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正文內(nèi)容

采油操作項目標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)

2024-08-11 03:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 門。啟機(jī):檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,摘安全警示牌,摘掉死剎;松剎車,用試電筆檢驗(yàn)配電柜無漏電現(xiàn)象,戴絕緣手套側(cè)身送電,按規(guī)程啟動抽油機(jī)。記錄開井時間,檢查光桿是否發(fā)熱。光桿不帶油、不漏氣為合適,在光桿上行涂抹黃油。清理現(xiàn)場:收拾工具,清理現(xiàn)場,填寫資料。(四)操作要點(diǎn) 序號操作 流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、量具、用具工具少選、選錯;未準(zhǔn)備工具2鋸密封圈鋸密封圈切口方向錯扣5分;切口角度錯扣5分;不會切割此項不得分3停機(jī)驗(yàn)電;停機(jī);剎緊剎車;斷電;搭死剎;掛安全警示牌;檢查剎車未驗(yàn)電;按錯按鈕;停機(jī)位置不合適;未拉緊剎車;未側(cè)身斷電;未戴絕緣手套斷電;未斷電;未搭死剎車;未掛安全警示牌;未停機(jī)剎車;未檢查剎車4更換密封圈關(guān)膠皮閥門;卸掉壓帽;取舊密封圈;加新密封圈;裝壓帽;開膠皮閥門未關(guān)閉膠皮閥門;未交替關(guān)閉膠皮閥門;未緩慢卸壓;未掛牢壓帽和格蘭;工用具使用不當(dāng);未取凈舊密封圈;密封圈切口未錯開120176。~180176。;密封圈未涂黃油;未開膠皮閥門;未試壓;膠皮閥門未開到最大5啟機(jī)清理障礙物;摘死剎;摘安全警示牌;松剎車;驗(yàn)電;側(cè)身送電;啟動抽油機(jī);檢查未清除障礙物;未摘死剎;未摘警示牌;未驗(yàn)電;未戴絕緣手套送電;未側(cè)身送電;按錯按鈕;未按規(guī)程啟抽;未松剎車啟抽;未檢查盤根松緊;光桿未涂黃油6清理現(xiàn)場收拾工具,清潔場地工具少收,未清理現(xiàn)場六、更換安裝壓力表(一)操作流程:準(zhǔn)備工作——卸原壓力表——清理——更換新壓力表——試壓——錄取壓力——清理現(xiàn)場(二)準(zhǔn)備工作:操作人員1名持證上崗(初級工以上),勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料:1)材料準(zhǔn)備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1生料帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4密封膠墊若干2)工具、用具準(zhǔn)備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手300mm、150mm各1把2平口螺絲刀150mm1把3通針1根4合格新壓力表1塊需檢查壓力表壓力表檢查內(nèi)容:檢查合格新壓力表的表盤、鉛封完好,指針落零、量程與原壓力表一致、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)。(三)操作步驟:班前講話:進(jìn)行安全風(fēng)險識別。卸原壓力表:檢查流程是否有滲漏及各閥門的開關(guān)狀況。關(guān)閉壓力表控制閥。用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松,放凈余壓后,分別將壓力表及表接頭卸掉。清理:用平口螺絲刀分別清理壓力表控制閥及表接頭內(nèi)的污物,再用棉紗擦凈。用通針通表接頭及新壓力表傳壓孔。更換新壓力表:將表接頭螺紋按順時針方向纏生料帶,表接頭內(nèi)安裝密封膠墊,壓力表對正表接頭絲扣,用雙手配合緩慢上扣,確認(rèn)沒有偏扣后,再用兩把活動扳手配合上緊并將表盤擺正。(表盤擺正:壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置)試壓:緩慢打開壓力表控制閥,當(dāng)壓力表指針起壓時停止,確認(rèn)壓力表接頭無滲漏后,將壓力表控制閥開大。錄取壓力:待壓力表指針穩(wěn)定后,讀取壓力值。(觀察壓力值時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線)清理現(xiàn)場:收拾擦拭工具、用具。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入資料。(四)操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具;檢查并選擇量程合適的壓力表工具少選、選錯;檢查壓力表;選錯壓力表2卸原壓力表檢查流程滲漏;檢查閥門開關(guān)狀況; 關(guān)閉壓力表控制閥門未檢查流程滲漏;未檢查閥門開關(guān)狀況;未關(guān)壓力表控制閥門 卸松壓力表;放壓;卸掉壓力表未放壓;開關(guān)方向錯;手扳表盤;工具使用不當(dāng);未用兩把扳手拆卸壓力表;掉工具;操作不平穩(wěn)3清理清理壓力表控制閥;清理表接頭未清理閥門內(nèi)螺紋;未清理表接頭;未通表接頭;未通壓力表傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏生料帶; 安裝新壓力表;未順時針纏生料帶;表接頭未裝密封膠墊;工具使用不當(dāng);手?jǐn)Q表盤;壓力表上偏扣;未上緊;表盤位置不正;操作不平穩(wěn)5試壓 打開壓力表控制閥;試壓;未開控制閥門分;未緩開控制閥門;開關(guān)方向錯;未試壓;有滲漏;未開大閥門;操作不平穩(wěn)6錄取壓力觀察壓力變化;錄取壓力壓力不穩(wěn)錄取壓力值;錄取壓力錯誤;未錄取壓力7清理現(xiàn)場收拾工具,清潔場地未清理現(xiàn)場七、抽油機(jī)井巡回檢查(一)操作流程: 準(zhǔn)備工作——檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況——測電流——清理現(xiàn)場 (二)準(zhǔn)備工作:操作人員1名持證上崗(初級工以上),勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料:1)材料準(zhǔn)備:序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙筆1套2)工、用具準(zhǔn)備:序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動扳手300mm1把3鉗型電流表1只4絕緣手套1副5驗(yàn)電器1支(三)操作步驟: 班前講話:進(jìn)行安全風(fēng)險識別。檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:1)、檢查井口部分:檢查流程、閘門開關(guān)是否正確,井口有無滲漏,盤根松緊是否合適,井口對中是否合格,光桿有無異常現(xiàn)象,錄取套、回壓,并判斷有無異常。2)、檢查懸繩器、毛辮子部分:懸繩器水平,蓋板螺絲、銷子齊全緊固,光桿卡子、光桿節(jié)箍安裝緊固,毛辮子無斷絲、斷股現(xiàn)象。3)、檢查驢頭部分:驢頭對中,驢頭無變形開裂現(xiàn)象,驢頭銷子齊全緊固。4)、檢查游梁部分:游梁無變形、開裂,游梁踏板、懸梯齊全、安裝合格。5)、檢查中軸承部分:運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常聲音,與游梁、支架連接螺絲齊全緊固,頂絲齊全緊固。6)、檢查支架部分:支架頂板水平合格,螺絲齊全緊固,支架拉筋齊全,無變形現(xiàn)象。7)、檢查尾軸承部分:運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常聲音,與游梁、橫梁連接螺絲齊全緊固,頂絲齊全緊固。8)、檢查橫梁連桿機(jī)構(gòu):橫梁連桿無變形、損壞現(xiàn)象,連桿銷子無異響、無退出現(xiàn)象,連桿與平衡塊無擦碰現(xiàn)象。9)、檢查曲柄銷子:運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常聲音,與連桿連接螺絲齊全緊固,冕形螺帽緊固、蓋板及螺絲齊全緊固,安全線無錯位。10)、檢查曲柄、平衡塊:曲柄拉緊螺絲齊全緊固、曲柄鍵無松動損壞,平衡塊螺絲齊全緊固,鎖塊嚙合良好,安全線無錯位。11)、檢查減速箱部分:減速箱和各部軸承潤滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常聲音,無漏油現(xiàn)象,機(jī)油液位在上下檢視孔之間、機(jī)油無變質(zhì),各部位螺絲齊全緊固,大皮帶輪無損壞松曠,減速箱筒體無開裂。12)、檢查剎車部分:剎車靈活好用、部件齊全,行程在1/2至2/3之間,各部位連接牢固可靠,剎車箍與制動輪接觸面積大于80%,剎車片厚度合格,無磨鉚釘現(xiàn)象,潤滑部位潤滑合格。13)、檢查底座部分:壓杠齊全,壓杠螺絲齊全緊固,底座無扭曲變形、懸空、開裂現(xiàn)象,接地線合格,防護(hù)欄無損壞現(xiàn)象,水泥基礎(chǔ)無斷裂、懸空。14)、檢查電機(jī)部分:電機(jī)配件齊全,電機(jī)固定螺絲、滑軌螺絲、頂絲齊全緊固,無跳動,電機(jī)接線無破損,接線盒包扎完好,接地線合格;皮帶輪無損壞松曠現(xiàn)象,皮帶齊全完好、松緊合適、“四點(diǎn)一線”合格。15)、檢查配電箱部分:配電箱無損壞、無異味,接線無虛接打火現(xiàn)象,接地線合格,電纜無破損漏電現(xiàn)象。 測電流:錄取電流并判斷平衡率。清理現(xiàn)場:收拾工具,清理現(xiàn)場,填寫資料,上報存在問題。(四)操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作選工具、用具工具使用錯誤2檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況按要求對抽油機(jī)15個巡回點(diǎn)進(jìn)行檢查接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電; 不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備;檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)時,不同抽油機(jī)保持一定的安全距離; 長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3測電流測三相電流不測電流,讀數(shù)不準(zhǔn),不用試電筆驗(yàn)電;不戴絕緣手套4清理現(xiàn)場收拾工具,記錄數(shù)據(jù)未收拾工具;不填報表八、水套爐點(diǎn)火(一)操作流程:準(zhǔn)備――點(diǎn)火前檢查――點(diǎn)爐操作――點(diǎn)火后檢查――清理場地(二)準(zhǔn)備工作:操作人員1名持證上崗(初級工以上),勞保穿戴齊全。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料:1)材料準(zhǔn)備:序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙、筆1套2油品適量2)工具、用具準(zhǔn)備:序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1點(diǎn)火鉤1只2棉紗若干3火種1只(三)操作步驟:班前講話:進(jìn)行風(fēng)險識別。點(diǎn)火前檢查:確認(rèn)各控制閥門靈活好用無滲漏,確認(rèn)流程正確;檢查各供氣閥門及管線無滲漏和堵塞,確認(rèn)爐內(nèi)的水位在1/2—2/3之間、溫度計及水套爐各附件齊全完好,接地線完好。點(diǎn)爐操作:(1)打開爐口與煙道風(fēng)門擋板通風(fēng)10分鐘以上,確保爐膛內(nèi)無余氣。(2)將爐口與煙道風(fēng)門擋板調(diào)到合適位置。(3)人站在爐口側(cè)面,用點(diǎn)火鉤將點(diǎn)著的棉紗放在火嘴處,緩慢打開供氣閥門,點(diǎn)燃火嘴,取出點(diǎn)火鉤熄滅,觀察火焰燃燒情況。(4)先小火加溫30分鐘,再緩慢開大供氣閥門,調(diào)整風(fēng)門擋板,調(diào)整火焰大小。(5)當(dāng)水套爐水溫達(dá)到50℃時,打開水套爐盤管進(jìn)出口閥門,關(guān)閉旁通閥門。 (6)正常運(yùn)行后,觀察壓力,爐體 ,水位,流體進(jìn)出口溫度。(7)每四小時需進(jìn)行一次巡回檢查,對水套爐的壓力、水位、油溫、爐溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。清理現(xiàn)場:收拾工用具,清理場地,做好記錄。 (四)、操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具選錯工具、用具。工具、用具少選;未準(zhǔn)備工具2點(diǎn)火前檢查檢查流程;檢查各部位緊固、滲漏;檢查水套爐附件;檢查水位;檢查接地裝置未檢查流程。未檢查供氣管線及控制閥門泄漏。未檢查壓力表、安全閥完好;水位未在規(guī)定范圍。未檢查接地裝置3點(diǎn)火操作調(diào)煙道、爐口調(diào)風(fēng)板;側(cè)身點(diǎn)火;小火運(yùn)行;觀察水位;倒加溫流程點(diǎn)爐前未通風(fēng);通風(fēng)時間不夠10min;點(diǎn)火時未側(cè)身;未緩慢打開供氣閥門;取出火鉤未及時熄滅;先開氣后點(diǎn)火;爐溫不到50℃改加溫流程;不會倒加溫流程;水位不觀察4點(diǎn)火后檢查每4小時進(jìn)行一次巡回檢查;檢查壓力、水位、爐溫、油溫未按時進(jìn)行巡回檢查;少檢查5清理場地收拾工具,清潔場地未清理現(xiàn)場九、抽油機(jī)井井口憋壓(一)操作流程:準(zhǔn)備工作——建立坐標(biāo)系——檢查流程——安裝壓力表——倒流程——憋壓——停抽測壓降曲線——恢復(fù)流程——啟抽——繪制曲線——分析——清理現(xiàn)場(二)準(zhǔn)備工作:操作人員1名持證上崗(中級工以上),勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料:1)材料準(zhǔn)備:序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2黃油3鋰基脂若 干3表接頭1個4生料帶1卷5米格紙1張6鉛筆1支2)工、用、量具準(zhǔn)備:序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動扳手200mm、300mm2 把3壓力表4Mpa1塊4秒表1塊5試電筆1支6絕緣手套1 副7安全警示牌1個(三)操作步驟班前講話:進(jìn)行安全風(fēng)險識別。建立坐標(biāo)系:確認(rèn)井號,在米格紙上建立憋壓曲線坐標(biāo)系(縱坐標(biāo)為壓力,單位Mpa,橫坐標(biāo)為時間(沖程次數(shù))單位min,井號及日期)。檢查流程:確認(rèn)井口流程無滲漏,更換合適量程的壓力表(一般為4Mpa),并記錄回壓值。倒流程:依次關(guān)摻水閥門、油套連通閥門、回壓閥門。憋壓:從關(guān)閉回壓閥門開始記錄壓力與時間的變化值(按壓力上升快慢選擇合適時間段記錄壓力值)。停抽測壓降曲線:,立即停機(jī)、剎緊剎車、側(cè)身斷電,掛安全警示牌。穩(wěn)壓15分鐘,(記錄壓力隨時間的變化值,不少于5個記錄點(diǎn))。側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓,壓力下降穩(wěn)定后,啟抽。根據(jù)上述方法進(jìn)行2-3次憋壓操作?;謴?fù)流程:憋壓結(jié)束后,側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓,待壓力下降穩(wěn)定后,依次打開油套連通閥門、摻水閥門恢復(fù)原生產(chǎn)流程。換回原壓力表,檢查井口生產(chǎn)狀況。啟抽:清理現(xiàn)場,檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,摘下安全警示牌,緩慢松剎車,用試電筆檢查配電箱無漏電現(xiàn)象,戴絕緣手套側(cè)身合閘送電,按規(guī)程啟動抽油機(jī)。 繪制憋壓曲線:將坐標(biāo)系內(nèi)憋壓值點(diǎn)用圓滑曲線連接,在曲線上角注明憋壓情況(記錄回壓、憋壓時間、停抽時最高壓力值、操作者)。分析:分析憋壓曲線,根據(jù)結(jié)果提出下步措施。1清理現(xiàn)場:收拾工具、儀表,清理現(xiàn)場,填寫資料。(四)操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備齊全工具多選、少選、選錯;未準(zhǔn)備工具2建立坐標(biāo)系建立縱橫坐標(biāo);標(biāo)注壓力、時間未建立坐標(biāo),未標(biāo)注壓力、時間,比例選擇不合理3檢查井口流程確認(rèn)流程;檢查滲漏未檢查井口流程;未核實(shí)井號;未檢查閥門、各連接部位是否滲漏;4安裝壓力表卸原壓力表;裝新壓力表未關(guān)壓力表
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