【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度。 質(zhì)管部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品檢驗(yàn)和提供檢測記錄。2 新產(chǎn)品開發(fā)程序a、規(guī)劃決策；b、開發(fā)設(shè)計(jì)；c、設(shè)計(jì)評審；d、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備；e、試制；f、簽定、改進(jìn)設(shè)計(jì)；g、批量生產(chǎn)；h、銷售服務(wù)。4 規(guī)劃決策 市場部通過市場信息分析，提出開發(fā)新產(chǎn)品的建議。 技術(shù)部根據(jù)市場信息資料，結(jié)合行業(yè)技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，提出《新產(chǎn)品可行性分析和市場調(diào)研報(bào)告》。 總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對項(xiàng)目深入調(diào)查研究后，責(zé)成技術(shù)科編寫《新產(chǎn)品技術(shù)任務(wù)書》。 經(jīng)經(jīng)理辦公會(huì)議討論決策，列入新產(chǎn)品開發(fā)年度計(jì)劃或長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。5 開發(fā)設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)程序?yàn)閿U(kuò)大初步設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)等二階段。 擴(kuò)大初步設(shè)計(jì) 擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)是以《新產(chǎn)品技術(shù)任務(wù)書》所規(guī)定的技術(shù)性能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為提出先進(jìn)、合理、可行的產(chǎn)品樣式，對新產(chǎn)品主要部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)劃編制“標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求”，提出主要外購件規(guī)格參數(shù)，繪制技術(shù)設(shè)計(jì)總圖。 工作圖設(shè)計(jì)Q/QJLG–06–XXXX繪制正式供生產(chǎn)用圖紙和編制全套技術(shù)文件，并通過標(biāo)準(zhǔn)化審核。6 設(shè)計(jì)評審a、評審設(shè)計(jì)結(jié)果滿足要求的能力。b、提出相應(yīng)的糾正措施。7 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容a、產(chǎn)品圖樣與設(shè)計(jì)文件；b、材料、工藝消耗定額；c、物資采購。8 新產(chǎn)品的試制 新產(chǎn)品試制應(yīng)納入正常生產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)部按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件及生產(chǎn)負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，保證按期完成。 設(shè)計(jì)人員參加試制全過程，進(jìn)行跟蹤服務(wù)。 樣品試制完成后，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行測試，對測試的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提出測試報(bào)告，作出評價(jià)和結(jié)論。 對樣品試制進(jìn)行工藝總結(jié)，并提出小批試制的工藝方案。9 新產(chǎn)品投產(chǎn)技術(shù)鑒定 根據(jù)國家有關(guān)新產(chǎn)品鑒定管理辦法規(guī)定向有關(guān)管理部門申請進(jìn)行技術(shù)鑒定。10 批量生產(chǎn) 對產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行修改、整理、定型。 按批量生產(chǎn)要求進(jìn)行整頓。 制訂適應(yīng)批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制文件，完善質(zhì)量控制手段。11 銷售服務(wù) 銷售科對重點(diǎn)用戶進(jìn)行跟蹤服務(wù)，主動(dòng)有針對性征求用戶意見。 對用戶意見進(jìn)行處理，并反饋給廠有關(guān)部門。 技術(shù)部會(huì)同有關(guān)部門，對用戶質(zhì)量信息進(jìn)行綜合分析，提出產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。12 檢查與考核本標(biāo)準(zhǔn)由總經(jīng)理進(jìn)行考核檢查。Q/QJL –G–07–2000設(shè)備管理制度1 目的設(shè)備管理是企業(yè)的基本管理之一。為了做好設(shè)備管理工作，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2 主要內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備的購置、使用、檢修、事故及報(bào)廢的管理內(nèi)容與要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于QJL設(shè)備的管理。3 職責(zé) 生產(chǎn)部是QJL設(shè)備的歸口管理部門、負(fù)責(zé)設(shè)備的管理工作。 技術(shù)部參與設(shè)備購置的選型工作，負(fù)責(zé)提出設(shè)備性能、技術(shù)參數(shù)及精度的要求。 質(zhì)管部參與設(shè)備的驗(yàn)證工作。4 管理內(nèi)容與要求 凡價(jià)值在1000元以上，使用期在一年以上的設(shè)備均應(yīng)由生產(chǎn)不統(tǒng)一建賬、編號管理。 設(shè)備購置管理 生產(chǎn)部提出負(fù)責(zé)提出購置設(shè)備的申請報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)明確提出虛構(gòu)設(shè)備的型號、名稱、性能參數(shù)與精度等。 設(shè)備進(jìn)廠后開箱檢查應(yīng)由生產(chǎn)不組織技術(shù)部、質(zhì)管部等部門共同進(jìn)行。檢查內(nèi)容包括：外觀、按包裝單清點(diǎn)備品備件、工具、說明書及其他技術(shù)文件是否齊全。校對電氣線路圖與設(shè)備實(shí)際及安裝尺寸與說明書是否相符等。 設(shè)備的安裝、調(diào)試一般應(yīng)在設(shè)備制造單位派員協(xié)助下進(jìn)行。 設(shè)備安裝試后，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)， 設(shè)備的使用管理 生產(chǎn)部制定設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，指導(dǎo)設(shè)備操作人員對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。 設(shè)備操作要實(shí)行定人定機(jī)，操作人員上崗前要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)與保養(yǎng)知識。 設(shè)備事故管理 設(shè)備因非正常磨損的損壞而造成停產(chǎn)或降低效能時(shí)，均為設(shè)備事故。 設(shè)備事故按程度分為一般、重大、特大三級。 a) 一般事故：生產(chǎn)中斷4h以上；修復(fù)費(fèi)用500 ~ 1000元；全廠供電中斷10 ~ 30分鐘。 b) 重大事故：生產(chǎn)中斷24h以上；修復(fù)費(fèi)用1000元以上；全廠供電中斷30分鐘以上。 c） 特大事故：生產(chǎn)中斷120h以上；修復(fù)費(fèi)用10000元以上；全廠供電中斷12h以上。 設(shè)備事故的分析處理 Q/QJLG–07–XXXX a) 事故發(fā)生后應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告； b) 生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行事故調(diào)查分析，查明事故原因、責(zé)任人、損失；結(jié)果寫成報(bào)告向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； C) 凡事人為原因造成的設(shè)備事故,應(yīng)按情節(jié)、責(zé)任、態(tài)度對事故責(zé)任者分別給于批評教育,處分或經(jīng)濟(jì)處罰。 設(shè)備的檢修工作，小修在公司內(nèi)進(jìn)行，中修與大修一般委托外單位進(jìn)行。小修根據(jù)需要按排，中修半年一次，大修一年一次。 設(shè)備因超期使用或因事故原因造成精度不能滿足加工工藝要求而無修理價(jià)值的，由生產(chǎn)部提出設(shè)備報(bào)廢申請，對設(shè)備實(shí)行報(bào)廢處理。 特殊過程控制點(diǎn)使用的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)檢，及時(shí)掌握設(shè)備使用、維護(hù)與保養(yǎng)情況。 設(shè)備檔案資料由生產(chǎn)部統(tǒng)一保管。5 形成的文件與記錄 設(shè)備臺帳、設(shè)備檢修單（見質(zhì)量手冊QJL/QMS/《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》附表） Q/QJL –G–08–XXXX原材料、外購件、外協(xié)件的驗(yàn)收管理 1 目的本標(biāo)準(zhǔn)目的是確保未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不投入使用或加工。2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司外購、外協(xié)、采購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3 工作程序 原材料、外購、外協(xié)件一般采用進(jìn)站檢驗(yàn)方式，按批交驗(yàn)。 檢驗(yàn)前應(yīng)考慮供方處所進(jìn)行的控制的程度和所提供的合格證據(jù)。 檢驗(yàn)方式 原材料、外購、外協(xié)件一般采用進(jìn)站檢驗(yàn)方式，按批交驗(yàn)。 對第一批進(jìn)貨的產(chǎn)品，全面按圖紙對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。 對目前尚不具備檢測條件的外購件，可送當(dāng)?shù)貦z測計(jì)量單位進(jìn)行檢驗(yàn)。 貨件抽樣數(shù)，視進(jìn)貨的多少零件的重要性而定，對非重要件，每10件抽取2件，對關(guān)鍵A類皮料，抽檢率100%，B類皮料，抽檢率95%，抽檢率達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)全部退貨。項(xiàng)目分類機(jī)加工零件A類要求100%B類要求95% 如果具有特殊性能的項(xiàng)，仍按照關(guān)鍵件抽樣方式抽檢。如果該批數(shù)量小，且具備全檢條件，則可對該批產(chǎn)品進(jìn)行全檢，剔出不合格產(chǎn)品，判該產(chǎn)品合格。 驗(yàn)收依據(jù)a) 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求b) 行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)c) 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程d) 技術(shù)協(xié)議或合同規(guī)定的質(zhì)量要求 質(zhì)管部在收到“報(bào)檢要求”后一般應(yīng)在三天內(nèi)完成驗(yàn)收工作，如遇急件應(yīng)在一天內(nèi)完成。 檢驗(yàn)人員在驗(yàn)收前應(yīng)檢查所用的檢測量具和測試儀器，保證測量的有效性。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、外協(xié)、外購件，由檢驗(yàn)員通知庫管員辦理入庫手續(xù)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)人員簽署不合格意見，并將產(chǎn)品做好不合格標(biāo)記進(jìn)行隔離，辦理退貨手續(xù)。 檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員可將情況記入“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”單上。 Q/QJL –G–09–XXXX物資及倉庫管理規(guī)定1 目的企業(yè)為了進(jìn)行正常的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)，必須外購或外協(xié)所需的材料、零部件等物資。這些物資的內(nèi)在質(zhì)量及進(jìn)入公司的控制將直接影響到企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。為了做好外購或外協(xié)物資的采購、保管與使用以及成品保管，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2 主要內(nèi)容與使用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了物資采購、驗(yàn)收、儲存及制成品的管理規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)使用于QJL物資管理。3 職責(zé) 物流部負(fù)責(zé)原材料、輔助材料、外購件、外協(xié)件的采購，配套供應(yīng)庫及其分庫負(fù)責(zé)保管、供應(yīng)。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)半成品庫及其半成品進(jìn)出及保管。 經(jīng)營部、成品庫負(fù)責(zé)成品的進(jìn)、出及保管。 質(zhì)管部負(fù)責(zé)物資的質(zhì)量檢驗(yàn)。4 管理內(nèi)容與要求 物資的采購 物資采購人員按物資采購計(jì)劃及技術(shù)文件要求，在合格的供方采購。 訂貨合同應(yīng)注明質(zhì)量要求，必要時(shí)要附加有關(guān)的技術(shù)條件、驗(yàn)證方法等。 物資進(jìn)公司的驗(yàn)收 物資進(jìn)公司應(yīng)放置在待檢區(qū)，配套供應(yīng)部物資管理人員向質(zhì)管部提出檢驗(yàn)要求。 質(zhì)管部接到進(jìn)貨檢驗(yàn)要求后，派檢驗(yàn)員對物資進(jìn)行檢驗(yàn)，并填報(bào)“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。 對原材料的檢驗(yàn)，原則上以供貨單位提供的出廠合格證為準(zhǔn)，必要時(shí)才作理化試驗(yàn)。 物資保管人員對檢驗(yàn)合格的物資負(fù)責(zé)登記入帳、入庫保管。對不合格的物資不得入庫，應(yīng)另外存放，并進(jìn)行標(biāo)識與記錄。 物資的儲存于保管 物資庫房應(yīng)清潔、整齊，通道標(biāo)志明顯，防火設(shè)施擺放整齊，區(qū)前無障礙。 物資儲存應(yīng)按區(qū)、架、層、位分類定位存放，做到“三清（數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)）、兩齊”（庫房、擺放）及帳、物、卡“三一致”，并進(jìn)行標(biāo)