【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 門。啟機(jī)：檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，摘安全警示牌，摘掉死剎；松剎車，用試電筆檢驗(yàn)配電柜無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。記錄開井時(shí)間，檢查光桿是否發(fā)熱。光桿不帶油、不漏氣為合適，在光桿上行涂抹黃油。清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫資料。（四）操作要點(diǎn) 序號(hào)操作 流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、量具、用具工具少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具2鋸密封圈鋸密封圈切口方向錯(cuò)扣5分；切口角度錯(cuò)扣5分；不會(huì)切割此項(xiàng)不得分3停機(jī)驗(yàn)電；停機(jī)；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌；檢查剎車未驗(yàn)電；按錯(cuò)按鈕；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛安全警示牌；未停機(jī)剎車；未檢查剎車4更換密封圈關(guān)膠皮閥門；卸掉壓帽；取舊密封圈；加新密封圈；裝壓帽；開膠皮閥門未關(guān)閉膠皮閥門；未交替關(guān)閉膠皮閥門；未緩慢卸壓；未掛牢壓帽和格蘭；工用具使用不當(dāng)；未取凈舊密封圈；密封圈切口未錯(cuò)開120176。～180176。；密封圈未涂黃油；未開膠皮閥門；未試壓；膠皮閥門未開到最大5啟機(jī)清理障礙物；摘死剎；摘安全警示牌；松剎車；驗(yàn)電；側(cè)身送電；啟動(dòng)抽油機(jī)；檢查未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查盤根松緊；光桿未涂黃油6清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，清潔場(chǎng)地工具少收，未清理現(xiàn)場(chǎng)六、更換安裝壓力表（一）操作流程：準(zhǔn)備工作——卸原壓力表——清理——更換新壓力表——試壓——錄取壓力——清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作：操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1生料帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4密封膠墊若干2）工具、用具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手300mm、150mm各1把2平口螺絲刀150mm1把3通針1根4合格新壓力表1塊需檢查壓力表壓力表檢查內(nèi)容：檢查合格新壓力表的表盤、鉛封完好，指針落零、量程與原壓力表一致、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)。（三）操作步驟：班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。卸原壓力表：檢查流程是否有滲漏及各閥門的開關(guān)狀況。關(guān)閉壓力表控制閥。用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。清理：用平口螺絲刀分別清理壓力表控制閥及表接頭內(nèi)的污物，再用棉紗擦凈。用通針通表接頭及新壓力表傳壓孔。更換新壓力表：將表接頭螺紋按順時(shí)針方向纏生料帶，表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對(duì)正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認(rèn)沒有偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手配合上緊并將表盤擺正。（表盤擺正：壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，確認(rèn)壓力表接頭無(wú)滲漏后，將壓力表控制閥開大。錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值。（觀察壓力值時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾擦拭工具、用具。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入資料。（四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具；檢查并選擇量程合適的壓力表工具少選、選錯(cuò)；檢查壓力表；選錯(cuò)壓力表2卸原壓力表檢查流程滲漏；檢查閥門開關(guān)狀況； 關(guān)閉壓力表控制閥門未檢查流程滲漏；未檢查閥門開關(guān)狀況；未關(guān)壓力表控制閥門 卸松壓力表；放壓；卸掉壓力表未放壓；開關(guān)方向錯(cuò)；手扳表盤；工具使用不當(dāng)；未用兩把扳手拆卸壓力表；掉工具；操作不平穩(wěn)3清理清理壓力表控制閥；清理表接頭未清理閥門內(nèi)螺紋；未清理表接頭；未通表接頭；未通壓力表傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏生料帶； 安裝新壓力表；未順時(shí)針纏生料帶；表接頭未裝密封膠墊；工具使用不當(dāng)；手?jǐn)Q表盤；壓力表上偏扣；未上緊；表盤位置不正；操作不平穩(wěn)5試壓 打開壓力表控制閥；試壓；未開控制閥門分；未緩開控制閥門；開關(guān)方向錯(cuò)；未試壓；有滲漏；未開大閥門；操作不平穩(wěn)6錄取壓力觀察壓力變化；錄取壓力壓力不穩(wěn)錄取壓力值；錄取壓力錯(cuò)誤；未錄取壓力7清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)七、抽油機(jī)井巡回檢查（一）操作流程： 準(zhǔn)備工作——檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況——測(cè)電流——清理現(xiàn)場(chǎng) （二）準(zhǔn)備工作：操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙筆1套2）工、用具準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動(dòng)扳手300mm1把3鉗型電流表1只4絕緣手套1副5驗(yàn)電器1支（三）操作步驟： 班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：1）、檢查井口部分：檢查流程、閘門開關(guān)是否正確，井口有無(wú)滲漏，盤根松緊是否合適，井口對(duì)中是否合格，光桿有無(wú)異?，F(xiàn)象，錄取套、回壓，并判斷有無(wú)異常。2）、檢查懸繩器、毛辮子部分：懸繩器水平，蓋板螺絲、銷子齊全緊固，光桿卡子、光桿節(jié)箍安裝緊固，毛辮子無(wú)斷絲、斷股現(xiàn)象。3）、檢查驢頭部分：驢頭對(duì)中，驢頭無(wú)變形開裂現(xiàn)象，驢頭銷子齊全緊固。4）、檢查游梁部分：游梁無(wú)變形、開裂，游梁踏板、懸梯齊全、安裝合格。5）、檢查中軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與游梁、支架連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。6）、檢查支架部分：支架頂板水平合格，螺絲齊全緊固，支架拉筋齊全，無(wú)變形現(xiàn)象。7）、檢查尾軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與游梁、橫梁連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。8）、檢查橫梁連桿機(jī)構(gòu)：橫梁連桿無(wú)變形、損壞現(xiàn)象，連桿銷子無(wú)異響、無(wú)退出現(xiàn)象，連桿與平衡塊無(wú)擦碰現(xiàn)象。9）、檢查曲柄銷子：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與連桿連接螺絲齊全緊固，冕形螺帽緊固、蓋板及螺絲齊全緊固，安全線無(wú)錯(cuò)位。10）、檢查曲柄、平衡塊：曲柄拉緊螺絲齊全緊固、曲柄鍵無(wú)松動(dòng)損壞，平衡塊螺絲齊全緊固，鎖塊嚙合良好，安全線無(wú)錯(cuò)位。11）、檢查減速箱部分：減速箱和各部軸承潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，無(wú)漏油現(xiàn)象，機(jī)油液位在上下檢視孔之間、機(jī)油無(wú)變質(zhì)，各部位螺絲齊全緊固，大皮帶輪無(wú)損壞松曠，減速箱筒體無(wú)開裂。12）、檢查剎車部分：剎車靈活好用、部件齊全，行程在1/2至2/3之間，各部位連接牢固可靠，剎車箍與制動(dòng)輪接觸面積大于80％，剎車片厚度合格，無(wú)磨鉚釘現(xiàn)象，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑合格。13）、檢查底座部分：壓杠齊全，壓杠螺絲齊全緊固，底座無(wú)扭曲變形、懸空、開裂現(xiàn)象，接地線合格，防護(hù)欄無(wú)損壞現(xiàn)象，水泥基礎(chǔ)無(wú)斷裂、懸空。14）、檢查電機(jī)部分：電機(jī)配件齊全，電機(jī)固定螺絲、滑軌螺絲、頂絲齊全緊固，無(wú)跳動(dòng)，電機(jī)接線無(wú)破損，接線盒包扎完好，接地線合格；皮帶輪無(wú)損壞松曠現(xiàn)象，皮帶齊全完好、松緊合適、“四點(diǎn)一線”合格。15）、檢查配電箱部分：配電箱無(wú)損壞、無(wú)異味，接線無(wú)虛接打火現(xiàn)象，接地線合格，電纜無(wú)破損漏電現(xiàn)象。 測(cè)電流：錄取電流并判斷平衡率。清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫資料，上報(bào)存在問題。(四)操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作選工具、用具工具使用錯(cuò)誤2檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況按要求對(duì)抽油機(jī)15個(gè)巡回點(diǎn)進(jìn)行檢查接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電； 不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)時(shí)，不同抽油機(jī)保持一定的安全距離； 長(zhǎng)發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3測(cè)電流測(cè)三相電流不測(cè)電流，讀數(shù)不準(zhǔn),不用試電筆驗(yàn)電；不戴絕緣手套4清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，記錄數(shù)據(jù)未收拾工具；不填報(bào)表八、水套爐點(diǎn)火（一）操作流程：準(zhǔn)備――點(diǎn)火前檢查――點(diǎn)爐操作――點(diǎn)火后檢查――清理場(chǎng)地（二）準(zhǔn)備工作：操作人員1名持證上崗(初級(jí)工以上)，勞保穿戴齊全。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙、筆1套2油品適量2）工具、用具準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1點(diǎn)火鉤1只2棉紗若干3火種1只（三）操作步驟：班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。點(diǎn)火前檢查：確認(rèn)各控制閥門靈活好用無(wú)滲漏，確認(rèn)流程正確；檢查各供氣閥門及管線無(wú)滲漏和堵塞，確認(rèn)爐內(nèi)的水位在1/2—2/3之間、溫度計(jì)及水套爐各附件齊全完好，接地線完好。點(diǎn)爐操作：（1）打開爐口與煙道風(fēng)門擋板通風(fēng)10分鐘以上，確保爐膛內(nèi)無(wú)余氣。（2）將爐口與煙道風(fēng)門擋板調(diào)到合適位置。（3）人站在爐口側(cè)面，用點(diǎn)火鉤將點(diǎn)著的棉紗放在火嘴處，緩慢打開供氣閥門，點(diǎn)燃火嘴，取出點(diǎn)火鉤熄滅，觀察火焰燃燒情況。（4）先小火加溫30分鐘，再緩慢開大供氣閥門，調(diào)整風(fēng)門擋板，調(diào)整火焰大小。（5）當(dāng)水套爐水溫達(dá)到50℃時(shí)，打開水套爐盤管進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥門。 （6）正常運(yùn)行后，觀察壓力，爐體 ，水位，流體進(jìn)出口溫度。（7）每四小時(shí)需進(jìn)行一次巡回檢查，對(duì)水套爐的壓力、水位、油溫、爐溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工用具，清理場(chǎng)地，做好記錄。 （四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具選錯(cuò)工具、用具。工具、用具少選；未準(zhǔn)備工具2點(diǎn)火前檢查檢查流程；檢查各部位緊固、滲漏；檢查水套爐附件；檢查水位；檢查接地裝置未檢查流程。未檢查供氣管線及控制閥門泄漏。未檢查壓力表、安全閥完好；水位未在規(guī)定范圍。未檢查接地裝置3點(diǎn)火操作調(diào)煙道、爐口調(diào)風(fēng)板；側(cè)身點(diǎn)火；小火運(yùn)行；觀察水位；倒加溫流程點(diǎn)爐前未通風(fēng)；通風(fēng)時(shí)間不夠10min；點(diǎn)火時(shí)未側(cè)身；未緩慢打開供氣閥門；取出火鉤未及時(shí)熄滅；先開氣后點(diǎn)火；爐溫不到50℃改加溫流程；不會(huì)倒加溫流程；水位不觀察4點(diǎn)火后檢查每4小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查；檢查壓力、水位、爐溫、油溫未按時(shí)進(jìn)行巡回檢查；少檢查5清理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)九、抽油機(jī)井井口憋壓（一）操作流程：準(zhǔn)備工作——建立坐標(biāo)系——檢查流程——安裝壓力表——倒流程——憋壓——停抽測(cè)壓降曲線——恢復(fù)流程——啟抽——繪制曲線——分析——清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作：操作人員1名持證上崗（中級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2黃油3鋰基脂若 干3表接頭1個(gè)4生料帶1卷5米格紙1張6鉛筆1支2）工、用、量具準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動(dòng)扳手200mm、300mm2 把3壓力表4Mpa1塊4秒表1塊5試電筆1支6絕緣手套1 副7安全警示牌1個(gè)（三）操作步驟班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。建立坐標(biāo)系：確認(rèn)井號(hào)，在米格紙上建立憋壓曲線坐標(biāo)系（縱坐標(biāo)為壓力,單位Mpa，橫坐標(biāo)為時(shí)間(沖程次數(shù))單位min，井號(hào)及日期）。檢查流程：確認(rèn)井口流程無(wú)滲漏，更換合適量程的壓力表（一般為4Mpa），并記錄回壓值。倒流程：依次關(guān)摻水閥門、油套連通閥門、回壓閥門。憋壓：從關(guān)閉回壓閥門開始記錄壓力與時(shí)間的變化值（按壓力上升快慢選擇合適時(shí)間段記錄壓力值）。停抽測(cè)壓降曲線：，立即停機(jī)、剎緊剎車、側(cè)身斷電，掛安全警示牌。穩(wěn)壓15分鐘，（記錄壓力隨時(shí)間的變化值，不少于5個(gè)記錄點(diǎn)）。側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓，壓力下降穩(wěn)定后，啟抽。根據(jù)上述方法進(jìn)行2－3次憋壓操作?；謴?fù)流程：憋壓結(jié)束后，側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓，待壓力下降穩(wěn)定后，依次打開油套連通閥門、摻水閥門恢復(fù)原生產(chǎn)流程。換回原壓力表，檢查井口生產(chǎn)狀況。啟抽：清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，摘下安全警示牌，緩慢松剎車，用試電筆檢查配電箱無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。 繪制憋壓曲線：將坐標(biāo)系內(nèi)憋壓值點(diǎn)用圓滑曲線連接，在曲線上角注明憋壓情況（記錄回壓、憋壓時(shí)間、停抽時(shí)最高壓力值、操作者）。分析：分析憋壓曲線，根據(jù)結(jié)果提出下步措施。1清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具、儀表，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫資料。（四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備齊全工具多選、少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具2建立坐標(biāo)系建立縱橫坐標(biāo)；標(biāo)注壓力、時(shí)間未建立坐標(biāo)，未標(biāo)注壓力、時(shí)間，比例選擇不合理3檢查井口流程確認(rèn)流程；檢查滲漏未檢查井口流程；未核實(shí)井號(hào)；未檢查閥門、各連接部位是否滲漏；4安裝壓力表卸原壓力表；裝新壓力表未關(guān)壓力表