【文章內容簡介】 。三、資料整理資料整理：應隨工程施工進度隨時增量，自檢驗收完后請甲方派代理驗收、簽字。要求：。：半成品、材料質量、安裝質量。、施工人員、質檢員。、施工段、軸線位置。、保存完整。第七章 幕墻構件廠內加工第一節(jié) 鋁型材的加工鋁型材的加工工序：，車間應有良好的清潔條件； 用于加工鋁型材的設備、機具應能保證加工的精度要求，所用的量要能達到測量的精度，并且要定期檢定； 鋁型材下料前，應認真核對加工圖；，查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號，檢查化學成份和力學性能報告。其化學成分應符合國家標準——GB/T3190的規(guī)定；，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正再下料。截料尺寸進度如下表：項目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭角度α10’斜角截料長度尺寸L端頭角度α15’。177。，孔距允許偏差177。，累計偏差不大于177。，沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。、豁、榫的加工精度應符合下表的要求：項目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm)，+，+177。：項目尺寸尺寸mm允許偏差mm槽高度≤2000177。槽寬度＞2000177。構件對邊尺寸≤2000≤＞2000≤構件對角線尺寸≤2000≤＞2000≤：項目允許偏差mm裝配間隙≤同一平面高低差≤鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 檢查和驗收型材由供方技術監(jiān)督部門驗收，產(chǎn)品質量應符合本標準要求。 組批型材應成批提交驗收，每批應由同一合金，同一狀態(tài)和同一型號組成，批重不限。 量具精度檢查型材尺寸時應使用相應精度的量具。 檢驗項目 每批型材應檢查外型尺寸、化學成分、室溫力學性能、表面質量、陽極氧化和電解著色質量。封孔質量只作定期檢查。供方在鑄造時按熔次取樣；需方可對型材任意抽樣檢驗。經(jīng)氧化處理的型材，應將氧化膜徹底清除后再取樣。從每批（爐）型材中抽取兩根型材，每根沿擠壓方向取一個試樣。當力學性能試驗結果即使有一項指標不合格時，也應從該批（爐）型材中另取4個試樣進行重復試驗，其中每個不合格試樣代表的型材本身必須切取一個試樣。重復試驗合格，則全批合格，如果重復試驗仍有不合格試樣時，則全批報廢。型材角度允許偏差應符合下表的規(guī)定。級別允許偏差普通級177。2176。高精級177。1176。超高精級177。176。把直尺橫放在型材任一平面上，如下圖所示，型材平面與直尺間的間隙應符合下表的規(guī)定。型材寬度平面間隙普通級高精級超高精級空、實心型材實心型材空心型材空、實心型材B平面間隙平面間隙平面間隙平面間隙≤25≤≤≤25≤%B≤%B≤%B%B任意25mm寬度≤≤≤注：①B為所測型材平面的寬度。 ②對于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊的平面及開口部分和起來作為一個完整的平面時，應在圖樣中注明。 將標準弧樣板緊貼在型材的曲面上，如下圖所示，型材曲面與標準弧樣板之間的間隙叫做曲面間隙。要求檢查曲面間隙的型材，必須在圖樣上注明。曲面間隙用樣板檢查，樣板由需方提供。曲面間隙規(guī)定如下：，不足25mm的部分按25mm計算。型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩(wěn)定時，沿型材長度方向測得的型材底面與平臺最大間隙值（ht）。或用300mm長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）, 如下圖所示。扭擰度的測量方法：將型材放在平臺上，借自重使之達到穩(wěn)定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺之間的最大距離N，從N值中扣除該處彎曲度后的數(shù)值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示。公稱長度小于等于6m的型材，其扭擰度應符合表8的規(guī)定。長度大于6m的型材，其扭擰度由供需雙方商定。型材圓角半徑如下圖所示，當用戶要求有偏差規(guī)定時，在圖樣中標明，其允許偏差應符合下表的規(guī)定?！　　　　挝弧m圓角半徑允許偏差過渡圓角半徑r+ R≤ 177。 177。 以定尺交貨的型材，長度小于等于6m時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。 以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應在合同中注明。 合同中沒有注明時，交貨長度為16m。 型材端頭應切齊，其切斜度不應超過3176。 型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長度不應超過20mm。第二節(jié) 框架式幕墻廠內加工 工序：材料到廠→質檢→下料→加工零件(立柱、豎框、橫框等)→安裝組框→注結構膠→幕墻單元→質檢審查→包裝→運輸?shù)焦さ?注：每一工序完成轉到下一工序時， 均有質檢人員進行檢查簽字；注膠七天后， 玻璃幕墻單元及窗單元才可移動。幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差按規(guī)范要求。2. 玻璃板塊玻璃由建設方或我方建議的供應廠商負責加工。玻璃幕墻單元組框制作、打膠加工均在本公司加工廠內進行。鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應平整。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查： 高寬長度差； 框對角線長度差； 料之間的裝配縫隙； 鄰鋁料之間的平整度。量測對邊長度和對角線長度應采用鋼板尺，不應采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測時有垂度，產(chǎn)生量測誤差。在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時，應在工作臺上設置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當然，胎具的內尺寸應事先嚴格檢驗。此外，要檢查裝配時自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。 玻璃與槽口的配合尺寸 玻璃與鋁框之間的空隙在水平力(風力和地震力)作用下，玻璃幕墻隨主體結構產(chǎn)生側向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應符合一下要求：Δ≤2c1(1+h c1/b c2)式中：Δ——分格上下框相對水平位移允許值；b——鋁框凈寬；h——鋁框凈高；c1——玻璃與鋁框兩側的平均空隙；c2——玻璃與鋁框上、下的平均空隙。 密封玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠(耐候膠)予以密封，要求注膠均勻，密實，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑。空隙太深時，應首先用聚氯乙稀發(fā)泡條(小圓棒)填塞后，再注密封膠。在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支或一罐密封膠可施工的膠縫，一般應考慮10％～15％的損耗量。，結構膠的控制措施 打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵； 結構膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告； 驗明結構膠的生產(chǎn)廠，型號及有效期，不得使用過期結構膠； 用蝴蝶試驗控制膠的混合均勻度；； 嚴格按有關工藝規(guī)定進行結構膠、密封膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下: 膠縫處基材的清潔； 粘接雙面膠條； 注結構膠必須用專用機械注膠，現(xiàn)場耐候膠用注膠槍打膠； 靜置和養(yǎng)護。 控制好幕墻單元組框件尺寸偏差。第三節(jié) 鋁板廠內加工 鋁板由我方提出訂貨規(guī)格及數(shù)量，鋁材廠家直接生產(chǎn)出原板后，經(jīng)過表面處理而成。，底板需用厚合板墊底，才不至于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象；，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷；，以免壓傷；，以免有彎曲或凹陷現(xiàn)象；，即四邊均需折邊。兩折邊連接處用角碼固定，可在鋁板上采用電栓焊固定，如有需要，也可以采用結構裝配方法固定加強肋。, 涂膠前應對涂膠表面凈化, 施涂完畢后, 應對膠縫表面刮平處理。 所用鋁基板應經(jīng)過多級清洗和預處理，以去除鋁基板表面的油污、臟物和自然形成的松散的氧化層，并形成一層緊密的化學轉化膜，以利于涂層的牢固粘結。 鋁板外觀應整潔，涂層不得有漏涂或穿透涂層厚度的損傷，鋁板裝飾面不得有明顯壓痕印痕和凹凸等殘跡。 鋁板外觀缺陷應符合下表要求 缺陷名稱缺陷規(guī)定范圍優(yōu)等品合格品 波紋不允許不明顯鼓泡≤10mm不允許不超過1個/ m2 疵點≤3mm不超過3個/m2不超過10個/ m2劃傷總長度不允許≤100mm/ m2擦傷總面積不允許≤300m m2 /m2 劃傷、擦傷總處數(shù)　不允許≤4 色差色差不明顯；若用儀器測量，△E≤2 尺寸允許偏差 厚度偏差的檢驗:，測量板四邊向內20mm的四角和四邊中間向內20mm處共8點。 長度偏差的檢驗：在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用精度為1 mm的鋼卷尺測量，精確至1mm。 對角線差的檢驗：用精度為1mm的鋼卷尺測量兩對角線長度之差值，精確至1mm。 邊緣不直度的檢驗：將板平放于水平臺上，用1000mm規(guī)格的鋼直尺的側邊緊貼板邊，再用塞尺測量出板的邊緣與鋼直尺間最大間隙。 翹曲度的檢驗：把板的凹面向上放置在水平臺上，用1000 mm規(guī)格的鋼直尺倒立于板的凹面上，再用一精度為1mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大弦高，即為翹曲度，精確至1mm。 檢驗結果均應符合表1要求 外觀質量的檢驗應在自然光條件下進行（照度約為300IX）。將板倒立，板與水平面夾角為70176。177。10176。，距板心3m處目測。對目測到的各種缺陷，使用精度為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過缺陷規(guī)定的上限，檢查需兩人進行，抽取和鋪放試樣者不參與檢驗。 5．3．1 試樣應在23℃177。2℃相對濕度為50%177。10%下至少放置24h，除特殊規(guī)定外，試驗應在該條件下進行。 5．3．2 試樣的制備 試樣的尺寸及數(shù)量見下表。切取時距板邊距離不得少于50 mm。 檢驗項目試樣部位試樣尺寸mmmm試樣數(shù)量塊涂層厚度、光澤度13003003耐人工候老化21001003鉛筆硬度31002003涂層柔韌性4253503附著力5501203耐沖擊性6501203耐磨耗性71502003耐沸水性81001006耐酸性91001003耐堿性101001003耐油性111001003耐溶劑性121001503耐洗刷性131504003面密度、耐沾污性145005003耐溫差性152002003熱膨脹系數(shù)162502503熱變形溫度1725206彎曲強度18502006彎曲彈性模量19502006剪切強度2050506108176。剝離強度21253506耐鹽霧性2210015035．4耐磨耗性 5．4．1 方法簡介 用落砂法進行涂層耐磨耗性能的檢驗。采用符合GB178標準要求的標準砂，通過導管從規(guī)定的高度落到涂層板上，不斷加砂，直至磨至露出一定尺寸的鋁板時為止。以磨掉單位涂層厚度所用的標準砂量作為該涂層的耐磨耗性。 5．4．2 儀器要求 導管豎直放穩(wěn)，導管內徑19mm，長914 mm，管口到涂層板的最近點為25 mm，圖層板與導管成45176。角。 5．4．3 試驗方法 a)在每個涂層板上劃三個25 MM，的圓形區(qū)域，在每個區(qū)域內至少測涂層厚度三次，取平均值做為涂層厚度。 b)試樣放在耐磨耗性試驗機上，調整試樣使板上的圓形區(qū)域之一的中心正好在導管的正下方。倒入標準砂，通過導管沖擊試樣。落砂流量應控制在7L/min177。,不斷加入標準砂，直至磨到露出直徑為4mm圓點的鋁板為止。 A） 依次磨耗試樣上下的兩個區(qū)域。 5．4．4 計算 耐磨耗性按式（1）計算： A=V/T …………………（1） 式中：A——耐磨耗性，L/181。m； V——磨耗所用的標準砂量，L； T——涂層厚度，181。m。 試驗結果以三塊試樣的九個耐磨耗性的平均值表示， 耐化學穩(wěn)定性 ．1 耐酸性、耐堿性、耐油性 將內徑不小于50mm的玻璃管的一端用不被化學試劑侵蝕的密封材料粘按在試樣涂層面的中心部位，使接觸密封良好。將化學試劑倒入管內，使液面高度為20mm177。2mm，用玻璃片將管蓋嚴，靜置到規(guī)定時間后取下試樣，洗凈擦干，目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異常現(xiàn)象。外墻板化學試劑為5%HCI（V/V）、5%NaOH（m/m）、20號機油、靜置48h；內墻板化學試劑為2%HCI（V/V）、2% NaOH（m/m）、20號機油，靜置24 h。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。 ．2 耐溶劑性 用一柔性擦頭四層醫(yī)用紗布，吸飽溶劑后立即在試樣涂層表面同一地方以1000g177。100g的力來回擦洗100次，目測擦洗處是否有顯露內層（即是否有露底）現(xiàn)象。擦洗行程約100 mm，頻率約為100次/min，擦頭與試樣接觸面面積為2cm2。試驗過程中應使紗布保持浸潤。外墻板試驗溶劑采用T型，內墻板試驗溶劑采用二甲苯。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。 ．3 耐洗刷性 耐洗刷性的檢驗按GB/T9266的規(guī)