【文章內(nèi)容簡介】 行試驗。3)試驗室所有從事試驗工作的人員必須持證上崗，并保持穩(wěn)定，不得隨意更換。定期組織試驗室人員進行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、新規(guī)范宣貫等活動，并形成培訓(xùn)記錄。4)試驗人員作業(yè)前按規(guī)定對設(shè)備進行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。5)在特定環(huán)境下儲存的樣品，嚴(yán)格控制環(huán)境條件。易燃、易潮和有毒的危險樣品隔離存放，做出明顯標(biāo)記。6)試驗用有毒有害物品，執(zhí)行雙人保管制度，嚴(yán)格按照規(guī)程操作。 7)試驗樣品留存符合南繞城籌建處《試驗檢測管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，廢棄原材料回收或存放符合環(huán)保要求。 8)對電磁干擾、灰塵、振動、電源電壓等嚴(yán)格控制，對發(fā)生較大噪聲的檢測項目采取隔離措施。9)拌和站區(qū)要建立單獨的試件留存試驗室、養(yǎng)生室，試件在7天后方可運回工地中心試驗室。砼試件標(biāo)示不得在試件上劃刻。要求用漆清晰標(biāo)示，要標(biāo)示構(gòu)件留存日期，實體部位，并要建立試件留存臺帳。10)試驗室須配備單獨的發(fā)電機組備用電源。11)試驗室室內(nèi)環(huán)境保持整潔衛(wèi) 圖B1 樣品室 圖B2 標(biāo)養(yǎng)室 圖B3 力學(xué)室 圖B4 水泥混凝土室 圖B5 辦公室 圖B6 水泥室5 場站建設(shè) 拌和站 1)拌和站選址必須滿足安全、便于施工和管理的要求。建設(shè)規(guī)模根據(jù)工程量的大小確定。拌和站場地面積原則上滿足以下要求：混凝土拌和站場地面積不小于10000m2；瀝青混凝土拌和站場地面積不小于30000m2；穩(wěn)定土拌和站場地不小于35000 m2。確因地理條件限制，縮小規(guī)模的須經(jīng)總監(jiān)辦審批。2)拌和站拌和能力不小于以下要求：(1)以路基為主且混凝土總方量小于10萬m3的，水泥混凝土拌和樓配備：不低于90型1臺。(2)以橋隧為主且方量大于10萬 m3的，水泥混凝土拌和樓配備：不低于90型2臺。(3)瀝青拌和樓不小于4000型的2套（或以招標(biāo)文件為準(zhǔn)）。(4)穩(wěn)定土站不小于600t/h。(5)以上拌和設(shè)備必須安裝動態(tài)數(shù)字監(jiān)控儀，保證數(shù)據(jù)實時傳輸。3)施工單位應(yīng)明確拌和站設(shè)置規(guī)模及位置，編制建設(shè)方案。建設(shè)方案經(jīng)總監(jiān)理工程師審核，報籌建處審批后方可進行建設(shè)。拌和站建設(shè)完成后，施工單位填寫拌和站建設(shè)驗收表并報監(jiān)理工程師進行驗收。4)拌和站采用封閉式管理，采用彩鋼板或圍欄隔離，加高設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，重點監(jiān)控拌和用料情況。5)場地硬化(1)拌和站場地：須用不小于20cm厚的級配碎石基層，不小于15cm厚的C20砼硬化處理；場地內(nèi)行車道為不小于25cm厚的C20砼，并保持狀態(tài)良好。(2)距拌和站出入口50米及場內(nèi)道路路寬不小于6m，用不小于25cm厚的C20砼硬化處理，并在進口處配備輪胎沖洗設(shè)備及沖洗平臺。6)場內(nèi)排水：場地硬化按照中間高四周低的原則合理設(shè)置，場地四周設(shè)置排水溝，溝底用砂漿抹面,確保場內(nèi)排水系統(tǒng)完善、通暢。7)拌和站區(qū)做到雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵。 現(xiàn)場管理 1)安全生產(chǎn)(1)必須建立和健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系，按招標(biāo)文件配備足夠的專職安全員。(2)站內(nèi)各區(qū)在明顯位置設(shè)置防火設(shè)施，每個區(qū)滅火器不少于5個，并至少設(shè)置一個消防池。(3)施工用電：臨時用電必須辦理正規(guī)的報批手續(xù)，規(guī)范用電，實行“一機一箱一閘一漏”。場內(nèi)配備與功率相匹配的備用電源。① 配電房(室)、變壓器等固定場所必須設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。② 固定式配電箱、～。③ 所有配電箱設(shè)專人負責(zé)管理，開關(guān)箱編號配鎖，標(biāo)明負責(zé)人姓名、聯(lián)系電話，張貼安全警示標(biāo)志牌。④ 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小距離符合以下要求：a外電線路電壓為1kv 以下時，最小距離為6m。b外電線路電壓為1～10kv 時。，電線穿紅白相間的絕緣管并懸掛警示標(biāo)牌。(4)人員安全保障措施施工、操作人員須進行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗?，F(xiàn)場施工、操作人員必須穿戴好安全防護用品。 (5)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，滿足正常的生產(chǎn)、生活需要。2)文明施工(1)標(biāo)識標(biāo)牌①拌和站大門醒目位置設(shè)置場地平面布置圖和工程公示牌，場內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標(biāo)牌等。②在拌和樓前醒目位置設(shè)置混合料動態(tài)配合比標(biāo)牌。注明拌和料配合比，技術(shù)負責(zé)人，試驗負責(zé)人、監(jiān)理負責(zé)人，拌和站負責(zé)人。③拌和站出入口、拌和樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。④拌和站內(nèi)施工機械定點、分類存放。(2)環(huán)保措施：①瀝青、水泥混凝土拌和現(xiàn)場，設(shè)置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染。②拌和樓出料倉下停放罐車的兩側(cè)設(shè)置排水溝，并以水篦覆蓋；設(shè)置沉砂井及污水過濾池，污水過濾池用鋼管支架圍擋，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。③采用低噪聲設(shè)備和工藝，在聲源處安裝消聲器，處于噪聲環(huán)境下的施工人員佩戴耳塞耳罩等防護用品。1) 拌和站必須使用散裝水泥。水泥儲存罐容量、數(shù)量要根據(jù)砼用量、水泥品種進行配置。拌和設(shè)備需具備電子自動計量和逐盤打印功能。2) 拌和樓料倉上方加設(shè)頂棚以防淋雨，相鄰料倉之間隔板加高80cm,以防串料。 3) 每次拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 4) 罐體必須安裝避雷設(shè)施及防傾倒措施。 5) 拌和樓應(yīng)有冬季保溫措施。 機械站 機械站的場地應(yīng)合理劃分，地面采用不小于15cm厚的C20水泥混凝土硬化處理。對于長期存放及固定不動的設(shè)備，必須搭棚，避免遭受雨淋等。 1)安全生產(chǎn) (1)各種機械設(shè)備在移動、清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護，并掛停用標(biāo)志牌。(2)施工現(xiàn)場安裝、拆卸大型施工機械時，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。(3)項目部對機械的安全檢查每月不少于三次，班組長每天檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，及時解決。(4)機械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行 “五個一，”即：一機、一人(專職防護)、一本(機械施工日志)、一牌(設(shè)備標(biāo)識牌)、一證(機械操作證)。 (5)操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備各項管理規(guī)定。不屬于本人負責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機操作。1)嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停放保養(yǎng)制度。所有機械設(shè)備必須按照“清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐”要求進行保養(yǎng)，保持設(shè)備的應(yīng)有效能，消除事故隱患。2)機械設(shè)備定點存放，并在明顯位置懸掛設(shè)備標(biāo)識牌。3）夜間停放的機械設(shè)備必須設(shè)置反光警示牌，防止發(fā)生撞傷事件。4)沿線施工設(shè)備定點存放，停放整齊有序，并做好相關(guān)標(biāo)識。 料場及庫房 料場1)一般規(guī)定(1)靠近使用地點，確保運輸及卸料方便。(2)各種材料分區(qū)存放，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，堆放場地需進行硬化；存放場應(yīng)留有足夠?qū)挾鹊耐ǖ溃阌谘b運。(3)各種材料的堆放做到一頭齊，一條線，砂石成堆，材料標(biāo)識牌規(guī)范齊全。 (4)各種原材料進場須有出場合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量證明資料。(5)C40及以上混凝土所用砂、粗集料全部采用機械水洗，嚴(yán)禁沖水及水池投洗。要單獨設(shè)置排水良好的水洗區(qū)域，須有沉淀池、清潔池，循環(huán)用水須充分沉淀后方可使用，以節(jié)約用水。水洗后的砂、石料，按不同種類、規(guī)格存入料倉。(6)嚴(yán)格控制進場材料的質(zhì)量：材料產(chǎn)地必須根據(jù)監(jiān)理工程師平行試驗結(jié)果確認許可，進場的材料必須按頻率進行試驗檢測，不合格的材料一律限期清理出場。(7)現(xiàn)場存放的其他工程材料，如砂礫、石灰等隨用隨運，須堆放整齊；片、塊石碼放堆放并不得占用便道、路基等。2)場地建設(shè)(1)料場必須采用不小于15cm厚的C20砼硬化，所有料倉搭設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，頂棚高度不小于9米。(2)料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，同時滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。(3)場內(nèi)排水：場地硬化必須按照中間高四周低的原則合理設(shè)置，場地四周設(shè)置排水溝，%的排水縱坡,確保場內(nèi)排水系統(tǒng)完善，在合理位置設(shè)置沉砂池或污水過濾處理池,生產(chǎn)污水必須經(jīng)處理達標(biāo)后方可集中排放，避免污染環(huán)境。3)存放要求(1)用于工程的砂石料按不同狀態(tài)、規(guī)格、不同品種分倉堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)示牌，料倉分隔墻采用雙墻中空式（37墻、墻距50cm），高度不小于160cm，合格料倉須有保溫措施，如圖51所示。圖51砂石料存放布置圖 (2)鋼筋搭棚存放。采用不小于50cm高的混凝土墩支墊，混凝土墩必須牢固，兩支點距離不大于2m。成品、半成品分類支墊存放，支墊高度不應(yīng)小學(xué)30cm，并懸掛標(biāo)識牌。(3)堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過lm；易滑落的材料堆放必須捆綁牢固；大模板存放時，應(yīng)有可靠的防傾倒措施。(4)鋼絞線除有防銹措施外，還需有方便轉(zhuǎn)動的法蘭及防崩設(shè)施；錨具、波紋管不得露天存放，運至施工現(xiàn)場的鋼絞線成品必須用15cm的方木、間隔1米長支墊，并用苫布臨時覆蓋，存放時間不得超過3天。相關(guān)標(biāo)志牌要求見附表二。1)一般規(guī)定(1)庫房應(yīng)選擇合理的地點設(shè)置，方便使用，并滿足安全要求。(2)庫房道路須平整、硬化。 (3)易燃易爆物品的倉庫必須遠離施工現(xiàn)場、居民區(qū)，設(shè)明顯標(biāo)識和圍擋設(shè)施。(4)危險品庫須具有良好的通風(fēng)、防爆照明設(shè)備和防靜電措施，必須符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等要求。(5)水泥庫要建在通風(fēng)條件好且不受風(fēng)雨侵蝕的地帶。(6)混凝土外加劑入庫存放，存放高度不大于2m,庫房靠近拌和站。2)場地建設(shè)參照料場場地建設(shè)部分執(zhí)行。3)存放要求(1)施工現(xiàn)場的爆炸物品儲存、運輸、使用必須符合《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》的規(guī)定。(2)施工現(xiàn)場的爆炸物品必須儲存在公安機關(guān)批準(zhǔn)并驗收合格的臨建炸藥倉庫內(nèi)。(3)炸藥、雷管要分庫設(shè)置，距離不小于30m，庫門采用外開式。庫內(nèi)設(shè)置自動報警裝置，貨架保證牢固。，,放置雷管時必須鋪設(shè)膠質(zhì)皮墊。(4)儲存爆炸物品必須嚴(yán)格執(zhí)行出入庫檢查、登記制度，專人管理。嚴(yán)禁個人保存。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入庫區(qū)。嚴(yán)禁在庫內(nèi)吸煙和用火。嚴(yán)禁把其它容易燃燒、爆炸的物品帶入倉庫。嚴(yán)禁在庫房內(nèi)住宿和進行其他活動。(5)氧氣瓶、乙炔瓶分開、隔離存放，間距不小于5m，通風(fēng)良好，懸掛安全標(biāo)志。(6)油庫居生活區(qū)有足夠的安全距離（不小于50米），油罐不得露天存放。不同油品不得混放，夏季輕質(zhì)油料的油罐必須有降溫措施，庫內(nèi)禁止存放易燃、易爆等危險品。(7)水泥應(yīng)按規(guī)格、品種、進貨批次分別存放在不低于50cm的庫內(nèi)平臺上。底部墊防潮材料，上部蓋防水苫布、塑料布等。(8)值班室必須設(shè)在庫外。設(shè)專職值班人員，24小時不間斷看護。4)安全生產(chǎn)(1)庫房要保持清潔整齊，做到設(shè)備無銹蝕，地面無油跡。(2)在庫房醒目位置設(shè)置平面布置圖、重大危險源公示牌、值班人員公示牌等明示標(biāo)志。(3)各庫房門口設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌，各種材料庫房內(nèi)設(shè)置材料標(biāo)識牌，易燃易爆處設(shè)置禁止標(biāo)志。(4)使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止、明示標(biāo)志。(5)消防器材放置場所設(shè)置提示標(biāo)志。 鋼筋加工場1)承包人應(yīng)根據(jù)其標(biāo)段規(guī)模及工程實際情況，合理規(guī)劃鋼筋加工場，編制建設(shè)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施；建設(shè)完成后，施工單位填寫鋼筋加工場驗收表并報監(jiān)理工程師進行驗收。 2)每個合同段原則上設(shè)置一座鋼筋加工場，對本合同內(nèi)的鋼筋集中加工。確因地形條件限制需要分設(shè)的，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3)鋼筋加工必須使用鋼筋自動數(shù)控加工設(shè)備。4)蓋梁鋼筋骨架片須在混凝土臺上用定型胎架制作。 5)鋼筋加工場和材料堆放須在棚內(nèi)，成品（半成品）區(qū)、作業(yè)區(qū)分開或隔離。 6)鋼筋加工場采用封閉式管理，并配備專業(yè)的技術(shù)人員及管理人員。 1)面積及要求 鋼筋加工場面積不小于2000 m2。材料堆放區(qū)、成品（半成品）區(qū)、作業(yè)區(qū)必須搭棚，棚頂及構(gòu)架采用輕型鋼結(jié)構(gòu)。2)場地處理參照料場場地建設(shè)部分內(nèi)容執(zhí)行。1)嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉機械的構(gòu)造、性能，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)章制度。2)作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)勞動保護用品。3)工作臺牢固穩(wěn)定。4)加工場內(nèi)必須在明顯位置設(shè)置防火設(shè)施。5)起吊鋼筋時，下方禁止站人，待鋼筋降落到距地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。6)各種氣瓶要有標(biāo)準(zhǔn)色、防震圈。7)。1)加工場內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌牌等標(biāo)志標(biāo)牌。規(guī)格要求按附表二執(zhí)行。2)儲存區(qū)、加工區(qū)、成品（半成品）區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。3)嚴(yán)格按規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等。4)在加工場出入口、焊接、切割場所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志；氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志；用電場所、易發(fā)生火災(zāi)場所設(shè)置警告標(biāo)志；消防器材放置場所設(shè)置提示標(biāo)志。5)不合格品掛牌標(biāo)識，對于廢棄鋼筋，下腳料等定點存放，及時清理。 預(yù)制場 一般規(guī)定1)施工單位簽訂合同后，立即著手進行預(yù)制場的選址與規(guī)劃，明確預(yù)制場設(shè)置規(guī)模及位置，避免占用河道，避開洪水、泥石流等自然災(zāi)害的地段。2)預(yù)制場選址與布置要經(jīng)過多方案比選，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、加工區(qū)域等。規(guī)劃方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可進行預(yù)制場建設(shè)。建設(shè)完成后，施工單位填寫預(yù)制場場驗收表并報監(jiān)理工程師進行驗收。 3)每個合同段原則上只設(shè)置一座預(yù)制場。特殊情況需要另設(shè)預(yù)制場的，須經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)制場的建設(shè)規(guī)模要能滿足預(yù)制數(shù)量不少于600片梁為原則，臺座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時間相匹配，模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/6。4