轉(zhuǎn)向保壓工程的切換位置 . ﹝ 以時(shí)間為橫軸的使用方法 :縱軸仍為壓力 ﹞ 壓力 時(shí)間 射出 保壓 1﹒ 如果以時(shí)間為橫軸 ,就能了解從射出向保壓的切換位置以及實(shí)際射出壓力 ,從而可以準(zhǔn)確設(shè)定保壓 . 2﹒ 設(shè)定保壓時(shí) ,要充分考慮到成型品產(chǎn)生的壓力所能到達(dá)的部位以及固化狀態(tài) . 3﹒ 射出最終段的型腔內(nèi)壓如果與保壓設(shè)定有較大的差距 ,就會(huì)產(chǎn)生縮痕 ,變形,轉(zhuǎn)印不良 ,頂出痕 ,毛邊等現(xiàn)象 .（成型不良） 4﹒ 通過(guò)觀察實(shí)際的射出壓力 ,能夠看到從射出到保壓切換過(guò)程中連續(xù)的變化狀態(tài) ,故可根據(jù)不同的情形來(lái)設(shè)定合適的保壓 . 5﹒ 熔融樹(shù)脂為生物物品 ,其品質(zhì)決定于射出條件和保壓條件 . ★ 保壓第一段的壓力對(duì)成型品也會(huì)有很大的影響 . FANUC ROBOSHOT S2022i 第三章 :成形不良對(duì)策 1 ﹒ 充填不足 樹(shù)脂沒(méi)有充填到模具型腔角落﹒ ﹝ 對(duì)策 ﹞ ① 權(quán)脂的流動(dòng)性不足﹐內(nèi)壓不足 提高最大射出壓力和射出速度﹐提高模具溫度和樹(shù)脂溫度﹒ ② 可塑化不足 提高背壓﹐提高料筒后部的溫度﹒ ③ 氣體﹐空氣造成注射不足 模具排氣不足﹐在模具厚度不均的較薄的部位更容易發(fā)生這種情況﹒減慢射出速度﹐可使排氣通暢﹒有時(shí)﹐減小鎖模力也能解決排氣不良﹐以消除充填不足﹒ ④ 一模多穴的模具﹐部分充填不足 加快射出速度﹐使其能均勻充填﹒如果在加快速度以后造成峰壓過(guò)大的現(xiàn)象﹐要調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置﹐抑制峰壓﹒ ⑤ 射出加速 A ﹐ B ﹐ C 的設(shè)定 如果由于加速不快而引起成形品充填不足﹐從 C 調(diào)到 B ﹐再?gòu)?B 調(diào)到 C ﹒相反﹐如果加速過(guò)快使模具內(nèi)的空氣無(wú)法排光而引起充填不足時(shí)從 B 調(diào)到 C （調(diào)慢）﹒ 射出條件不良對(duì)策 2 ﹒毛 邊 熔融樹(shù)脂流入的分割面和型芯的接合面等的間隔﹐成形后會(huì)發(fā)生毛邊﹒ ﹝ 對(duì)策 ﹞ ① 確認(rèn)是否在正常的鎖模力條件下發(fā)生毛邊﹒ ② 降低樹(shù)脂溫度和模具溫度﹐減慢射出速度﹒ ③ 變更保壓轉(zhuǎn)換位置﹐降低峰壓﹒ ④ 如果射出速度較慢 在成形品發(fā)生了充填不足﹐要使模具內(nèi) 的流動(dòng)良好﹐要提高樹(shù)脂溫度﹐模具溫度﹒ 2 － 1 充 填 不 足 和 毛 邊 同 時(shí) 存 在 流 道 和 澆 口 附 近 有 毛 邊 , 成 形 品 末 端 部 分 充 填 不 足 . (1) . 設(shè) 定 多 段 射 出 故 意 以 短 射 來(lái) 成 形 , 將 充 填 不 足 和 毛 邊 部 分 的 速 度 變 更 . (2) . 提 高 模 具 溫度 , 樹(shù) 脂 溫度 , 改 善 流 動(dòng) 性 , 減 慢 射 出 速 度 如 果 在 減 慢 射 出 速 度 后 發(fā) 生 了 充 填 不 足 , 就 將 這 部 分 的 射 出 速 度 加 快 . (3) . 確 認(rèn) 模 具 澆 口 的 平 衡 度 . 3. 氣泡﹑空洞 在成形品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞﹒由成形品的體積收縮差引起厚度部分的空洞?樹(shù)脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡﹒ [ 對(duì)策 ] ﹔ 對(duì)于氣泡﹐為防止樹(shù)脂的熱分解而降低樹(shù)脂溫度﹐同時(shí)施加背壓﹐防止空氣進(jìn)入樹(shù)脂中﹒ 對(duì)于空洞﹐模具設(shè)定引起空洞的很多﹐可延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹐提高模具溫度﹒ 為防止空氣的吸入﹐減少螺桿的后退距離﹐降慢后退速度﹒ 厚度變化較大的成形品﹐模具內(nèi)氣體難排出去﹐或者吸入空氣﹐要放慢射出速度﹒ 4. 縮痕 成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象 [ 對(duì)策 ] ﹔降低模具溫度和樹(shù)脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹒ 4. 縮痕 成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象 [ 對(duì)策 ] ﹔降低模具溫度和樹(shù)脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹒ 5. 流痕﹔ 以澆口方向?yàn)橹行末o樹(shù)脂流動(dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成形品的表面刻印的現(xiàn)象﹒ [ 對(duì)策 ] ﹔ 提高樹(shù)脂溫度和模具溫度﹐必要時(shí)變更射出速度﹒ 如果在變更射出速度以后仍無(wú)法消除﹐就必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和修理﹒ 出現(xiàn)水波紋的場(chǎng)合﹐要提高水波紋部位的速度﹒主要是因?yàn)樯涑鏊俣嚷o在充填過(guò)程中冷卻﹐由于粘度高而出現(xiàn)年輪狀的皺紋﹒ 澆口部失去光澤的部分﹐要使用射出多段﹐減慢這一部分的速度﹒