預應力管樁施工工藝及質(zhì)量標準(編輯修改稿)
2025-06-28 01:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂，靜壓樁施工時壓力不應超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應連續(xù)進行，壓樁時操作員應時刻注意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。施工場地應平整，采用靜壓沉樁時，否則應采取相應的地基處理措施，打樁前要認真檢查施工設備，將導軌調(diào)直。按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。管樁在運輸及堆放過程中應正確疊放，管樁宜單層堆放，當場地不允許時，當疊層堆放時，外徑為500～600㎜的樁不宜超過4層，外徑為300～400㎜的樁不宜超過5層；疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；吊樁時應輕起輕吊，避免使用前樁身已經(jīng)斷裂。（管樁堆放）樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構(gòu)造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況。樁位放線應采用不同方法二次復核。打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導致樁頂破碎、樁身斷裂。宜采用跳打，應控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。打底樁時，應采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。1接樁時焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應不少于8min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂，對接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填，保證打樁時樁頂不偏心受力，避免接頭脫落。1根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。1管樁的截樁應采用專業(yè)的切割機具進行截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。（截樁器截樁）（截樁完成后）1要盡量避免打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。預應力管樁樁的樁位偏差，必須符合表1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。表預應力管樁樁位的允許偏差（mm)序號項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+150+2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。表電焊接樁焊縫質(zhì)量標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法一般項目1（1）上下節(jié)端部錯口外徑≥700mm≤3mm用鋼尺量外徑700mm≤2mm用鋼尺量(2)焊縫咬邊深度≤焊縫檢查儀(3)焊縫加強層高度2mm焊縫檢查儀(4)焊縫加強層寬度2mm焊縫檢查儀(5)焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求表靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目 1成品樁質(zhì)量外 觀、外形尺寸表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm,％直觀強度滿足設計要求查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間見表2見表2min秒表測定硫磺膠泥接樁：
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