注塑機(jī)操作工職責(zé)(編輯修改稿)
2025-08-03 15:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合。⑥檢查各控制開(kāi)關(guān)、按鈕及手柄等有無(wú)損壞，操作應(yīng)靈活，各開(kāi)關(guān)應(yīng)在“斷開(kāi)”位置。⑦檢查各電路連線(xiàn)和接地線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑧檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量，液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處；檢查液壓油質(zhì)量，應(yīng)清理無(wú)雜質(zhì)污物、無(wú)水分；清掃油箱上液壓油過(guò)濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。⑨開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)，驗(yàn)證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油路管線(xiàn)是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無(wú)導(dǎo)師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。⑩各潤(rùn)滑部位補(bǔ)充加注潤(rùn)滑油（脂）。⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢。⑿核實(shí)生產(chǎn)用料名稱(chēng)、牌號(hào)是否與工藝要求相符；螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。⒀螺桿核實(shí)后安裝，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電流是否有額定值內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)聲間有無(wú)異常。⒁檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量，檢測(cè)原料含水量，如超過(guò)含濕要求，應(yīng)先對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。⒂檢查料斗內(nèi)是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三節(jié)內(nèi)容要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進(jìn)行模具裝配。⒄預(yù)調(diào)鎖模力，試驗(yàn)合模保險(xiǎn)裝置⒅檢測(cè)噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗(yàn)兩零件接觸處是否嚴(yán)密吻合。投料生產(chǎn)①機(jī)筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。②用水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)要筒溫度，校正控制箱上儀表顯示濁度與水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)量度誤差（此項(xiàng)工作一般在設(shè)備檢修后進(jìn)行檢測(cè)）。③啟動(dòng)液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動(dòng)情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。④把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。⑤低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)，如電液正常、無(wú)異常聲響，開(kāi)始少而均勻地為機(jī)筒加料（邊加料邊觀察主電機(jī)的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)），直至塑化熔融料擠出。⑥手動(dòng)操作對(duì)傾家蕩產(chǎn)注射熔料，檢查塑化熔料質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓，再進(jìn)行反復(fù)注射塑化多次，直至原料塑化均
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