預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝標準[詳(編輯修改稿)
2024-08-11 04:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料預(yù)計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量減少。2）接樁采用焊接接樁法：上下樁樁頭需設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻不少于8分鐘后方可繼續(xù)施壓。 送樁、截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。 送樁當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 截樁 記錄及檢測 壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度、接樁的焊縫等質(zhì)量進行檢查，合格方可進行下一工序。記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。壓樁完成后須按規(guī)范規(guī)定要求進行檢測。5 質(zhì)量標準 基本要求施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。 樁位、垂直度及標高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點控制第一個樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。需進行滿焊。在設(shè)計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應(yīng)小于8min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。管樁沒有沉入到設(shè)計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據(jù)正式
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