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工程幕墻施工組織設計概述(編輯修改稿)

2024-07-23 23:53 本頁面
 

【文章內容簡介】 。幕墻施工時應對鋼板預埋件逐個檢查。要求預埋件標高偏差177。10mm,埋件的位置與設計位置偏差≤20mm,表面平整度偏差≤15mm,對超過上述標準的鋼板預埋件要進行調整,方可進行下道工序的安裝。所有鋼板預埋件均應作除銹處理。并辦理好預埋件交接驗收記錄。后置鋼板預埋件按國家有關規(guī)定進行后置埋件的抗拉撥試驗。結構支撐點支式玻璃幕墻是指采用預埋鋼板結構作為支撐受力體系,在結構上伸出鋼爪固定玻璃的方式。(1)點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求:A、安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。B、安裝就位、調整后應及時緊固,并申報隱蔽工程驗收;C、構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位,應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定補涂;支承結構構件的安裝應符合下表的要求。名 稱允許偏差(mm)相鄰兩豎向構件間距177。豎向構件垂直度L/1000或≤5,L跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距3~+1相鄰兩爪座水平高低差爪座水平度2同層高度內爪座高低差 幕墻面寬≤35m 幕墻面寬>35m57相鄰兩爪座垂直間距177。2單個分格爪座對角線差4爪座端面平面度6 駁接座焊接駁接座焊接:在(土建)結構(砼)梁、柱上的預埋鋼板焊接駁接座,先進行精確定位,定位誤差保證在+5mm之內,然后在預埋件上焊接駁接座,駁接座的焊縫按照圖紙要求的焊縫等級要求進行檢查,達不到要求的返工重焊。駁接爪為不銹鋼爪件,本工程中用了一爪、兩爪、三爪及X形駁接爪。其安裝主要是通過擰緊螺桿,使之與駁接座上預先焊好的螺母螺接而固定。駁接爪安裝時壓緊螺桿必須擰緊,并由專人負責檢查,然后對駁接爪的平面平整度進行總體調整,有不平整的加坡墊調平,大面積平整度誤差不超過+3mm。爪件的安裝定位是該工序的關鍵,要注意控制確保爪件安裝后其鋼爪中心孔與玻璃孔誤差控制為177。1mm。 玻璃板塊安裝(1)玻璃安裝前的準備檢查及調整腳手架,保證的足夠的空間吊裝玻璃,檢查鋼爪之間的中心距,水平度,確認與玻璃尺寸相符后方可開始吊裝。檢查玻璃的規(guī)格尺寸,若有崩邊、裂口、明顯劃傷的玻璃不允許安裝。清潔玻璃和吸盤上的灰塵,根據玻璃重量確定吸盤個數(shù),嚴禁使用吸附力不足的吸盤。(2)采用電動葫蘆、手動葫蘆為主,人工輔助相結合的方式,制作一專用鋼架,鋼架上墊膠,人工用吸盤進行水平搬運,將玻璃搬到鋼架上,用尼龍繩綁扎牢固后,用葫蘆起吊。吊裝玻璃前玻璃必須按照先后順序堆放好,做好編號,以免造成玻璃的重復搬運。(3)勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時,腳手架上人員應盡早抓住吸盤,控制穩(wěn)定玻璃,以免碰撞,出現(xiàn)意外事故。(4)玻璃穩(wěn)定后,上下人員應注意保護玻璃,對于點接式玻璃幕墻來說,當上部有槽時,讓上部先入槽;當下部有槽時,先把氯丁膠放入槽內,將玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。(5)中間部位的玻璃,先在玻璃上安裝駁接頭,玻璃定位后,再把駁接頭與鋼爪連接。安裝過程中,駁接頭與玻璃孔之間的縫隙要兩面打防水膠,防止?jié)B漏。(6)玻璃安裝好后,應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小,其允許偏差不得超過177。2mm,擰緊駁接頭,然后將玻璃固定住。(7)待全部調整完畢后,應進行整體立面平整度的檢查,其平面度偏差不得超過4mm,確認完全無誤,符合圖紙設計要求后才能進行打膠。首先,用二甲苯清洗玻璃縫,干后玻璃縫周邊雙面貼紙,然后復查紙縫的寬度是否一致,不一致的地方進行調整,無論是水平縫還是垂直縫寬必須統(tǒng)一,然后灌膠。密封膠必須滿縫平整,所有的操作必須在密封膠初凝前完成,表面修飾好后,迅速將粘貼在玻璃上的貼紙撕掉。打玻璃膠時,先根據膠縫的大小把玻璃膠筒出口切開相應斜口,打膠藥保持注膠均勻。操作順序一般是:豎向膠縫,由下向上。膠注滿后,要檢查膠縫里面是否有氣泡,若有應及時處理,消除氣泡。下封口部位,玻璃與其他結構之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊,注意平直,然后打膠。 保護和清洗(1)點支式玻璃幕墻的保護和清洗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關規(guī)定。(2)玻璃清洗:密封膠灌縫24小時后,用二甲苯進行全面清洗,有積膠的地方用刀片清刮,然后用二甲苯洗滌,不允許留有污跡,驗收前再用清水清洗。(3)清理:在施工過程中,要求作業(yè)班做到工完場清,以保證施工樓層面沒有多余的材料及垃圾。項目經理部將派專人對各樓層進行監(jiān)督、檢查,以保證每個作業(yè)清潔、規(guī)整,對各施工樓層的待用材料要求堆放整齊,以便整個樓面整齊干凈。六、石材幕墻的安裝工藝和方法  主要材料 、石材:大部分25MM厚板材,小部分異形板 、鋼龍骨:10號槽鋼、∠505角鋼 、不銹鋼掛件:5MM厚結構偏差實測  實測結構的偏差,對結構的修整、二次設計的排版及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法,掛線采用細鋼絲;測量結果及時記錄并繪制實測成果,提交項目經理和設計人員,對設計提出有建設性的意見?! ∈┕挝慌浜显O計  接到完整的設計院圖紙后,立即進行圖紙審核,施工開工前將問題匯總并及時與設計人員交換意見,確定具體做法,掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位配合設計單位的圖紙設計,盡早提交施工現(xiàn)場和加工定貨廠方。  放線  外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后,使外墻面距設計軸線誤差不大于1cm?! 》啪€的具體原則是:以設計各內墻軸線定窗口立線,以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線,彈出窗口井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線,給出大角直控制線。放線完成后,進行自檢復線,復線無誤再進行正式檢查,合格后方可進行下步工序。  連接件焊接與龍骨安裝  連接件采用角鋼與結構埋件三面圍焊,為保證連接部位的耐久性,角鋼下緣增加一道焊縫,即實際為四面圍焊。焊接完成,按規(guī)定除去焊渣并進行焊縫隱檢,合格后刷防銹漆二遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定,采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再滿焊的方法?! √糸艿炔课挥捎诮Y構填充空心砌圍護墻或石材面距結構面的空隙過大,為滿足建筑設計的外立面效果,需在砼結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接,焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓,次龍骨根據螺栓位置開長孔,與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求?! 旒惭b  待連接件或次龍骨焊接完成后,用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整,板面垂直無誤后,再擰緊螺栓,螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準,隱檢合格后方可進行下道工序?! ★椕姘灏惭b  根據圖紙做法干掛板材用掛件連接,自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面,建筑物大角陽角及柱陽角為V形角。板材開槽80100mm,孔深16mm。板材安裝必須跟線,按規(guī)格按層找平、找方、找垂直?! 彀鍟r縫寬按二次設計圖要求進行調整,先試掛,每塊板用靠尺找平后再正式掛板,安裝掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處,不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實?! £P鍵工序的質量要求與技術措施    本工程為“預埋埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“后置埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝。保證埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求:  焊接前清理焊口,焊縫周圍不得有油污、銹物。焊前取同樣厚度埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試樣,提交現(xiàn)場監(jiān)理、總包認定,合格后方可正式施焊。  正式滿焊時應正確掌握焊接速度,要求等速焊接,保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側)、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢,確認無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接?!   ∈紫葢鶕虐鎴D核對板材規(guī)格,無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量(垂直度、槽深、糟位),采取如下措施:  現(xiàn)場制作木制石材固定架,將石板固定后再開槽。槽位上下對齊掛件,標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置,以標尺桿頂住石材,槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢,包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂?! ∈纳蠅η埃惹宄蹆雀m、石渣;試掛(板位、板垂直等要求見下表)后,槽內注膠、安裝石板,靠尺校核。    首先用特制板刷清理石材板縫,將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈,以增加密封膠的附著能力?! 捒p填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為Ф8—Ф10,填塞深度應平直一致(距石材板面8mm)、無重疊,遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙?! ∏犊p膠為硅酮密封膠,打膠先貼膠條,避免污染相鄰石材,石材嵌膠后膠體呈弧形內凹截面。膠槍嵌縫分段一次完成,速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠鎦壓應在初凝成型時完成,保證外形一致。干掛飾面允許偏差檢查項目光面燒毛面檢測手段立面垂直≤3㎜≤6㎜2米托線板表面平整≤1㎜≤3 ㎜2米托線板、楔尺陽角方正≤2㎜≤4㎜邊長20cm方尺、楔尺接縫平直≤2㎜≤4㎜10米尼龍繩及尺接縫高低差≤1㎜≤3㎜30cm鋼尺、楔尺接縫寬度≤㎜≤1㎜用尺檢查七、雨棚安裝方法雨棚主龍骨選定H型鋼250~150*150*4*6,次龍骨選定¢76*+ +8夾膠雙鋼化透明玻璃。雨棚安裝用螺栓或預埋形式把埋件固定在墻體上,根據圖紙制作安裝懸臂,埋件或鋼梁與懸臂焊接,然后安裝玻璃注膠。八、關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)的技術保證措施細部構造設計說明:(1)隱框幕墻的立柱在頂部的節(jié)點上與夾持角鋼采用螺栓連接方式連接,實現(xiàn)了幕墻立柱的定位安裝。幕墻的立柱在底部的節(jié)點上采用立柱芯管與座底限位角鋼采用活動連接,從而實現(xiàn)了立柱的浮動式連接,滿足了幕墻各種變位要求,避免了因結構變位造成的玻璃破損現(xiàn)象;幕墻玻璃、鋁板與附框采用結構膠粘接,形成整體板塊,玻璃、鋁板幕墻的附框座裝在橫梁上的定位塊上,實現(xiàn)了定位安裝。同時橫豎向均通過壓板將附框按一定間距壓緊在橫豎龍骨上,從而實現(xiàn)了定距壓緊。板塊與龍骨可以有相對位移,從而實現(xiàn)了浮動式連接,滿足了幕墻各種變位要求,避免了因結構變位造成的玻璃破損、鋁板擠壓變形現(xiàn)象。(2)點式幕墻底部的幕墻玻璃采用厚12mm硬質氯丁橡膠墊在下面,以防止因玻璃重力作用而使得玻璃下沉,從而與結構梁相碰而造成玻璃受損。(3)點式幕墻駁接座、駁接爪的連接采用可伸縮結構,滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應,消除了幕墻的伸縮噪音,提高了幕墻的抗震變位能力。(4)所有硬性接觸處,均采用彈性連接,提高了幕墻的抗震性能,消除了伸縮噪聲,同時由于密封性能的提高,保證了帷幕的隔音效果。(5) 利用密封膠進行密封,保證了幕墻的水密性和氣密性。(6)幕墻和主體之間連接采用三維調整設計,既保證幕墻安裝精度,又適應了主體結構變形,提高幕墻抗震性能。幕墻為外掛于主體之外的一種能夠起到維護作用的體系,它主要由面材系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及與主體連接系統(tǒng)組成。支承系統(tǒng)是指幕墻內部起到連接面材和支承面材的龍骨框架部分。本工程點式幕墻按面材和構造類型主要為19mm厚鋼化點式玻璃幕墻。本工程的點式玻璃幕墻均以為駁接座、駁接爪主受力,橫向、縱向玻璃板塊由駁接爪件支撐。本工程隱框龍骨框架為鋁合金及鋼型材。玻璃幕墻的龍骨框架均以豎框為主受力,在一個層間中豎框通長連接,橫框則通過螺栓與其連接,長度為一個橫向分格,并在縱向上形成與面材分格相同的網格。幕墻與主體結構的連接是指幕墻的主龍骨框架與土建結構的連接。按照幕墻規(guī)范,幕墻與主體的連接必須通過預埋連接鋼板與主體進行可靠地連接。九、施工進度計劃和保證工期技術組織措施工期根據本工程的具體情況,該項目工程的預計工期為203天。保證工期的主要技術措施.備足資金,確保本項目所需的各種原材料正常供應到位,各種特殊材要提前做好計劃,提前與廠家聯(lián)系,簽訂供貨合同,確保不因材料影響工期。.項目經理部要按施工進度計劃,合理編制各階段勞動力需用計劃,以便合理組織施工隊伍進場,在勞動力上確保
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