【文章內容簡介】 固定牢。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～，如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補?，F(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。 風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3質量標準 保證項目： 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。 試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。 檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。 允許偏差項目： 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。通風機安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項 目允許偏差 檢驗方法 1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高177。10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4徑向位移在軸或皮帶輪0176。和180176。的兩個位置上，用水平儀檢查 5軸向傾斜在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分 表檢查 4成品保護 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。5應注意的質量問題 風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。 風機產生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側過氣量是否相等。如不等，可調節(jié)擋板，使兩側進氣口負壓相等。 通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。 風機減震器所承受壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。6質量記錄 通風機安裝質量檢驗評定表。 進場設備檢驗記錄表。 預檢工程檢查記錄單。 設備基礎工程驗收記錄。 一般通風系統(tǒng)試運行記錄。 單位工程觀感質量評定表。 中間驗收記錄。 自檢互檢記錄。（一）、風機安裝工藝流程：基礎驗收→設備檢查驗收→墊板設置→底座安裝→底座地腳螺栓一次灌漿→底座調整、固定→傳動裝置安裝→葉輪裝配→機殼安裝、調整→風機地腳螺栓一次灌漿→機殼調整→機殼前、后端蓋安裝→電機安裝、調整及固定→二次灌漿→潤滑點加注潤滑油（脂）（一）、風機安裝工藝流程：基礎驗收→設備檢查驗收→墊板設置→底座安裝→底座地腳螺栓一次灌漿→底座調整、固定→傳動裝置安裝→葉輪裝配→機殼安裝、調整→風機地腳螺栓一次灌漿→機殼調整→機殼前、后端蓋安裝→電機安裝、調整及固定→二次灌漿→潤滑點加注潤滑油（脂）第八章 質量保證體系及措施第十四節(jié) 施工質量目標我公司積極響應國家建設部和省市政府關于進一步強化工程質量管理，提高建筑工程質量水平的號召。 1. 用數(shù)據(jù)說話的觀點數(shù)據(jù)是科學管理的基礎，也是全面質量管理的基本依據(jù)，施工過程認真收集、整理、分析和利用數(shù)據(jù)，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，找出影響質量的主次因素，及早采取預防措施。2. 樹立全面管理的觀點全過程的質量管理為確保工程質量，質量管理必須把所有影響工程質量的環(huán)節(jié)和因素進行嚴格控制，形成一個綜合性的質量保證體系。全員的質量管理明確項目各類人員的質量職責，把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調動起來，關心工程項目質量，人人做好本職工作，全員參加質量管理，搞好質量管理，落實崗位質量責任制，堅持質量三控制，推行群眾性的QC小組活動。全方位的質量管理不僅負責現(xiàn)場施工的項目部，凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質量為中心，全力配合項目部的各項工作，實現(xiàn)項目的全方位質量管理。3. 樹立預防為主的觀點提倡嚴格把關與事前控制相結合，并以事前控制為主的方針，使工程質量在施工的全過程處于控制之中。4. 樹立質量第一的觀點質量決定企業(yè)的生命，施工全過程必須樹立“質量第一”的觀點。第十五節(jié) 質量保證體系一、建立質量保證體系，落實組織機構人員，明確規(guī)定質量管理工作的具體任務、責任和權利。質量保證體系見下圖。二、嚴格按照我司GB/T19001－ISO9001標準建立的質量保證體系進行運作，認真執(zhí)行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業(yè)指導書進行施工。三、推行全面質量管理，實行全員、全過程質量管理，使每道工序都納入質量監(jiān)控之中，嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”等制度。第十六節(jié) 質量保證制度及措施一、施工質量管理做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中，施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施，不得隨意更改。做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術文件組織施工，任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報，并會同相關人員、部門研究處理。建立公司按ISO9000體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質量事故發(fā)生。質安員實行現(xiàn)場施工過程的質量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質安員有權停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗關。對影響工程質量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現(xiàn)場施工，提高工程質量。認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。二、原材料、半成品及成品質量管理合理編制材料供應計劃，并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規(guī)范和設計要求。及時對進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放，掛牌標識，實行掛牌管理。市建委規(guī)定的九大類建材應定國家認證的廠家的產品。三、質量檢查管理工程質量檢查經班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結合，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查，層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。嚴格執(zhí)行質量等級評定。對完成的分部（分項）工程，按“建筑工程質量檢驗評定標準”進行、評定、檢查、驗收。嚴格執(zhí)行《昆明市建設工程質量通病治理措施》，消除工程質量通病。所有隱蔽工程必須按規(guī)定經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一道工序施工。四、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題，攻克質量弱點和施工難關。第十七節(jié) 質量保證技術措施1. 通風安裝工程風管在安裝前在吊架上劃標高線，并沿程拉線形成控制網。以確保風管高程合符設計要求。風管連接要嚴密，法蘭之間墊料可使用橡膠板，嚴禁使用石棉繩，同一場合同功能的風口安裝高度要一致。絲扣連接的冷凝水管，管道安裝完畢必須及早進行灌水試驗。2. 地面工程一、防治地面起砂的措施正確選用原材料：①水泥標號宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。②砂宜用細度模量＞、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質。嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時