【文章內(nèi)容簡介】 星期、月份或季度的報表★ 支持需求的溯源查詢，即可跟蹤到銷售訂單明細(xì)★ 提供各種角度對主生產(chǎn)計劃的查詢★ 同銷售、預(yù)測、庫存、采購、成本等子系統(tǒng)有著良好的接口★ 支持高層特選件的處理★ 系統(tǒng)采用重新生成方式重新計算展望期內(nèi)的計劃★ 無時間周期的MRP系統(tǒng)★ 物料需求以廠歷為基礎(chǔ)生成物料需求計劃★ 用戶自定義的計劃輸出周期長度。支持按用戶自定義的周期長度，輸出計算結(jié)果★ 支持七種批量政策：直接批量、周期批量、固定周期批量、倍數(shù)批量、最大批量、最小批量、固定批量★ 支持溯源查詢★ 支持帶有日期的例外信息處理★ 支持對采購件建立需求★ 考慮組裝廢品系數(shù)和廢品因子★ 靈活的計劃參數(shù)定義及維護(hù)★ 同車間作業(yè)管理、采購等子系統(tǒng)具有靈活的接口★ 提供MRP詳細(xì)任務(wù)、MRP任務(wù)按時間段匯總等多種查詢和報告★ 可變的能力核算展望期定義及維護(hù)★ 靈活的粗能力需求計劃報表（分時間段匯總及明細(xì)）★ 精確的細(xì)能力需求計劃，考慮車間在制★ 支持正向及反向兩種排序方法★ 靈活的細(xì)能力需求計劃報表（分時間段匯總及明細(xì)）★ 工作中心能力的在線維護(hù)★ 可變的時間周期長度和周期數(shù)★ 具有反查功能的能力需求查詢/報告，可反查到主生產(chǎn)計劃和MRP計劃3. 主要程序功能1) 產(chǎn)品大類定義根據(jù)企業(yè)的情況定義產(chǎn)品系列，各系列下的產(chǎn)品組成和各類別需要的資源2) 生產(chǎn)規(guī)劃制定按產(chǎn)品大類制定本廠的生產(chǎn)規(guī)劃，同時可以查看對企業(yè)資源的需求情況。3) 主生產(chǎn)計劃綜合信息綜合生產(chǎn)規(guī)劃、銷售預(yù)測、銷售訂單和主生產(chǎn)計劃的數(shù)量，結(jié)合參數(shù)定義中的需求碼，比較需求量和計劃生產(chǎn)量、庫存量的情況，給出預(yù)計可用量、可供銷售量的信息，供計劃人員和銷售人員參考。4) 主生產(chǎn)計劃生成本程序采用標(biāo)準(zhǔn)的MRP邏輯，根據(jù)銷售、預(yù)測數(shù)據(jù)，計劃BOM數(shù)據(jù)，生成主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)項目；根據(jù)預(yù)計入庫量，批量準(zhǔn)則，提前期，廢品系數(shù)等數(shù)據(jù)生成某一展望期內(nèi)的主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)項目的排產(chǎn)數(shù)量，出產(chǎn)時間。同時，在運行過程中自動產(chǎn)生例外信息，可簽合同數(shù)等信息。本程序適用于多種生產(chǎn)類型：按通用部件排產(chǎn)的生產(chǎn)類型；按最終產(chǎn)品排產(chǎn)的生產(chǎn)類型；按原材料排產(chǎn)的生產(chǎn)類型。5) 主生產(chǎn)計劃維護(hù)由程序自動計算生成的主生產(chǎn)計劃最終需要計劃員去確認(rèn)。計劃員可根據(jù)客觀情況利用本程序手工調(diào)整數(shù)量及出產(chǎn)時間，在能力核算不夠時，也可通過此程序?qū)τ媱澾M(jìn)行調(diào)整。同時計劃員可用此程序手工追加MPS任務(wù)單。6) 主生產(chǎn)計劃確認(rèn)本程序提供對MPS計劃任務(wù)的確認(rèn)功能。7) MRP生成MRP計劃生成依據(jù)了標(biāo)準(zhǔn)MRP原理，根據(jù)展望期內(nèi)的主生產(chǎn)計劃量，庫存數(shù)據(jù)，在制和在途物料，產(chǎn)品物料清單等數(shù)據(jù)，將主生產(chǎn)計劃逐層分解，產(chǎn)生毛需求，同時考慮安全庫存、預(yù)計入庫、廢品系數(shù)、提前期、批量政策及工廠日歷等因素，產(chǎn)生MRP自制件任務(wù)和MRP采購件任務(wù)，并根據(jù)參數(shù)配置，自動生成采購請求和制造件生產(chǎn)計劃。在生成計劃的同時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生運行過程中的例外信息，寫入例外信息文件，以備查用。8) MRP變更對由于銷售定單變更、采購、生產(chǎn)等原因，需要變更計劃，若影響范圍比較小，可以通過凈改變來實時完成。9) 采購件/制造件需求計劃生成按需求日期或開工日期、完工日期等選定MRP計劃，生成采購請求或制造件生產(chǎn)計劃，并產(chǎn)生運行過程中的例外信息，寫入例外信息文件，以備查用。10) 計劃進(jìn)度圖示用GANTT圖的方式來顯示計劃情況，并可以選擇查看計劃和實際完成情況的對比。11) 期間維護(hù)用戶可用此程序自定義每一時間段的起始和結(jié)束日期。12) 計劃參數(shù)配置維護(hù)計劃分解需要的各種配置參數(shù)，例如預(yù)計庫存考慮哪些因素，計劃調(diào)整對原有定單的影響怎幺處理等配置。13) 粗能力參數(shù)錄入/維護(hù)錄入并維護(hù)粗能力核算的參數(shù)，即主生產(chǎn)計劃項目所需的關(guān)鍵工作中心和提前期，所需的工時。14) 粗能力需求生成計算各工作中心在主生產(chǎn)計劃項目上的需求負(fù)荷。它根據(jù)主生產(chǎn)計劃的計劃量及此物品的粗能力參算出各種資源在各工作中心、各時間段上的需求負(fù)荷和所能提供的標(biāo)準(zhǔn)能力。系統(tǒng)自動將能力負(fù)荷折合成標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷單位提供給用戶，便于用戶比較。15) 細(xì)能力計劃生成/查看根據(jù)MRP確認(rèn)任務(wù)的進(jìn)度計劃、車間任務(wù)的進(jìn)度計劃生成所有工作中心的負(fù)荷圖。工作中心負(fù)荷顯示了在一定的時間周期上，確認(rèn)訂單和已下達(dá)訂單的負(fù)荷需求。根據(jù)工作中心負(fù)荷生成的結(jié)果，按工作中心逐個時間段匯總，計算出各工作中心在各時間段上的計劃工時、在制工時、完工工時、及所能提供能力的情況。用戶可以根據(jù)自己的需要，查看任意時間段和間隔的能力分布情況，并可以詳細(xì)到各工作中心和具體的物料。六. 車間管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述整個企業(yè)的生產(chǎn)管理分為三級，長期計劃、中期計劃和短期計劃。車間管理是短期計劃管理的核心部分。車間作業(yè)管理主要是根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序進(jìn)度計劃，并統(tǒng)計各工序的生產(chǎn)情況，給計劃和成本核算、工資等模塊提供信息。BSi/ERP的車間管理的核心部分就是根據(jù)物料需求計劃（MRP）和最終裝配計劃（FAS）中提供的車間任務(wù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)中提供的工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)等編制車間進(jìn)度計劃。對需要下達(dá)的車間任務(wù)，首先進(jìn)行模擬下達(dá)，檢查物料、能力和工具的可用性。依據(jù)任務(wù)優(yōu)先級數(shù)，分配物料和下達(dá)車間任務(wù)。依據(jù)工序優(yōu)先級數(shù)，生成工作中心派工單。并將通過車間工票錄入實現(xiàn)從計劃到實施的閉環(huán)控制，使車間管理人員了解車間任務(wù)進(jìn)度情況。本系統(tǒng)的目標(biāo)就是幫助用戶監(jiān)督和控制車間生產(chǎn)活動。幫助用戶正確安排從車間進(jìn)度計劃生成、車間任務(wù)物料分配、車間任務(wù)下達(dá)、工作中心派工單生成到車間任務(wù)完工入庫的全過程，以確保車間任務(wù)能夠按照要求及時完成。同時幫助企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率，減少車間在制品，提高配套率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2. 系統(tǒng)特點★ 支持任務(wù)分批，一個車間任務(wù)可以分多批下達(dá)★ 支持按正常作業(yè)或交叉作業(yè)方式★ 支持工序分批，車間任務(wù)的一個工序進(jìn)度計劃可以分多批下達(dá)★ 可以轉(zhuǎn)移整個任務(wù)或任務(wù)的一部分到其它車間生產(chǎn)★ 提供整個任務(wù)或任務(wù)的一部分的委外加工處理★ 允許為車間任務(wù)建立特定的工作中心數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)★ 正排和倒排車間進(jìn)度計劃（考慮車間日歷）★ 提供任務(wù)工序進(jìn)度計劃的委外加工處理★ 提供兩種自動計算任務(wù)優(yōu)先級方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法★ 提供車間任務(wù)模擬下達(dá)，檢查物料、能力和工具的可用性★ 可自動計算任務(wù)的物料需求數(shù)量（包括替代物料）★ 提供兩種物料分配方法：根據(jù)物料需求數(shù)量和缺省倉庫、缺省貨位，依據(jù)批號先失效先出的原則自動分配物料；根據(jù)物料需求數(shù)量，由人工指定物料的出處及分配量★ 提供兩種自動計算工序優(yōu)先級方法：最晚完工優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法★ 提供兩種領(lǐng)料方式：任務(wù)領(lǐng)料方式，對需要進(jìn)行物料分配的物料，按照任務(wù)領(lǐng)料；成批領(lǐng)料方式，對不需要進(jìn)行物料分配的物料，按照成批發(fā)料批量領(lǐng)料★ 可以按未開工、已下達(dá)、已開工、已完工、拖期開工、拖期完工、委外等條件進(jìn)行車間任務(wù)情況查詢，還可以根據(jù)銷售定單查詢生產(chǎn)情況。此外還可以查詢計劃內(nèi)和計劃外生產(chǎn)指令。★ 可以反查最終裝配車間任務(wù)的訂單情況?！?物料分配占用反查★ 任務(wù)物料短缺查詢★ 工作中心負(fù)荷查詢（統(tǒng)計報表）比較工作中心的能力、當(dāng)前負(fù)荷和總負(fù)荷★ 車間在制情況查詢★ 工作中心進(jìn)度／調(diào)度查詢（統(tǒng)計報表）提供工作中心正在加工、等待和將要到達(dá)作業(yè)的詳細(xì)信息★ 可以按工作中心、班組、班次、設(shè)備和人員進(jìn)行工時匯總統(tǒng)計查詢3. 主要程序功能1) 車間任務(wù)建立物料需求計劃（MRP），車間可以根據(jù)計劃開工日期或計劃完工日期等條件從物料需求計劃中選取部分生成車間任務(wù)，也可以修改計劃配置，在MRP計劃生成時自動生成車間任務(wù)，需要的話，還可以手工生成車間任務(wù)。最終裝配計劃（FAS）確認(rèn)之后，可以通過簡單電擊來生成生產(chǎn)指令。2) 車間任務(wù)維護(hù)車間任務(wù)建立完成之后，可以對建立的車間任務(wù)進(jìn)行修改、刪除、委外加工和任務(wù)分批；也可以由車間臨時增加一些緊急任務(wù)。3) 車間工作中心維護(hù)為了解決工作中心能力短缺問題，可以在車間針對某個具體任務(wù)，改變其工作中心的某些數(shù)據(jù)（如加班,增加人員等）以確保任務(wù)能夠按時完成。4) 車間工藝路線維護(hù)為了解決任務(wù)提前期不足問題，可以在車間針對某個具體任務(wù)，改變其工藝路線的某些數(shù)據(jù)（如交叉作業(yè)、工序分批、改進(jìn)加工工藝等），以確保任務(wù)能夠按時完成。5) 車間進(jìn)度計劃生成車間任務(wù)建立完成之后，依據(jù)任務(wù)的工藝路線，按正常作業(yè)方式或交叉作業(yè)方式，利用正排日程和倒排日程技術(shù)自動計算任務(wù)每道工序的計劃工時、計劃加工工時、準(zhǔn)備工時，以及計劃開工日期、計劃完工日期等。同時，如果工作中心、工藝路線或提前期數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤，可隨時打印例外信息報告。6) 車間進(jìn)度計劃維護(hù)車間進(jìn)度計劃生成之后,可以對生成的進(jìn)度計劃進(jìn)行修改、委外加工處理和工序分批。7) 車間任務(wù)優(yōu)先級計算提供兩種自動計算任務(wù)優(yōu)先級的方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法。本程序按照車間選定的優(yōu)先級算法自動計算車間任務(wù)的優(yōu)先級，為車間任務(wù)下達(dá)和物料分配提供依據(jù)。優(yōu)先級數(shù)越小，任務(wù)優(yōu)先級別越高。車間任務(wù)優(yōu)先級自動計算完成之后，可以對任務(wù)優(yōu)先級進(jìn)行修改；也可以不自動計算車間任務(wù)優(yōu)先級，由人工對優(yōu)先級進(jìn)行維護(hù)。8) 車間任務(wù)模擬下達(dá)在車間任務(wù)正式下達(dá)之前，可以進(jìn)行車間任務(wù)“模擬”下達(dá)檢查。系統(tǒng)將自動顯示一切缺件情況，以及工作中心和工序過載情況。9) 自動分配任務(wù)物料依據(jù)物料清單（BOM）或產(chǎn)品配置自動計算任務(wù)的物料需求數(shù)量，以及替代物料需求數(shù)量。再根據(jù)物料需求數(shù)量和缺省倉庫、缺省貨位，依據(jù)批號先失效先出原則，系統(tǒng)自動為車間任務(wù)分配物料。10) 任務(wù)物料分配維護(hù)有兩種功能：人工可以修改系統(tǒng)自動分配物料的情況；對沒有自動分配物料的任務(wù)，由系統(tǒng)依據(jù)物料清單或產(chǎn)品配置自動計算任務(wù)的物料需求數(shù)量，以及替代物料需求數(shù)量。再根據(jù)物料需求數(shù)量，由人工指定物料的出處及分配量。車間任務(wù)物料分配之后，在下達(dá)之前，由于某些原因（如任務(wù)取消、有緊急任務(wù)急需物料生產(chǎn)等）需要釋放車間任務(wù)的物料時，還可以釋放任務(wù)的所有已分配物料。11) 車間任務(wù)下達(dá)車間進(jìn)度計劃生成之后，把已分配了物料的車間任務(wù)下達(dá)到每個工作中心的各道工序，同時增加預(yù)計入庫量。12) 工序優(yōu)先級計算提供兩種自動計算工序優(yōu)先級方法：最晚完工優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法。車間任務(wù)下達(dá)之后。按照車間各工作中心選定的優(yōu)先級算法，自動計算車間任務(wù)在各工作中心各個工序的優(yōu)先級，為車間工作中心派工提供依據(jù)。優(yōu)先級數(shù)越小，工序優(yōu)先級別越高。自動計算完成之后，可以對工序優(yōu)先級進(jìn)行修改。13) 工作中心派工單生成車間工作中心工序優(yōu)先級計算完成之后，各工作中心依據(jù)優(yōu)先級生成工作中心派工單。工作中心派工單是車間生產(chǎn)的根本依據(jù)，它不僅能為管理人員提供本工序的情況，還能提供前道工序和后道工序的信息，以便更好地銜接前道工序和后道工序的關(guān)系。14) 車間工票維護(hù)工作中心派工單生成并發(fā)放給各工序加工生產(chǎn)之后，加工的工票數(shù)據(jù)要及時錄入，以便統(tǒng)計查詢時數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。委外工序的工票也利用本程序維護(hù)。15) 工序完工維護(hù)車間任務(wù)的某道工序加工完畢，并且該道工序的工票全部錄入完成之后，可以對該道工序進(jìn)行完工維護(hù)。16) 任務(wù)完工維護(hù)車間任務(wù)的各道工序都加工完畢，并且各道工序的工票全部錄入完成、任務(wù)的完工量也全部入庫完畢之后，可以對該任務(wù)進(jìn)行完工維護(hù)。車間任務(wù)加工完成之后可以全部入庫，也可以部分入庫。人工輸入任務(wù)入庫單，由系統(tǒng)自動維護(hù)車間任務(wù)的入庫數(shù)量和庫存的數(shù)據(jù)。17) 任務(wù)領(lǐng)料維護(hù)車間任務(wù)下達(dá)之后，車間可以到倉庫對已經(jīng)分配了物料的任務(wù)進(jìn)行領(lǐng)料，人工輸入任務(wù)領(lǐng)料單，由系統(tǒng)自動維護(hù)車間任務(wù)的領(lǐng)料情況和庫存的數(shù)據(jù)。18) 成批領(lǐng)料維護(hù)車間任務(wù)下達(dá)之后，車間可以到倉庫對成批發(fā)料的物料進(jìn)行領(lǐng)料，人工輸入成批領(lǐng)料單，由系統(tǒng)自動維護(hù)庫存的數(shù)據(jù)。七. 質(zhì)量管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，也是BSi/ERP閉環(huán)系統(tǒng)的一個重要組成部分。它的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。在日益強(qiáng)化保護(hù)消費者權(quán)益的今天，質(zhì)量管理尤為重要。BSi/ERP的質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要通過對原材料質(zhì)檢信息、半成品質(zhì)檢信息、產(chǎn)成品質(zhì)檢信息以及產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析，向企業(yè)的各級管理人員提供企業(yè)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，使他們能及時了解質(zhì)量信息及存在的問題，及早采取措施，避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽。BSi/ERP的質(zhì)量管理子系統(tǒng)與BSi/ERP的采購管理子系統(tǒng)、車間作業(yè)管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、銷售管理子系統(tǒng)是高度集成的，并且有著靈活的接口，企業(yè)可以根據(jù)各自的具體特點進(jìn)行接口的設(shè)置。2. 系統(tǒng)特點★ 可自由定義檢測內(nèi)容、質(zhì)量原因代碼、質(zhì)量原因類型、質(zhì)量等級★ 可定義檢驗單類型并定義其是否進(jìn)行合格率計算★ 可對計量檢測定義其計量檢測標(biāo)準(zhǔn)★ 支持計量/計數(shù)兩種類型的質(zhì)量檢測★ 支持采購件、原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢測★ 支持工序檢測★ 支持產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的處理和分析★ 支持五種廢品單的處理：報廢，修廢，回用，降級，及其它★ 支持對系統(tǒng)內(nèi)檢測數(shù)據(jù)的分類、匯總、統(tǒng)計、分析★ 支持嚴(yán)格的安全控制★支持各個角度的查詢及報表★ 與采購管理、車間作業(yè)管理、庫存管理、銷售管理高度集成且有著靈活的接口3. 主要程序功能1) 質(zhì)量檢驗項目定義：對于不同生產(chǎn)類型的企業(yè)，其檢測的內(nèi)容各不相同，為了使系統(tǒng)具有更大的靈活性，企業(yè)所有需檢測的內(nèi)容如：外觀、硬度、互配性等都可以進(jìn)行統(tǒng)一定義。檢測項目的定義給用戶帶來了更大的靈活性。2) 質(zhì)量檢驗方法定義：每項質(zhì)檢內(nèi)容都有對應(yīng)的檢驗方法，系統(tǒng)提供對檢驗方法的維護(hù)功能，供檢驗項目使用，避免檢驗方法的重復(fù)錄入。3) 質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)單據(jù)定義：企業(yè)在日常的運作中，各部門包括采購、銷售、生產(chǎn)、庫存等等，都有一些固定的物料（包括原材料、半成品、產(chǎn)成品）需進(jìn)行某些項目的檢驗，系統(tǒng)通過檢驗標(biāo)準(zhǔn)單據(jù)進(jìn)行定義，各部門按檢驗標(biāo)準(zhǔn)單據(jù)定義進(jìn)行質(zhì)檢工作。檢驗標(biāo)準(zhǔn)單據(jù)定義可提高企業(yè)質(zhì)