【文章內容簡介】 ： a).檢查玻璃吸盤是否正常。 b).檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應及時處理，方能搬運。 c).檢查無異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度 搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。 e).行車吊運時，應注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。 玻璃切割手工切割接單 材料領用 搬 運 切 割 磨 邊清洗 鋼 化 均 質?？删庉嬓薷? 測量 儀必須是同一類型，度量 時要準確。 1 毫米。 鍍膜玻璃時 ，注意保護鍍膜面，切割 時的玻璃割刀的力度應均衡一致。 ，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。機器切割玻璃 a)啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機） b)將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸 入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。 c)打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。 d)裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。 e)選擇并運行切割程序，切割玻璃。 f)分離割片，并將其搬運存放于指定架上。 磨邊 a．啟動玻璃磨邊機b．調整機器參數(shù)，即磨削量、 壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿意，確認參數(shù)。 d. 裝載玻璃磨邊。 e. 檢查 磨邊質量，適當調整機器參數(shù)。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并 貼上標簽。可編輯修改 清洗 a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。 b. 啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于 自動 運行狀態(tài)。，檢查清洗效果，如不合要求， 則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 ，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。 ，塊與塊之間用紙隔開，各種 規(guī)格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。 鋼化 a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數(shù)。 2 塊 相同厚度的同 類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。 d. 裝載玻璃鋼化。 e. 鋼 化后的玻璃 應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。 均質處理按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區(qū)轉入下道工序。 鋼化夾層玻璃加工 接單 接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續(xù)?？删庉嬓薷? 材料領用與搬運 領用手續(xù)審 批后領用材料，搬運需用吊車（或行車）時，必 須專職人員操作。 ，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 ： a)檢查玻璃吸盤是否正常。 b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應及時處理，方能搬運。 c)檢查無異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。 d)人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度 搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。 e)行 車 吊 運 時 ，應 注 意 行 吊 行 走 平 穩(wěn) ，定 時 檢 查 電 動 玻 璃 吸 的 充 電 情 況 。 玻璃切割機器切割玻璃 a） 啟動 玻璃切割機（包括 電腦及打印機） b）將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。 c） 打印拼 圖結果，并轉送至玻璃切割機。 d）裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。 e）選擇 并運行切割程序，切割玻璃。f）分離割片，并將其搬運存放于指定架上。可編輯修改特殊玻璃手工切割 a. 測 量尺寸的測 量儀必須是同一類型，度量 時要準確。 b. 玻璃切割時誤差不能超過 1 毫米。 鍍膜玻璃 時，注意保護鍍膜面，切割 時的玻璃刀的力度應均衡一致。 ，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。 磨邊 a．啟動玻璃磨邊機 b．調整機器參數(shù)，即磨削量、 壓帶寬度、 傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿意，確認參數(shù)。 d. 裝載玻璃磨邊。 e. 檢查 磨邊質量，適當調整機器參數(shù)。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并 貼上標簽。 清洗 a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。 b. 啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于 自動 運行狀態(tài)。 c. 裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。可編輯修改 e. 清洗后的玻璃堆放時， 塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。 鋼化 a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數(shù)。 c. 先取 2 塊相同厚度的同 類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。 d. 裝載玻璃鋼化。 e. 鋼 化后的玻璃 應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。 均質處理 按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區(qū)轉入下道工序。 夾膠 a. 檢查 清洗干燥后的 鋼化玻璃是否符合質量要求。 b. 調整合片室內的溫度和濕度。 c. 按 圖紙要求準 備好 PVB 膠片。 d. 將 PVB 膠片 夾于兩片玻璃之間，裁去多余部分。 輥壓軟化 a. 將 夾膠好的玻璃從 傳送帶上傳送到輥壓機中加熱輥壓、排氣、封邊，使玻璃與 PVB 膠片有機結合在一塊。 b. 檢查經輥壓機傳送出來的夾膠玻璃是否存在缺陷，裝上玻璃架，加上彈性夾，固定好?？删庉嬓薷?高壓釜成形 a. 將處理好的夾膠玻璃送進高壓釜，加蓋擰緊，送電加溫，送風加壓，使夾膠玻璃在長時間的高溫高壓作用下形成高質量的鋼化夾層玻璃。b. 經處理后的鋼化夾膠玻璃經質檢員檢驗合格后，帖上合格證入庫，待運裝配。 玻璃加工圖解及要求 玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。 玻璃板塊的周邊，必須磨邊機加工， 應采用 45176。倒角，倒角尺寸不少于 。角部尖點倒角 圓弧半徑 R 應在 1mm~5mm 范圍內。經磨邊后的玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應符合表一的要求。玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）項 目 a≤2m 2m＜a≤5m邊長偏差 177。 177。對角線偏差 注：a 為玻璃板 塊的邊長 。玻璃板塊的允許彎曲度應符合表二的要求。玻璃板塊允許彎曲度 玻璃種類 允許彎曲度鋼化玻璃 單獨使用 %?？删庉嬓薷闹谱鲓A層玻璃 %或半鋼化玻璃 制作中空玻璃 %夾層玻璃 %鋼化中空玻璃加工各工序要領. 接單，材料領用、搬運、切割、磨 邊、清洗、鋼化、均質處理 組裝鋁框 a. 根據(jù)加工 單從 鋁材切割工序領取已切割好的鋁條. b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈. c. .把裝好角接 頭 擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。 d..取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,序掛在或擺在干凈的地方。 涂丁基膠 源,預熱丁基膠至設定溫度( 或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整,直至符合要求。 測量裝置測量鋁條寬度,噴咀間距自動調整。,放在傳送帶上,自動注膠。接單 材料領用 搬運 切割 磨邊 清洗鋼化 均質處理組裝鋁框 涂丁基膠檢查合片 自動注膠?？删庉嬓薷?按 順序掛在檢查粘框站鐵鉤上. 檢查粘框及合片 要求 ,調節(jié) 粘框定位機構,保證注膠濃度符合要求.,并轉到自動運行狀態(tài). 入檢查站 ,人工檢查外觀是否符合質量要求,不符合要求的進行處理或下線。第一片玻璃檢查合格后踏下開關,進入合片擠壓站。第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關,進入合片擠壓站.. 自動注膠 注膠機.,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態(tài). 入注膠機,注膠機開始注膠,檢查注膠質量是否,直到滿意.,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放.注膠完畢,進行 A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止. 鋁型材裝配加工鋁型材裝配各工序加工流程: 接 單 材料領用 汆膠條 安裝角接件組 裝 檢 查 入 庫。可編輯修改 鋁型材裝配各工序加工要領； 接單①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應及進上報生產部，由生產部作出相應解決。②確認生產單屬正常，然后到鋁材切割處提料。 材料領用①按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。②檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成，并且上報生產部作出相應的處理。③材料搬運時，應注意保護裝飾面。 鋁材汆防水膠條①按單接到材料后到倉庫領取膠條，領取膠條時必須內、外需分清，要求工藝要正確。②穿后的鋁材，兩端膠條需預留 5mm 左右， 預防膠條割斷后的回縮，③膠條切斷后時，必須對準鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。④鋁材堆放必須整齊，注意保護鋁材裝飾面。 安裝角接件①各種工具及材料的領用，做好工作前準備。②安裝角碼時，必須按意圖或加工任務單的要求進行安裝。③安裝角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產品的質量。可編輯修改④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。 鋁型裝配①做好工作前的準備及各種工具材料的領用。②按生產加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。③組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴、緊四個要領。④托塊安裝時要兩端尺寸要一致。 幕墻玻璃板塊加工幕墻玻璃各工序加工流程：生產加工單原材料領用沖 孔 包 裝 過 塑成品入倉鋁框裝配 貼膠條 玻與框結合注膠收膠玻與框結合鋁材切割玻璃切割 搬運清洗質量控制幕墻玻璃各工序加工要領： 生產加工單①接到生產加工單后，應認真仔細地審查，如屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內保質保量完成。反之，如有問題，應及時向生產部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工。②加工單的統(tǒng)計，算料及搭配。 原材料領用。可編輯修改①按以上統(tǒng)計方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領料手續(xù)。②原材料領用時，應注意堆放要整齊。③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。④檢查 材料質量是否和質量證明書相符； 鋁材切割①機械使用前檢查。②按照 設計加工圖紙給定的尺寸、配尺方案使用數(shù)控雙頭鋸切割；③鋁材切割誤差不能超過177。1mm 。④鋁材切割時，裝飾面的保護。⑤切割后的半成品應堆放整齊，便于裝配組查找。 鋁材沖孔、包裝、過塑①機械使用前應檢查是否正常，否則不得 開機使用。②鋁材沖孔時，切口必須平整；用數(shù)控加工中心按照設計給定的圖紙要求，一次性完成鉆孔、銑豁口、 銑端頭等工序，加工后的型材可以直接用于組裝。③連續(xù)沖料時，應檢查上模中的屎料是否退出。④鋁材包裝前應將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長80mm～100mm 的塑膠紙，不能有太長的超出造成浪 費。⑤鋁材過塑前檢查過塑機是否正常， 如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至 100℃左右時方能過塑。⑥過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。 鋁框裝配 。可編輯修改①到開料處搬運半成品，著重注意裝飾面的保護。②組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊四個要 領。③托塊安裝時兩端尺寸要一致。④按照 設計給定的編號在生產線上將豎框和 橫框組裝成框架，使用合適的螺釘緊固并且密封。 二甲苯清洗玻璃、鋁框及貼膠條①玻璃與鋁框甲苯清洗時，應先用一塊白 布將擬注膠處擦拭一遍，然后再用“干濕擦 試法” 擦洗，并且應注意玻璃擦洗時，要保持邊到內40mm。②貼膠條時應注意