【正文】 預(yù)應(yīng)力管樁工藝試樁施工方案 4 施工人員進(jìn)場情況 見《表 41 施工人員配備表》。 表 42 主要機(jī)械設(shè)備配備表 序號 名 稱 型號 數(shù) 量 額定功率 (kW) 性 能 備注 第四分部項目經(jīng)理：牛會峰 項目總工：顏祥金 工程部： 陳勝德 試驗室：李興凱 安質(zhì)部：楊 勇 測量部：劉 兵 財務(wù)部： 韓長印 合約部： 夏 川 材設(shè)部： 王子文 綜合辦：李昌榮 架子一隊 （隊長：陳鐵，技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙太平） 預(yù)應(yīng)力管樁工藝試樁施工方案 5 1 柴油打樁錘 JW73 1 重量 良好 2 打樁架 DI8028 1 良好 3 柴油機(jī)組 100GP37 1 100 良好 4 25t 吊車 QY25 1 150 良好 5 推土機(jī) T140 1 175 良好 6 振動壓路機(jī) YZTK25C 1 130 良好 7 裝載機(jī) ZL50 1 164 良好 8 電焊機(jī) BX1135 1 良好 9 電焊機(jī) KRⅢ 500 1 良好 投入試樁的測量、檢測儀器設(shè)備 見《表 43 測量及檢測儀器設(shè)備表》。 管樁運(yùn)至現(xiàn)場后按要求進(jìn)行驗收，預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及出廠檢驗報告。 施工計劃安排情況 本次試樁安排在 2021 年 12 月 13 日 ～ 14 日 進(jìn)行， 試樁完成后，聯(lián)系檢測單位到現(xiàn)場進(jìn)行樁基檢測，最后總結(jié)試樁成果，指導(dǎo)大面積施工。 表 44 預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量檢驗表 項目 產(chǎn)品質(zhì)量等級 優(yōu)等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允許 局部粘皮和麻面累計不大于樁身總計面積 %；每處粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且應(yīng)修補(bǔ) 局部粘皮和麻面累計不大于樁身總計面積 %；每處粘皮和麻面的深度不得大于 10mm，且應(yīng)修補(bǔ) 樁身合縫漏漿 不允許 漏漿深度不大于 5mm，每處滲漏長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的 5%，且應(yīng)修補(bǔ) 漏漿深度不大于 5mm，每處滲漏長度不大于 300mm，累計長度不大于管樁長度的 10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ) 局部磕損 不允許 磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于 20cm2，且應(yīng)修補(bǔ) 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm，且應(yīng)修補(bǔ) 內(nèi)外表面漏筋 不允許 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限 端頂面平整度 管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面 斷筋、脫頭 不允許 樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm 內(nèi)表面混凝 土坍落 不允許 樁頭及樁套箍與樁身結(jié)合面 漏漿 不允許 漏漿深度不大于 5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補(bǔ) 漏漿深度不大于 5mm，漏漿長度不大于周長的 1/4，且應(yīng)修補(bǔ) 空洞和蜂窩 不允許 5 試樁總體方案 施工工藝 預(yù)應(yīng)力管樁工藝試樁施工方案 7 試樁采用錘擊法施工，施工工藝見《圖 51 管樁施工工藝流程圖》。整平碾壓 原地面 ，確保打樁機(jī)在施工場地上行走不陷機(jī)，施工時機(jī)械不沉降為準(zhǔn)。 試樁 施工前，根據(jù)施工樁長在匹配的 管 樁上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。 一個吊點吊樁時，吊點設(shè)在距樁上端 倍樁長處，在起吊中，應(yīng)用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端?！?60176。 ③對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下 30～ 50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。全站儀設(shè)置在不受打樁機(jī)移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺全站儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于 ％。 打樁開始 時應(yīng)用較低落距，并在兩個方向觀察其垂 直度 ， 確認(rèn)樁錘、樁帽與樁身保持在同一軸線上，當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。 在錘擊施工時，為避免樁頂?shù)膿p壞，在樁帽或送樁器 與樁之間埋設(shè)彈性 襯 墊，經(jīng)輕打壓實后的厚度不小于 120mm， 嚴(yán)禁用樁送樁的施工方法進(jìn)行。遇下列情況應(yīng)停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工： ① 貫入度發(fā)生急劇變化或振動打樁機(jī)的振幅異常； 預(yù)應(yīng)力管樁工藝試樁施工方案 10 ② 樁身突然傾斜移位或錘擊時有嚴(yán)重回彈； ③ 樁頭破碎或樁身開裂； ④ 附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象； ⑤ 打樁架發(fā)生偏斜或晃動。 對發(fā)生 “ 假極限 ” 、 “ 吸入 ” 、上浮、下沉現(xiàn)象必須進(jìn)行復(fù)打。 接樁時， 其入土部分樁段的樁頭高出地面 ～ 。 ②下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時應(yīng)保持各節(jié)樁的軸線在同一條直線上，中心線偏差不大于 2mm，上下節(jié)樁軸線偏斜 控制不 大于 %，并應(yīng)使各節(jié)偏斜反向錯 開。 焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊碴必須清理干凈后方能施焊外層 ，焊縫 應(yīng) 飽滿 連續(xù) 。 停止沉樁 預(yù)應(yīng)力管樁工藝試樁施工方案 11 預(yù)應(yīng)力管樁終錘標(biāo)準(zhǔn)：至設(shè)計樁長 時 ，當(dāng)落錘高度已達(dá)規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于 2mm 時停錘。 打樁記錄 打樁時由專人記錄。 距設(shè)計標(biāo)高 2～ 3m 時則以 10cm 為單位記錄錘擊數(shù) 。產(chǎn)生原因 7的防治措施同“樁頂偏位”的防治措施 樁頂破碎（沉樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁頂鋼筋局部或大部分外露） 1．樁的制作質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，或樁頭嚴(yán)重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，引起脆性破壞 2．搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中碰撞損壞 3．樁錘選用不當(dāng)，錘過重，錘擊應(yīng)力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞 4．樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大 5．遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫入度要求太 小或總錘擊次數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多 6．在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打壞 加強(qiáng)樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實性和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；樁運(yùn)輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為 35～ 40cm，內(nèi)徑應(yīng)比管徑大 2～ 3cm，不使空隙過大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應(yīng)超過 24h 樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂） 1．在砂土層中施打開口管樁，下端樁身有時被擠產(chǎn)生劈裂 2．遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將樁尖擊碎 3．接樁質(zhì)量差，引起接頭開裂 4．接頭電焊時自然冷卻時間不夠，焊后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫間隙填塞鋼板太少，錘擊時應(yīng)力集中，引起接頭破損 5．管樁制作嚴(yán)重漏漿，或管壁太薄，樁身強(qiáng)度不夠或養(yǎng)護(hù)制度不當(dāng)，樁身混凝土變脆 6．打樁時未加樁墊或樁墊太薄 7．樁身預(yù)應(yīng)力值不夠，不足以抵抗錘擊時的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫 8．樁身自由段長細(xì)比過大，沉入時遇堅硬土層，易使樁斷裂 9．樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過程中已裂縫或斷裂， 未認(rèn)真檢查或加固就使用 在砂土層中沉樁，樁端應(yīng)設(shè)樁靴，避免采用開口管樁；遇孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上，下節(jié)樁在同一軸線上，焊接焊縫應(yīng)飽滿，填塞鋼板應(yīng)緊密；焊后自然冷卻 8～ 10min始可施打；管樁制作嚴(yán)格控制漏漿、管壁厚度和樁身強(qiáng)度；打樁時要設(shè)合適樁墊，厚度不宜小于 12cm；樁身制作預(yù)應(yīng)力值必須符合設(shè)計要求；沉樁樁身自由段長細(xì)比不宜超過 40；樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過程中避免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認(rèn)真檢查，已嚴(yán)重裂縫或斷裂的樁，避免使用 沉樁達(dá)不到設(shè)計的控制要求（沉樁未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或最后1．勘察資料太粗或有誤 2．設(shè)計選擇持力層不當(dāng)或設(shè)計要求過嚴(yán) 3．沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬