注塑機液壓系統(tǒng)設(shè)計說明書(doc畢設(shè)論文)(編輯修改稿)
2025-07-20 05:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓泵提供高壓油，而大流量低壓泵通過先導(dǎo)式溢流閥和二位四通電磁換向閥卸荷，滿足液壓缸的各種動作要求。所以圖二更適合液壓系統(tǒng)的要求。 圖15三位四通電磁換向閥 根據(jù)液壓缸前進與后退的要求現(xiàn)有兩種方案供選擇，如圖116所示。注塑機要求開閉模，所以活塞桿應(yīng)能前進和后退。圖15為O位機能三位四通電磁換向閥可滿足換向要求，1Y通電時換向閥左位接通，2Y通電時換向閥右位接通實現(xiàn)進油方向的變換。且在鎖模時閥的O位機能可以阻止活塞桿的移動。而且這種方式比較簡單。 圖16為帶安全門開關(guān)的三位四通液控換向閥。因為合模時液壓缸提供的壓力很大，為了操作人員的安全，在模具兩旁安裝有安全門。為了防止發(fā)生危險，應(yīng)保證安全門關(guān)閉后合模才能進行，所以在換向閥前加入一個機動二位四通換向閥，而電磁換向閥改為液控換向閥。如圖四所示，當安全門關(guān)閉，不再壓下安全門開關(guān)時，二位四通換向閥下位接入系統(tǒng)。1Y接通電時，電磁換向閥左位接入系統(tǒng)，液控閥右位接入系統(tǒng)。2Y接通電時，電磁換向閥右位接入系統(tǒng)，液控閥左位接入系統(tǒng)實現(xiàn)活塞桿換向。 圖16安全開關(guān)根據(jù)液壓系統(tǒng)的要求和特點選擇第二種方式。合模部分鎖模力達800KN，故鎖模方式參考【4】和【2】有兩種選擇，分別如圖118：如圖17所示采用增壓缸的方式提供鎖模力。鎖緊活塞和增壓活塞安裝在同一個液壓缸內(nèi)。合模時首先由B進油，T回油?；钊麠U推動動模板前進合模，當合模完成后，由小流量高壓泵供油，由A 進油，油直接回油箱。增壓缸增壓比為5，液壓泵提供的不大的壓力在增壓的作用下，可達到很高的壓力，以滿足系統(tǒng)的需求。因為注塑機合模部分所需壓力遠高于其他部分，所選用的泵若壓力太高則造成浪費。而采用增壓缸的形式則可以避免這一情況。 圖17增壓缸 圖18液壓機械合模機構(gòu) 如圖18所示為液壓機械合模機構(gòu)。此方式為液壓缸合模，機械鎖緊的方式。合模時，活塞桿前進由連桿機構(gòu)推動動模板向定模板靠近。當合模結(jié)束后由于五連桿機構(gòu)處于極限死點位置，所以動模板在連桿的作用下不會后退，達到鎖模的目的。這種合模鎖模方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，鎖緊穩(wěn)定安全，就算油路突然發(fā)生斷路，動模板也不會在注射壓力作用下退回，造成危險。與增壓缸方式相比，這種液壓—機械合模機構(gòu)提供的壓力大，更為穩(wěn)定，比較適合注塑機液壓系統(tǒng)的需要。故選用這種方式。綜上所述，合模部分液壓系統(tǒng)的特點為：為滿足液壓缸在合模和開模時的不同速度和流量，系統(tǒng)選用雙聯(lián)葉片泵供油，一個為大流量低壓泵，一個為小流量高壓泵；為了操作人員的安全，注塑機上安裝有安全門，只有安全門關(guān)閉時合模液壓剛才開始合模，所以換向部分安裝有安全門開關(guān)，只有安全門開關(guān)復(fù)位時泵才能供油合模液壓缸有合模動作；為保證足夠的合模力，防止高壓注射時模具離開產(chǎn)生塑料溢邊和動模板自動開啟，注塑機采用了液壓—機械増力合模機構(gòu)，達到鎖緊模具的目的。 注塑機合模部分液壓系統(tǒng)的總體圖19所示:圖19合模液壓系統(tǒng)圖電磁鐵動作如表11為保證操作安全，注塑機安裝有安全門。安全門關(guān)閉，行程閥6恢復(fù)常位，合模缸才能動作，開始整個動作循環(huán)。表11電磁鐵動作表動作循環(huán)電磁鐵（YA）通電123456789101112131415合 模慢速++快速+++低壓慢速+++高壓慢速++注射座前移++注 射慢速++++快速++++++保壓++++預(yù)塑+++防流涎+++注射座后退++開 模慢速++快速+++慢速++頂 出前進++后退++螺桿后退+動模板
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