【文章內(nèi)容簡介】 等缺陷。B 排水部分⑴ 生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時就符合下列規(guī)定：a) 立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。b) 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口距與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。c) 轉(zhuǎn)角小于135176。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。d) 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。⑵ 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5％坡度，坡向檢查口。⑶ 衛(wèi)生間及廚房排水管道預(yù)留長度管口宜高出地面100mm并做好封口保護(hù)措施。⑷ 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管應(yīng)安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。⑸ 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：排水塑料管道支、吊架間距管徑（mm）5075110125160立管（m）橫管（m）⑹ 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。b) 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。c) 經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。⑺ 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45176。三通和45176。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。⑻ 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45176。三通或45176。四通和90176。斜三通或90176。斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45176。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。⑼ 雨水管道不得與生活污水管道相連接。雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm。⑽ 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：室內(nèi)排水和雨水管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)15標(biāo) 高177。15橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米≯1全長(25m以上)≯25塑料管每米全長(25m以上)≯38立管垂直度鑄鐵管每米3全長（5m以上）≯15塑料管每米3全長（5m以上）≯15C 給水設(shè)備部分⑴ 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。⑵ 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、拉線或尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查。徑向位移⑶ 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。⑷ 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。D 衛(wèi)生器具部分⑴ 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具177。15成排器具177。103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查⑵ 有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。⑶ 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。⑷ 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1大便器高、低水箱角閥及截至閥177。10尺量檢查2水嘴177。103淋浴器噴頭下沿177。154浴盆軟管淋浴器掛鉤177。20⑸ 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求。⑹ 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度≤10m，全長＜8橫管長度＞10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高單獨(dú)器具177。10用水平尺和尺量檢查成排器具177。5⑺ 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。3) 過程控制⑴ 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。⑵ 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。⑶ 雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。⑷ 空調(diào)冷凝水排水須有組織集中排水，嚴(yán)禁污水、廢水管排到冷凝、雨水管。⑸ 埋地管線現(xiàn)場必須有明確的標(biāo)識，應(yīng)分戶按現(xiàn)場實(shí)際施工情況繪制竣工圖。⑹ 水泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時，無異常振動、聲音，各靜密封處不得泄漏，緊固件不得松動，滑動軸承最高溫升≯70℃，滾動軸承最高溫升≯80℃。 通風(fēng)工程1) 主控項(xiàng)目A 通風(fēng)機(jī)安裝(1) 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其出口方向應(yīng)正確。b) 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一個位置上。c) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。(2) 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。B 風(fēng)管制作(1) 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定。非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板（鍍鋅鋼板）風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000按設(shè)計2000＜D(b)≤4000按設(shè)計按設(shè)計注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15％。排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。(2) 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(3) 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。(4) 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。b) 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目拙嗖坏么笥?50mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。c) 當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬；無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4 M6140＜D≤28025*4 280＜D≤630 25*3630＜D≤1250 30*4M81250＜D≤2000 40*4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*42500＜b≤400050*5M10(5) 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；b) 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，、均應(yīng)采取加固措施；c) 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。(6) 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。(7) 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其連接和加固措施等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。(8) 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。C 風(fēng)管安裝(1) 在風(fēng)管穿過需要密封的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋套管或防護(hù)套管。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(2) 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：a) 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。b) 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。c) 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。(3) 輸送空氣溫度超過80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。(4) 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：a) 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。b) 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。c) 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(5) 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。(6) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)采用抽查，抽查率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。b) 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。c) 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。d) 系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則被視為通過；如有不合格，則應(yīng)在加倍抽檢，直至全數(shù)合格。(7) 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。(8) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 一般項(xiàng)目A 通風(fēng)機(jī)安裝(1) 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位置10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查。2標(biāo)高177。10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3傳動軸水平度在軸或皮帶輪0176。和180176。的兩個位置上，用水平儀檢查。4聯(lián)軸器同心度徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查。軸向傾斜(2) 葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。(3) 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。(4) 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差小于2mm。(5) 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。B 風(fēng)管制作(1) 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3176。(2) 風(fēng)管與部件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。(3) 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。(4) 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清楚干凈。(5) 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。b) 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接