【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理是否合格 檢驗(yàn)方式及標(biāo)準(zhǔn)a) 管段上的焊口內(nèi)部質(zhì)量采用無(wú)損檢驗(yàn)，包括射線、著色、磁粉及超聲波檢驗(yàn)。b) 管段上的外觀質(zhì)量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工具進(jìn)行一定比例的抽驗(yàn)，抽驗(yàn)的比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c) 管段上的熱處理及化學(xué)情況采用目測(cè)方法，檢驗(yàn)焊縫表面是否合格，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)熱處理記錄的結(jié)果曲線進(jìn)行標(biāo)定管段是否合格。d) 管道內(nèi)部質(zhì)量可根據(jù)手工法和目測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。e) 管道標(biāo)識(shí)可根據(jù)目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定。 檢驗(yàn)要求a) 管段質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范及委托上的要求對(duì)管段進(jìn)行檢驗(yàn)。b) 檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各項(xiàng)管理要求。c) 嚴(yán)格控制管段不合格品管理規(guī)定，不合格品嚴(yán)禁放行、發(fā)放。d) 檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫《檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄》做好檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)重要部位的檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)用不干膠標(biāo)識(shí)卡區(qū)別，標(biāo)識(shí)卡規(guī)定應(yīng)符合壓力管道質(zhì)量管理體系作業(yè)文件要求。4 檢驗(yàn)記錄工程（產(chǎn)品）檢試驗(yàn)報(bào)檢單 ZH0106檢驗(yàn)結(jié)果通知單 ZH0107管道焊接日?qǐng)?bào)日檢單 ZH0108檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄 ZH0102管段檢查驗(yàn)收記錄 ZH080121 / 45焊縫返修程序1 適用范圍本程序只適用于管道車間管道焊縫返修過(guò)程控制管理。2 施工流程 3 焊縫返修 焊縫檢查 管道焊口按照焊接工藝要求焊接完畢后，車間質(zhì)檢員、施工員（報(bào)檢員）和焊工要對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，由車間施工員委托，車間質(zhì)檢員報(bào)送給無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)焊口進(jìn)行相應(yīng)比例的無(wú)損檢測(cè)，確保內(nèi)部質(zhì)量情況。 焊縫返修臺(tái)賬建立 無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)對(duì)焊口的檢測(cè)片位進(jìn)行分析評(píng)估，確定焊口缺陷及位置，下發(fā)無(wú)損探傷結(jié)果通知書和焊縫返修通知單，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)下發(fā)給管道車間質(zhì)檢人員，并同時(shí)做好焊縫缺陷記錄，下發(fā)時(shí)間應(yīng)在評(píng)片后 3 小時(shí)進(jìn)行，以中午為宜。 車間質(zhì)量檢查人員在接到無(wú)損探傷結(jié)果通知書和焊縫返修通知單后，做好焊縫缺陷臺(tái)賬，并在同一時(shí)間內(nèi)交付管道車間施工員，施工員在接到由質(zhì)檢員提供的焊縫返修通知單后，復(fù)印 2 份，一份交與管道車間焊接工段的工段長(zhǎng)或焊接班長(zhǎng)，由他們轉(zhuǎn)發(fā)返修焊工，一份由施工員保留，并交與車間錄入人員進(jìn)行焊縫臺(tái)賬錄入，錄入時(shí)應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)（如氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔、裂紋）逐一說(shuō)明，并根據(jù)焊口所在區(qū)域、管線號(hào)、空視圖號(hào)、建立相應(yīng)明細(xì)以便施工員查找，同時(shí)返修臺(tái)賬應(yīng)說(shuō)明送檢時(shí)間。不合格合格焊縫檢查 焊縫返修臺(tái)賬建立 焊口缺陷分析焊口打磨 焊接 無(wú)損探傷檢測(cè) 成品出廠22 / 45 焊口缺陷分析車間焊接工段長(zhǎng)或焊工班長(zhǎng)根據(jù)焊縫缺陷所在的區(qū)域、位置找到焊縫返修的位置，根據(jù)焊口缺陷的具體情況，如焊材、天氣、施焊的部位及材質(zhì)，分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因，制定焊縫返修方案，并確定返修人員，焊縫返修人員應(yīng)具備相應(yīng)和個(gè)項(xiàng)目位置，方可返修。 焊口打磨 返修工具砂輪機(jī)、銼刀、手電筒、砂輪片、電焊把鉗。 焊口打磨a) 返修焊工根據(jù)焊縫返修單確定施焊位置及缺陷后，用砂輪機(jī)打磨焊口（不銹鋼材料要用專用的砂輪片打磨）不得造成焊口污染；b) 焊口打磨前焊工應(yīng)勞保著裝，砂輪片應(yīng)安裝平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，配電設(shè)施齊備、良好，周圍已進(jìn)行保護(hù)；c) 焊口打磨時(shí)應(yīng)緩慢推進(jìn)直至缺陷位置，打磨得深度和寬度應(yīng)按缺陷大小而確定，以缺陷大小加 23mm 為宜；d) 焊縫缺陷找到后，應(yīng)用砂輪片對(duì)缺陷位置及周邊進(jìn)行全部打磨干凈，方可施焊返修；e) 焊縫返修應(yīng)以當(dāng)天發(fā)片的中、下午為宜，以便返修后晚上能夠探傷，加快施工進(jìn)度。 焊接 焊縫返修應(yīng)盡可能采用原焊接工藝進(jìn)行，但當(dāng)原焊縫時(shí)采用自動(dòng)焊接方法焊接的，缺陷僅是局部且不能采用原焊接工藝進(jìn)行返修時(shí)，可采用其他方法進(jìn)行，但所有工藝必須有焊接工藝評(píng)定支持，且焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)位置的合格證 同一部位返修次數(shù)合金鋼及不銹鋼不得超過(guò)兩次，碳鋼不得超過(guò)三次，二次以上返修應(yīng)由焊接責(zé)任人員編寫返修次數(shù)，并按原方案審批程序?qū)徟?，再進(jìn)行返修 超次返修時(shí)，車間焊接責(zé)任人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)按返修焊接工藝文件（卡）要求監(jiān)督使用 無(wú)損探傷 焊縫返修后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫缺陷單交付車間工段長(zhǎng)或焊接班長(zhǎng)，收集23 / 45后交付車間質(zhì)檢員，質(zhì)檢員在接到返修單后，把返修信息輸入臺(tái)賬，同時(shí)，質(zhì)檢員通知無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)返修焊口進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)時(shí)間以當(dāng)天晚上為宜，另外質(zhì)檢員也把返修單交還車間施工員，由施工員把臺(tái)賬返修信息錄入修改 焊縫返修后，焊工應(yīng)及時(shí)在焊口上做好標(biāo)記，并填寫日?qǐng)?bào)日檢單，交付車間施工員 合格成品出廠 返修焊口探傷合格后，由無(wú)損檢測(cè)人員通知車間質(zhì)檢人員，確定管段出廠，并做好成品管段出廠記錄 返修焊口經(jīng)探傷檢測(cè)仍不合格時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員及時(shí)下發(fā)焊縫缺陷單，返修程序同上4 施工見證資料焊縫檢測(cè)結(jié)果通知書 ZH0402，焊縫返修通知單 ZH0404焊縫返修臺(tái)賬焊接工藝評(píng)定報(bào)告 HJ212/2特殊過(guò)程主要操作崗位責(zé)任人員資格認(rèn)定 焊材領(lǐng)用卡 HJ3日?qǐng)?bào)日檢單 ZH010824 / 45焊接工段管理規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定只適用于管道車間焊接工段施工過(guò)程控制管理2 管理流程焊接準(zhǔn)備 → 焊前檢查 → 打底焊 → 填充蓋面 → 外觀清理檢驗(yàn) 3 管理內(nèi)容 焊接準(zhǔn)備 焊接設(shè)備準(zhǔn)備a) 焊接工段長(zhǎng)根據(jù)車間施工總體布置要求,協(xié)助車間主任、施工員共同安排、確認(rèn)簡(jiǎn)單組對(duì)焊接和復(fù)雜組對(duì)焊接設(shè)備的位置，數(shù)量和型號(hào)是否滿足施工要求；b) 檢查焊接設(shè)備安裝是否穩(wěn)固，操作性能良好，電焊機(jī)接地符合用電要求。 焊接材料的準(zhǔn)備a) 焊接工段長(zhǎng)根據(jù)施工員、材料員提供的焊材到貨清單及下料工段的下料計(jì)劃，合理安排焊材烘培員對(duì)隔天使用的焊條進(jìn)行烘培，明確焊條數(shù)量和使用時(shí)間；b) 焊接工段長(zhǎng)協(xié)同材料工程師共同對(duì)烘培的材料確認(rèn)，焊材的外包裝及標(biāo)識(shí)應(yīng)符合焊接材料管理規(guī)定要求，如有疑異，焊接工段長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間施工員和質(zhì)檢員匯報(bào)進(jìn)行處理；c) 對(duì)有不符合要求的焊材，焊接工段長(zhǎng)不得擅自使用，待采取措施后，依處理情況而定。 焊接人員準(zhǔn)備a) 從事焊接壓力管道的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則》的規(guī)定考試合格后方可焊接；b) 從事全自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接的焊接操作手，焊前必須經(jīng)過(guò)特殊焊接培訓(xùn)，取得上崗證后方可施焊。 焊前檢查 焊工合格項(xiàng)目及有效期符合要求； 焊工了解焊接工藝文件中的要求內(nèi)容； 焊接材料符合焊接工藝文件要求；25 / 45 焊縫組對(duì)尺寸應(yīng)符合工藝要求，坡口兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)清理符合要求，且露出金屬光澤； 焊接環(huán)境良好； 焊工必須工具齊全； 焊縫的焊前預(yù)熱溫度及寬度符合要求； CO2氣瓶及氬氣氣瓶貯氣良好。 焊接材料管理 焊材領(lǐng)用a) 由焊接工段長(zhǎng)簽發(fā)碳鋼焊材領(lǐng)用卡，施工技術(shù)人員簽發(fā)不銹鋼及鉻鉬鋼焊材領(lǐng)用卡，施焊焊工憑焊材領(lǐng)用卡到焊條庫(kù)領(lǐng)?。缓覆谋９軉T憑焊材領(lǐng)用卡向焊工發(fā)放經(jīng)烘培后的焊條，同時(shí)填寫焊條發(fā)放記錄，并由焊工簽字確認(rèn)；b) 焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，一個(gè)焊條保溫筒一次只能放置一種型號(hào)牌號(hào)的焊條，且不得超過(guò) 5kg，鎢極氬弧焊用焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過(guò)；c) 焊工領(lǐng)用自動(dòng)焊焊材時(shí)，熔化極氣體保護(hù)焊用焊絲或埋弧用焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過(guò)一盤，焊劑一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過(guò) 50kg。 焊條及焊條頭回收a) 焊工未使用完的焊條必須當(dāng)日退回焊材庫(kù)，由保管員確認(rèn)其質(zhì)量和數(shù)量；b) 退交的焊條頭和整根焊條的合計(jì)根數(shù)要達(dá)到領(lǐng)取根數(shù)的 95%以上。 打底焊 打底焊方法a) 在簡(jiǎn)單組對(duì)管段打底焊采用半自動(dòng)焊機(jī)或全自動(dòng)焊機(jī)完成；b) 在復(fù)雜組對(duì)管段打底焊采用半自動(dòng)焊機(jī)或手工焊完成。 打點(diǎn)焊工藝要求a) 碳鋼管道：打底采用實(shí)芯焊絲（）GMAW 打底，100%CO 2氣體保護(hù)；b) 不銹鋼管道：打底采用藥芯焊絲（）MAG（FCAW）打底 100%CO2氣體保護(hù)或 Ar 與 CO2混合氣體保護(hù)；c) 鉻鉬鋼管道：打底采用手工 TIG 打底，焊絲規(guī)格 ，%氬氣保護(hù)；d) 管道采用自動(dòng)焊機(jī)打底前，碳鋼管道、鉻鉬管道點(diǎn)焊縫要采用砂輪機(jī)打磨26 / 45出金屬光澤并圓滑過(guò)度；不銹鋼管道點(diǎn)焊的焊材應(yīng)為 焊條，以防止焊縫氧化，同時(shí)用砂輪機(jī)打磨點(diǎn)焊口圓滑過(guò)度。 填充蓋面 填充蓋面方法a) 在簡(jiǎn)單組對(duì)區(qū)管段填充蓋面焊接采用全自動(dòng)焊接完成；b) 復(fù)雜組對(duì)區(qū)管段填充蓋面焊接采用全位置自動(dòng)焊接機(jī)和半自動(dòng)焊接機(jī)以及手工焊完成。 填充蓋面工藝要求a) 碳鋼管道：填充蓋面采用實(shí)芯焊絲（）GMAW，100%CO2 氣體保；b) 不銹鋼管道：填充蓋面采用藥實(shí)芯焊絲（）GMAW，100%氬氣和 CO2混合氣體保護(hù)；c) 鉻鉬管道：填充蓋面采用埋弧焊 SAW，HJ250 焊劑保護(hù)。 管道焊接工藝選用表見附表 1 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫焊完后，焊工應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物等雜物，對(duì)焊縫進(jìn)行清理 焊工在清理雜物后，在管道焊口附近做好管道標(biāo)識(shí)，并在標(biāo)識(shí)中注明焊工號(hào)，同時(shí)在管段圖中做好記錄，交與焊接工段長(zhǎng)匯總，由工段長(zhǎng)交付車間施工員手上。 車間施工員接到管段圖交與錄入人員錄入焊口完成信息，形成管道焊接記錄，并打印兩份。兩份記錄簽字確認(rèn)后一份交付車間質(zhì)檢員，對(duì)焊口的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按照管段檢驗(yàn)管理規(guī)定要求進(jìn)行4 施工記錄合格焊工登記表 J116焊材領(lǐng)用卡 SA焊接工藝卡焊接日?qǐng)?bào)日檢單 ZH010827 / 45附表 1 焊接方法選用一覽表材質(zhì) 焊道層次 焊接方法 保護(hù)氣體 優(yōu)先級(jí)手工 GTAW Ar 2底層自動(dòng) GMAW CO2 1手工 SMAW / 3SAW / 1碳鋼類填充、蓋面 自動(dòng)GMAW CO2 2手工 GTAW Ar 2底層自動(dòng) FCAW CO2 1手工 SMAW / 3SAW / 1不銹鋼類填充、蓋面 自動(dòng)GMAW Ar+CO2 2手工 GTAW Ar 2底層自動(dòng) FCAW CO2 1手工 SMAW / 3SAW / 1合金鋼類填充、蓋面 自動(dòng)GMAW Ar+CO2 2注：“1”代表首選， “2”代表次選， “3”代表末選。 代表手工鎢極氬弧焊，F(xiàn)CAW 代表熔化極藥芯焊絲氣體保護(hù)焊，SMAW 代表手工焊條電弧焊，SAW 代表埋弧焊，GMAW 熔化極氣體保護(hù)焊。28 / 45熱處理總體委托程序1 適用范圍本程序只適用于管道車間需要熱處理的管道委托管理。2 委托流程委托原則確定 → 委托內(nèi)容 → 委托方式 → 委托要求3 管理內(nèi)容 委托原則 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，管道在焊接完畢后焊口需要進(jìn)行一定數(shù)量的熱處理檢驗(yàn)，以達(dá)到管道焊口消除應(yīng)力達(dá)到工藝使用條件的目的。 管道車間施工員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求對(duì)管線焊口進(jìn)行熱處理委托，委托的檢測(cè)單位應(yīng)具有相應(yīng)施工資質(zhì)的單位a) 具有完整的熱處理技術(shù)質(zhì)量管理體系和過(guò)程控制管理體系；b) 具有一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)很強(qiáng)的熱處理操作人員；c) 具有比較完善、操作性良好的熱處理設(shè)備和溫度檢測(cè)設(shè)備做為支持； 委托內(nèi)容 管線焊口熱處理委托前，應(yīng)由焊接責(zé)任人員根據(jù)工程情況編制熱處理工藝文件。a) 確定需熱處理的材質(zhì)及主要規(guī)格；b) 熱處理的種類；c) 熱處理方法及所用設(shè)備和溫度檢測(cè)設(shè)備；d) 熱處理的加熱速度、恒溫速度、恒溫時(shí)間和冷卻速度；