【文章內容簡介】 門。啟機：檢查抽油機周圍無障礙物，摘安全警示牌，摘掉死剎；松剎車，用試電筆檢驗配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側身送電，按規(guī)程啟動抽油機。記錄開井時間，檢查光桿是否發(fā)熱。光桿不帶油、不漏氣為合適，在光桿上行涂抹黃油。清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫資料。（四）操作要點 序號操作 流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作準備工具、量具、用具工具少選、選錯；未準備工具2鋸密封圈鋸密封圈切口方向錯扣5分；切口角度錯扣5分；不會切割此項不得分3停機驗電；停機；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌；檢查剎車未驗電；按錯按鈕；停機位置不合適；未拉緊剎車；未側身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛安全警示牌；未停機剎車；未檢查剎車4更換密封圈關膠皮閥門；卸掉壓帽；取舊密封圈；加新密封圈；裝壓帽；開膠皮閥門未關閉膠皮閥門；未交替關閉膠皮閥門；未緩慢卸壓；未掛牢壓帽和格蘭；工用具使用不當；未取凈舊密封圈；密封圈切口未錯開120176?！?80176。；密封圈未涂黃油；未開膠皮閥門；未試壓；膠皮閥門未開到最大5啟機清理障礙物；摘死剎；摘安全警示牌；松剎車；驗電；側身送電；啟動抽油機；檢查未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；未驗電；未戴絕緣手套送電；未側身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查盤根松緊；光桿未涂黃油6清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地工具少收，未清理現(xiàn)場六、更換安裝壓力表（一）操作流程：準備工作——卸原壓力表——清理——更換新壓力表——試壓——錄取壓力——清理現(xiàn)場（二）準備工作：操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1生料帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4密封膠墊若干2）工具、用具準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手300mm、150mm各1把2平口螺絲刀150mm1把3通針1根4合格新壓力表1塊需檢查壓力表壓力表檢查內容：檢查合格新壓力表的表盤、鉛封完好，指針落零、量程與原壓力表一致、校驗日期在有效期內。（三）操作步驟：班前講話：進行安全風險識別。卸原壓力表：檢查流程是否有滲漏及各閥門的開關狀況。關閉壓力表控制閥。用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。清理：用平口螺絲刀分別清理壓力表控制閥及表接頭內的污物，再用棉紗擦凈。用通針通表接頭及新壓力表傳壓孔。更換新壓力表：將表接頭螺紋按順時針方向纏生料帶，表接頭內安裝密封膠墊，壓力表對正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認沒有偏扣后，再用兩把活動扳手配合上緊并將表盤擺正。（表盤擺正：壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當壓力表指針起壓時停止，確認壓力表接頭無滲漏后，將壓力表控制閥開大。錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值。（觀察壓力值時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）清理現(xiàn)場：收拾擦拭工具、用具。將有關數(shù)據填入資料。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作準備工具、用具；檢查并選擇量程合適的壓力表工具少選、選錯；檢查壓力表；選錯壓力表2卸原壓力表檢查流程滲漏；檢查閥門開關狀況； 關閉壓力表控制閥門未檢查流程滲漏；未檢查閥門開關狀況；未關壓力表控制閥門 卸松壓力表；放壓；卸掉壓力表未放壓；開關方向錯；手扳表盤；工具使用不當；未用兩把扳手拆卸壓力表；掉工具；操作不平穩(wěn)3清理清理壓力表控制閥；清理表接頭未清理閥門內螺紋；未清理表接頭；未通表接頭；未通壓力表傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏生料帶； 安裝新壓力表；未順時針纏生料帶；表接頭未裝密封膠墊；工具使用不當；手擰表盤；壓力表上偏扣；未上緊；表盤位置不正；操作不平穩(wěn)5試壓 打開壓力表控制閥；試壓；未開控制閥門分；未緩開控制閥門；開關方向錯；未試壓；有滲漏；未開大閥門；操作不平穩(wěn)6錄取壓力觀察壓力變化；錄取壓力壓力不穩(wěn)錄取壓力值；錄取壓力錯誤；未錄取壓力7清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場七、抽油機井巡回檢查（一）操作流程： 準備工作——檢查抽油機運轉情況——測電流——清理現(xiàn)場 （二）準備工作：操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。準備工具、用具、材料：1）材料準備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙筆1套2）工、用具準備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動扳手300mm1把3鉗型電流表1只4絕緣手套1副5驗電器1支（三）操作步驟： 班前講話：進行安全風險識別。檢查抽油機運轉情況：1）、檢查井口部分：檢查流程、閘門開關是否正確，井口有無滲漏，盤根松緊是否合適，井口對中是否合格，光桿有無異?，F(xiàn)象，錄取套、回壓，并判斷有無異常。2）、檢查懸繩器、毛辮子部分：懸繩器水平，蓋板螺絲、銷子齊全緊固，光桿卡子、光桿節(jié)箍安裝緊固，毛辮子無斷絲、斷股現(xiàn)象。3）、檢查驢頭部分：驢頭對中，驢頭無變形開裂現(xiàn)象，驢頭銷子齊全緊固。4）、檢查游梁部分：游梁無變形、開裂，游梁踏板、懸梯齊全、安裝合格。5）、檢查中軸承部分：運轉時無異常聲音，與游梁、支架連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。6）、檢查支架部分：支架頂板水平合格，螺絲齊全緊固，支架拉筋齊全，無變形現(xiàn)象。7）、檢查尾軸承部分：運轉時無異常聲音，與游梁、橫梁連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。8）、檢查橫梁連桿機構：橫梁連桿無變形、損壞現(xiàn)象，連桿銷子無異響、無退出現(xiàn)象，連桿與平衡塊無擦碰現(xiàn)象。9）、檢查曲柄銷子：運轉時無異常聲音，與連桿連接螺絲齊全緊固，冕形螺帽緊固、蓋板及螺絲齊全緊固，安全線無錯位。10）、檢查曲柄、平衡塊：曲柄拉緊螺絲齊全緊固、曲柄鍵無松動損壞，平衡塊螺絲齊全緊固，鎖塊嚙合良好，安全線無錯位。11）、檢查減速箱部分：減速箱和各部軸承潤滑良好、運轉時無異常聲音，無漏油現(xiàn)象，機油液位在上下檢視孔之間、機油無變質，各部位螺絲齊全緊固，大皮帶輪無損壞松曠，減速箱筒體無開裂。12）、檢查剎車部分：剎車靈活好用、部件齊全，行程在1/2至2/3之間，各部位連接牢固可靠，剎車箍與制動輪接觸面積大于80％，剎車片厚度合格，無磨鉚釘現(xiàn)象，潤滑部位潤滑合格。13）、檢查底座部分：壓杠齊全，壓杠螺絲齊全緊固，底座無扭曲變形、懸空、開裂現(xiàn)象，接地線合格，防護欄無損壞現(xiàn)象，水泥基礎無斷裂、懸空。14）、檢查電機部分：電機配件齊全，電機固定螺絲、滑軌螺絲、頂絲齊全緊固，無跳動，電機接線無破損，接線盒包扎完好，接地線合格；皮帶輪無損壞松曠現(xiàn)象，皮帶齊全完好、松緊合適、“四點一線”合格。15）、檢查配電箱部分：配電箱無損壞、無異味，接線無虛接打火現(xiàn)象，接地線合格，電纜無破損漏電現(xiàn)象。 測電流：錄取電流并判斷平衡率。清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫資料，上報存在問題。(四)操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作選工具、用具工具使用錯誤2檢查抽油機運轉情況按要求對抽油機15個巡回點進行檢查接觸用電設備前不用驗電器驗電； 不戴絕緣手套接觸用電設備；檢查運轉的抽油機時，不同抽油機保持一定的安全距離； 長發(fā)未盤入安全帽內。3測電流測三相電流不測電流，讀數(shù)不準,不用試電筆驗電；不戴絕緣手套4清理現(xiàn)場收拾工具，記錄數(shù)據未收拾工具；不填報表八、水套爐點火（一）操作流程：準備――點火前檢查――點爐操作――點火后檢查――清理場地（二）準備工作：操作人員1名持證上崗(初級工以上)，勞保穿戴齊全。操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。準備工具、用具、材料：1）材料準備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙、筆1套2油品適量2）工具、用具準備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1點火鉤1只2棉紗若干3火種1只（三）操作步驟：班前講話：進行風險識別。點火前檢查：確認各控制閥門靈活好用無滲漏，確認流程正確；檢查各供氣閥門及管線無滲漏和堵塞，確認爐內的水位在1/2—2/3之間、溫度計及水套爐各附件齊全完好，接地線完好。點爐操作：（1）打開爐口與煙道風門擋板通風10分鐘以上，確保爐膛內無余氣。（2）將爐口與煙道風門擋板調到合適位置。（3）人站在爐口側面，用點火鉤將點著的棉紗放在火嘴處，緩慢打開供氣閥門，點燃火嘴，取出點火鉤熄滅，觀察火焰燃燒情況。（4）先小火加溫30分鐘，再緩慢開大供氣閥門，調整風門擋板，調整火焰大小。（5）當水套爐水溫達到50℃時，打開水套爐盤管進出口閥門，關閉旁通閥門。 （6）正常運行后，觀察壓力，爐體 ，水位，流體進出口溫度。（7）每四小時需進行一次巡回檢查，對水套爐的壓力、水位、油溫、爐溫等數(shù)據進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。清理現(xiàn)場：收拾工用具，清理場地，做好記錄。 （四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作準備工具、用具選錯工具、用具。工具、用具少選；未準備工具2點火前檢查檢查流程；檢查各部位緊固、滲漏；檢查水套爐附件；檢查水位；檢查接地裝置未檢查流程。未檢查供氣管線及控制閥門泄漏。未檢查壓力表、安全閥完好；水位未在規(guī)定范圍。未檢查接地裝置3點火操作調煙道、爐口調風板；側身點火；小火運行；觀察水位；倒加溫流程點爐前未通風；通風時間不夠10min；點火時未側身；未緩慢打開供氣閥門；取出火鉤未及時熄滅；先開氣后點火；爐溫不到50℃改加溫流程；不會倒加溫流程；水位不觀察4點火后檢查每4小時進行一次巡回檢查；檢查壓力、水位、爐溫、油溫未按時進行巡回檢查；少檢查5清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場九、抽油機井井口憋壓（一）操作流程：準備工作——建立坐標系——檢查流程——安裝壓力表——倒流程——憋壓——停抽測壓降曲線——恢復流程——啟抽——繪制曲線——分析——清理現(xiàn)場（二）準備工作：操作人員1名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。準備工具、用具、材料：1）材料準備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2黃油3鋰基脂若 干3表接頭1個4生料帶1卷5米格紙1張6鉛筆1支2）工、用、量具準備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動扳手200mm、300mm2 把3壓力表4Mpa1塊4秒表1塊5試電筆1支6絕緣手套1 副7安全警示牌1個（三）操作步驟班前講話：進行安全風險識別。建立坐標系：確認井號，在米格紙上建立憋壓曲線坐標系（縱坐標為壓力,單位Mpa，橫坐標為時間(沖程次數(shù))單位min，井號及日期）。檢查流程：確認井口流程無滲漏，更換合適量程的壓力表（一般為4Mpa），并記錄回壓值。倒流程：依次關摻水閥門、油套連通閥門、回壓閥門。憋壓：從關閉回壓閥門開始記錄壓力與時間的變化值（按壓力上升快慢選擇合適時間段記錄壓力值）。停抽測壓降曲線：，立即停機、剎緊剎車、側身斷電，掛安全警示牌。穩(wěn)壓15分鐘，（記錄壓力隨時間的變化值，不少于5個記錄點）。側身緩慢打開回壓閥門泄壓，壓力下降穩(wěn)定后，啟抽。根據上述方法進行2－3次憋壓操作?；謴土鞒蹋罕飰航Y束后，側身緩慢打開回壓閥門泄壓，待壓力下降穩(wěn)定后，依次打開油套連通閥門、摻水閥門恢復原生產流程。換回原壓力表，檢查井口生產狀況。啟抽：清理現(xiàn)場，檢查抽油機周圍無障礙物，摘下安全警示牌，緩慢松剎車，用試電筆檢查配電箱無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側身合閘送電，按規(guī)程啟動抽油機。 繪制憋壓曲線：將坐標系內憋壓值點用圓滑曲線連接，在曲線上角注明憋壓情況（記錄回壓、憋壓時間、停抽時最高壓力值、操作者）。分析：分析憋壓曲線，根據結果提出下步措施。1清理現(xiàn)場：收拾工具、儀表，清理現(xiàn)場，填寫資料。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作工具準備齊全工具多選、少選、選錯；未準備工具2建立坐標系建立縱橫坐標；標注壓力、時間未建立坐標，未標注壓力、時間，比例選擇不合理3檢查井口流程確認流程；檢查滲漏未檢查井口流程；未核實井號；未檢查閥門、各連接部位是否滲漏；4安裝壓力表卸原壓力表；裝新壓力表未關壓力表