【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)計劃及調(diào)度。 質(zhì)管部負責新產(chǎn)品檢驗和提供檢測記錄。2 新產(chǎn)品開發(fā)程序a、規(guī)劃決策；b、開發(fā)設計；c、設計評審；d、生產(chǎn)技術(shù)準備；e、試制；f、簽定、改進設計；g、批量生產(chǎn)；h、銷售服務。4 規(guī)劃決策 市場部通過市場信息分析，提出開發(fā)新產(chǎn)品的建議。 技術(shù)部根據(jù)市場信息資料，結(jié)合行業(yè)技術(shù)發(fā)展動向，提出《新產(chǎn)品可行性分析和市場調(diào)研報告》。 總工程師負責組織有關(guān)部門對項目深入調(diào)查研究后，責成技術(shù)科編寫《新產(chǎn)品技術(shù)任務書》。 經(jīng)經(jīng)理辦公會議討論決策，列入新產(chǎn)品開發(fā)年度計劃或長遠發(fā)展規(guī)劃。5 開發(fā)設計開發(fā)設計程序為擴大初步設計和工作圖設計等二階段。 擴大初步設計 擴大初步設計是以《新產(chǎn)品技術(shù)任務書》所規(guī)定的技術(shù)性能與經(jīng)濟指標為提出先進、合理、可行的產(chǎn)品樣式，對新產(chǎn)品主要部件進行結(jié)構(gòu)設計和計劃編制“標準化綜合要求”，提出主要外購件規(guī)格參數(shù)，繪制技術(shù)設計總圖。 工作圖設計Q/QJLG–06–XXXX繪制正式供生產(chǎn)用圖紙和編制全套技術(shù)文件，并通過標準化審核。6 設計評審a、評審設計結(jié)果滿足要求的能力。b、提出相應的糾正措施。7 生產(chǎn)技術(shù)準備生產(chǎn)技術(shù)準備內(nèi)容a、產(chǎn)品圖樣與設計文件；b、材料、工藝消耗定額；c、物資采購。8 新產(chǎn)品的試制 新產(chǎn)品試制應納入正常生產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)部按設計圖樣、工藝文件及生產(chǎn)負責生產(chǎn)調(diào)度，保證按期完成。 設計人員參加試制全過程，進行跟蹤服務。 樣品試制完成后，根據(jù)試驗規(guī)范的要求進行測試，對測試的各種數(shù)據(jù)進行分析，提出測試報告，作出評價和結(jié)論。 對樣品試制進行工藝總結(jié)，并提出小批試制的工藝方案。9 新產(chǎn)品投產(chǎn)技術(shù)鑒定 根據(jù)國家有關(guān)新產(chǎn)品鑒定管理辦法規(guī)定向有關(guān)管理部門申請進行技術(shù)鑒定。10 批量生產(chǎn) 對產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進行修改、整理、定型。 按批量生產(chǎn)要求進行整頓。 制訂適應批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制文件，完善質(zhì)量控制手段。11 銷售服務 銷售科對重點用戶進行跟蹤服務，主動有針對性征求用戶意見。 對用戶意見進行處理，并反饋給廠有關(guān)部門。 技術(shù)部會同有關(guān)部門，對用戶質(zhì)量信息進行綜合分析，提出產(chǎn)品改進設計方案。12 檢查與考核本標準由總經(jīng)理進行考核檢查。Q/QJL –G–07–2000設備管理制度1 目的設備管理是企業(yè)的基本管理之一。為了做好設備管理工作，確保設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，特制定本標準。2 主要內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了設備的購置、使用、檢修、事故及報廢的管理內(nèi)容與要求。 本標準適用于QJL設備的管理。3 職責 生產(chǎn)部是QJL設備的歸口管理部門、負責設備的管理工作。 技術(shù)部參與設備購置的選型工作，負責提出設備性能、技術(shù)參數(shù)及精度的要求。 質(zhì)管部參與設備的驗證工作。4 管理內(nèi)容與要求 凡價值在1000元以上，使用期在一年以上的設備均應由生產(chǎn)不統(tǒng)一建賬、編號管理。 設備購置管理 生產(chǎn)部提出負責提出購置設備的申請報告，報告中應明確提出虛構(gòu)設備的型號、名稱、性能參數(shù)與精度等。 設備進廠后開箱檢查應由生產(chǎn)不組織技術(shù)部、質(zhì)管部等部門共同進行。檢查內(nèi)容包括：外觀、按包裝單清點備品備件、工具、說明書及其他技術(shù)文件是否齊全。校對電氣線路圖與設備實際及安裝尺寸與說明書是否相符等。 設備的安裝、調(diào)試一般應在設備制造單位派員協(xié)助下進行。 設備安裝試后，先進行空轉(zhuǎn)試驗， 設備的使用管理 生產(chǎn)部制定設備的維護保養(yǎng)規(guī)定，指導設備操作人員對設備進行維護與保養(yǎng)。 設備操作要實行定人定機，操作人員上崗前要進行技術(shù)培訓，掌握設備的操作要領(lǐng)與保養(yǎng)知識。 設備事故管理 設備因非正常磨損的損壞而造成停產(chǎn)或降低效能時，均為設備事故。 設備事故按程度分為一般、重大、特大三級。 a) 一般事故：生產(chǎn)中斷4h以上；修復費用500 ~ 1000元；全廠供電中斷10 ~ 30分鐘。 b) 重大事故：生產(chǎn)中斷24h以上；修復費用1000元以上；全廠供電中斷30分鐘以上。 c） 特大事故：生產(chǎn)中斷120h以上；修復費用10000元以上；全廠供電中斷12h以上。 設備事故的分析處理 Q/QJLG–07–XXXX a) 事故發(fā)生后應立即切斷電源，保持現(xiàn)場并及時報告； b) 生產(chǎn)部應及時組織有關(guān)人員進行事故調(diào)查分析，查明事故原因、責任人、損失；結(jié)果寫成報告向領(lǐng)導匯報； C) 凡事人為原因造成的設備事故,應按情節(jié)、責任、態(tài)度對事故責任者分別給于批評教育,處分或經(jīng)濟處罰。 設備的檢修工作，小修在公司內(nèi)進行，中修與大修一般委托外單位進行。小修根據(jù)需要按排，中修半年一次，大修一年一次。 設備因超期使用或因事故原因造成精度不能滿足加工工藝要求而無修理價值的，由生產(chǎn)部提出設備報廢申請，對設備實行報廢處理。 特殊過程控制點使用的設備應進行點檢，及時掌握設備使用、維護與保養(yǎng)情況。 設備檔案資料由生產(chǎn)部統(tǒng)一保管。5 形成的文件與記錄 設備臺帳、設備檢修單（見質(zhì)量手冊QJL/QMS/《設施和工作環(huán)境控制程序》附表） Q/QJL –G–08–XXXX原材料、外購件、外協(xié)件的驗收管理 1 目的本標準目的是確保未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不投入使用或加工。2 適用范圍 本標準適用于本公司外購、外協(xié)、采購件的進貨檢驗。3 工作程序 原材料、外購、外協(xié)件一般采用進站檢驗方式，按批交驗。 檢驗前應考慮供方處所進行的控制的程度和所提供的合格證據(jù)。 檢驗方式 原材料、外購、外協(xié)件一般采用進站檢驗方式，按批交驗。 對第一批進貨的產(chǎn)品，全面按圖紙對各項指標進行檢驗。 對目前尚不具備檢測條件的外購件，可送當?shù)貦z測計量單位進行檢驗。 貨件抽樣數(shù)，視進貨的多少零件的重要性而定，對非重要件，每10件抽取2件，對關(guān)鍵A類皮料，抽檢率100%，B類皮料，抽檢率95%，抽檢率達不到合格標準全部退貨。項目分類機加工零件A類要求100%B類要求95% 如果具有特殊性能的項，仍按照關(guān)鍵件抽樣方式抽檢。如果該批數(shù)量小，且具備全檢條件，則可對該批產(chǎn)品進行全檢，剔出不合格產(chǎn)品，判該產(chǎn)品合格。 驗收依據(jù)a) 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求b) 行業(yè)有關(guān)標準c) 進貨檢驗規(guī)程d) 技術(shù)協(xié)議或合同規(guī)定的質(zhì)量要求 質(zhì)管部在收到“報檢要求”后一般應在三天內(nèi)完成驗收工作，如遇急件應在一天內(nèi)完成。 檢驗人員在驗收前應檢查所用的檢測量具和測試儀器，保證測量的有效性。 經(jīng)檢驗合格的原材料、外協(xié)、外購件，由檢驗員通知庫管員辦理入庫手續(xù)，經(jīng)檢驗不合格時，檢驗人員簽署不合格意見，并將產(chǎn)品做好不合格標記進行隔離，辦理退貨手續(xù)。 檢驗后檢驗員可將情況記入“進貨檢驗記錄”單上。 Q/QJL –G–09–XXXX物資及倉庫管理規(guī)定1 目的企業(yè)為了進行正常的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，必須外購或外協(xié)所需的材料、零部件等物資。這些物資的內(nèi)在質(zhì)量及進入公司的控制將直接影響到企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。為了做好外購或外協(xié)物資的采購、保管與使用以及成品保管，特制訂本標準。2 主要內(nèi)容與使用范圍 本標準規(guī)定了物資采購、驗收、儲存及制成品的管理規(guī)定。 本標準使用于QJL物資管理。3 職責 物流部負責原材料、輔助材料、外購件、外協(xié)件的采購，配套供應庫及其分庫負責保管、供應。 生產(chǎn)部負責半成品庫及其半成品進出及保管。 經(jīng)營部、成品庫負責成品的進、出及保管。 質(zhì)管部負責物資的質(zhì)量檢驗。4 管理內(nèi)容與要求 物資的采購 物資采購人員按物資采購計劃及技術(shù)文件要求，在合格的供方采購。 訂貨合同應注明質(zhì)量要求，必要時要附加有關(guān)的技術(shù)條件、驗證方法等。 物資進公司的驗收 物資進公司應放置在待檢區(qū)，配套供應部物資管理人員向質(zhì)管部提出檢驗要求。 質(zhì)管部接到進貨檢驗要求后，派檢驗員對物資進行檢驗，并填報“進貨檢驗記錄”。 對原材料的檢驗，原則上以供貨單位提供的出廠合格證為準，必要時才作理化試驗。 物資保管人員對檢驗合格的物資負責登記入帳、入庫保管。對不合格的物資不得入庫，應另外存放，并進行標識與記錄。 物資的儲存于保管 物資庫房應清潔、整齊，通道標志明顯，防火設施擺放整齊，區(qū)前無障礙。 物資儲存應按區(qū)、架、層、位分類定位存放，做到“三清（數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)）、兩齊”（庫房、擺放）及帳、物、卡“三一致”，并進行標