【文章內(nèi)容簡介】 圖 51 管樁施工工藝流程圖 開始 原地面處理 測量放線 開始 樁機就位 吊樁對位 沉入樁體 樁體垂度符合要求 樁體糾偏 沉入深 度符合要求 樁體接長 樁尖承載力符合要求 停止沉樁，樁機移位 結(jié)束 購買樁 存放 運樁 工 地檢驗 否 接樁、沉樁循環(huán) 否 否 是 是 是 沉樁作業(yè)循環(huán) 預應力管樁工藝試樁施工方案 8 施工方案 場地平整 地基處理施工前 ， 設置永久性平面及高程控制點，測定邊界范圍，開挖兩側(cè)排水溝，疏通排干地表積水，清除 場內(nèi)雜物 ，做好臨時排水設施。整平碾壓 原地面 ，確保打樁機在施工場地上行走不陷機，施工時機械不沉降為準。 測量放樣 測量放樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（ X、 Y 值），采用極 坐標法進行 放 樣，保證工程樁位偏差值小于 d/4，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。 試樁 施工前，根據(jù)施工樁長在匹配的 管 樁上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。 樁機就位 樁機行走時，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出 導桿末端為準。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。 管樁起吊、對中和調(diào)直 ①管樁應由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長≤ 20m 轉(zhuǎn)運采用專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊，管樁單節(jié)長＞ 20m 采用四點吊法轉(zhuǎn)運。 一個吊點吊樁時，吊點設在距樁上端 倍樁長處，在起吊中，應用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端。 預應力管樁工藝試樁施工方案 9 ②管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭 (L 表示樁長 )處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上 先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45176?！?60176。角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。 ③對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下 30～ 50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。 ④調(diào)直：用全站儀測定管樁垂直度。全站儀設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺全站儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于 ％。 打樁 錘擊采用重錘低擊，墜錘落距不大于 2 米 。 打樁開始 時應用較低落距，并在兩個方向觀察其垂 直度 ， 確認樁錘、樁帽與樁身保持在同一軸線上，當入土達到一定深度，確認方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。 打樁順序由路中心向兩邊打。 在錘擊施工時，為避免樁頂?shù)膿p壞，在樁帽或送樁器 與樁之間埋設彈性 襯 墊，經(jīng)輕打壓實后的厚度不小于 120mm， 嚴禁用樁送樁的施工方法進行。施工 打樁過程中防止偏移。遇下列情況應停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工： ① 貫入度發(fā)生急劇變化或振動打樁機的振幅異常； 預應力管樁工藝試樁施工方案 10 ② 樁身突然傾斜移位或錘擊時有嚴重回彈； ③ 樁頭破碎或樁身開裂； ④ 附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象； ⑤ 打樁架發(fā)生偏斜或晃動。 當土質(zhì)與設計不符，致使樁的入土深度相差很大時，提交設計單位采取措施。 對發(fā)生 “ 假極限 ” 、 “ 吸入 ” 、上浮、下沉現(xiàn)象必須進行復打。 接樁 ①接樁均采用鋼端板焊接法 連 接。 接樁時， 其入土部分樁段的樁頭高出地面 ～ 。 上、下節(jié)樁段保持順直，錯位偏差不大于 2mm， 同時 保證 焊縫飽滿連續(xù)。 ②下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時應保持各節(jié)樁的軸線在同一條直線上，中心線偏差不大于 2mm，上下節(jié)樁軸線偏斜 控制不 大于 %，并應使各節(jié)偏斜反向錯 開。 ③管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過 5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并焊 接 牢固。 焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊碴必須清理干凈后方能施焊外層 ，焊縫 應 飽滿 連續(xù) 。 ④焊接完成后，需自然冷卻不少于 5min 后才可繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。 停止沉樁 預應力管樁工藝試樁施工方案 11 預應力管樁終錘標準：至設計樁長 時 ，當落錘高度已達規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于 2mm 時停錘。 采用樁尖引入法試樁，滿足最后 1m 的沉樁錘擊數(shù)大于 300擊或最后 10擊的貫入 量不大于 2cm的要求，可不再沉樁。 打樁記錄 打樁時由專人記錄。開始打樁時，記錄每沉落 1m 所需的錘擊數(shù)。 距設計標高 2～ 3m 時則以 10cm 為單位記錄錘擊數(shù) 。 打樁常遇問題及預防、處理方法 表 51 打樁常遇問題及預防、處理方法 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 樁頂偏位（在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移） 1．測量放線有誤；或插樁“對中”工作馬虎 2．打樁順序不當，易引起樁頂大偏位 3．在軟土層中，先施工的樁易被擠動 4．遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁 5．樁尖沿基巖傾斜而滑 移 6．接樁不直，樁中心線成折線形，造成樁頂偏位 測量放線應經(jīng)復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定順序進行；避免打樁期間同時開挖基坑；施工前用洛陽鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應吊線找直，垂直偏差應控制在 %以內(nèi)偏位過大，應拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打 樁身傾斜（樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)定） 1．打樁機導桿彎曲或場地不平，或場地承載力不足產(chǎn)生傾斜 2．插樁不正，底樁傾斜率過大或樁身彎曲度過大 3．開始沉樁，樁未站穩(wěn)就猛烈錘 擊，或施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心 4．樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜 5．接樁不直產(chǎn)生曲折 6．打樁順序不當先打的樁被擠斜 7．遇孤石和堅硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移 打樁機導桿彎曲應糾正；打樁場地應整平夯壓堅實；插樁要吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應不大于 1%，過大的不宜使用；開始沉樁應臨時固定牢，并輕錘慢擊；施打時應使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應找平，樁帽與樁周圍的時間隙應為 5～ 10mm，不宜過大；接 樁應吊線錘找直，垂直度偏差不應大于 %；打 預應力管樁工藝試樁施工方案 12 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 樁順序應按規(guī)定進行。產(chǎn)生原因 7的防治措施同“樁頂偏位”的防治措施 樁頂破碎（沉樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁頂鋼筋局部或大部分外露） 1．樁的制作質(zhì)量差，混凝土強度未達到要求，或樁頭嚴重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當，引起脆性破壞 2．搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞 3．樁錘選用不當，錘過重，錘擊應力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞 4．樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大 5．遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫入度要求太 小或總錘擊次數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多 6．在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打壞 加強樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實性和強度達到設計要求；樁運輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為 35～ 40cm，內(nèi)徑應比管徑大 2～ 3cm，不使空隙過大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應超過 24h 樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂） 1．在砂土層中施打開口管樁，下端樁身有時被擠產(chǎn)生劈裂 2．遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將樁尖擊碎 3．接樁質(zhì)量差，引起接頭開裂 4．接頭電焊時自然冷卻時間不夠，焊后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫間隙填塞鋼板太少，錘擊時應力集中，引起接頭破損 5．管樁制作嚴重漏漿，或管壁太薄，