【文章內(nèi)容簡介】 號及樁位編號、護筒頂高程、設計樁長及樁底高程等，施工中并做好詳細鉆孔記錄。（3）禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應外運到指定棄土場，水上樁基應配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應設立安全防護欄桿和安全標志，棄渣、泥漿應及時外運，泥漿池廢棄后應回填處理，恢復地表原樣，防止人員落入池內(nèi)。（4）泥漿循環(huán)池、以便于晾曬處理。（5）對起吊設備應經(jīng)常進行安全檢查，回旋鉆機鉆進時，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。（6）起重機械的使用應符合現(xiàn)行《起重機械安全規(guī)程》（GB/T 60671985）的規(guī)定，起重作業(yè)應做到“十不吊”。即：①超載或被吊物重量不清不吊；②指揮信號不明確不吊；③捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；④被吊物上有人或浮置物時不吊；⑤結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物件時不吊；⑦工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；⑧被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；⑨歪拉斜吊重物時不吊；⑩容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。（7）各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5m，距明火不小于lOm且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應有防震圈和防護帽。（8）在有通航要求的水域施工時，應按要求做好通航導航標志。（9）鋼筋籠宜在鋼筋加工場集中加工，禁止直接在泥土地上進行加工。 沖擊成孔灌注樁 一般規(guī)定 （1）施工人員組織、技術資料準備和交底、。（2）沖擊成孔適用于各類土層，主要適用于砂類土、礫類土、卵石土、風化巖等堅硬土層。 施工工序 。 施工要點（1）護筒設置、。護筒內(nèi)徑應比鉆頭外徑大200mm。（2）鉆孔施工①開鉆時，應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。②在開孔及整個鉆進過程中，～，掏渣后應及時補水。③在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（～）沖擊；在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土，采用小沖程（～）反復沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應更換重錘中沖程（～）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔口浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取濃泥漿進入循環(huán)。④沖擊鉆進時，操作手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。⑤在任何情況下。為準確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。⑥在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。（3）成孔與終孔。（4）清孔、鋼筋籠加工及就位、水下混凝土灌注～。 質(zhì)量控制。 安全文明。 旋挖鉆孔灌注樁 一般規(guī)定（1）施工人員組織、技術資料準備和交底、對鉆孔位置的地基進行檢測，若地層較軟，則應采取加固措施。（2）旋挖鉆孔樁適用于各類土層，由于機身較重，對地基要求較高，一般適用于平地、地基強度較高位置的鉆孔，高壓線附近不得使用旋挖鉆。 施工工序 。 施工要點（1）護筒設置、。（2）鉆孔施工①開鉆前，應先在泥漿池用粘土造漿，控制泥漿的含砂率。鉆孔時向孔內(nèi)注入泥漿。②在開孔及整個鉆進過程中，～。在不同土層鉆進時泥漿比重應相應調(diào)整，尤其是在沙土層鉆進時。③不同地質(zhì)采用不同的鉆進速度和壓力，在粘土層、砂層等一些松軟地層應采用低壓快速鉆進，在卵石土、風化巖等堅硬地層應采用高壓慢速鉆進，鉆進時經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。④應適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過慢影響工效，提升過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。（3）成孔與終孔。（4）清孔、鋼筋籠加工及就位、水下混凝土灌注～。 質(zhì)量控制。 安全文明。 明挖基礎 一般規(guī)定（1）施工前人員組織、技術資料準備和交底、。（2）明挖基礎宜在少雨季節(jié)施工。基坑頂面應在開挖前做好防、排水設施，排水措施應有效。深基坑施工應采用坑外降水、基坑支護，防止鄰近建筑物產(chǎn)生沉降。（3）基坑有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定。（4）所需的各種車輛、振搗器、開挖機具等應到位，完成基礎所在地表測量放樣，確定開挖輪廓及開挖數(shù)量。 施工工序在明挖基礎施工前，承包人應編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。原地面測量，確定開挖數(shù)量按照開挖坡率撒出開挖輪廓灰線挖掘機開挖基坑至底高程以上30cm人工清理檢驗地質(zhì)狀況及地基承載力綁扎鋼筋、立模混凝土澆筑，與墩柱接觸面鑿毛施工放樣 明挖基礎施工工藝流程圖 施工要點（1）基坑開挖①應按照《技術規(guī)范》，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。②弱風化巖層基底若呈傾斜形狀，應鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。③在土石松動地層或粉、細砂層中開挖基坑時，應先做好安全防護工作。在土質(zhì)松軟層進行基坑開挖前必須先進行支護。基坑開挖時，應觀測坡面穩(wěn)定情況。當發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。深基坑開挖時應進行基坑支護變形監(jiān)測。④基坑應避免超挖，若超挖應將松動部分清除，用碎石（土質(zhì)地基）或混凝土（石質(zhì)地基）回填，嚴禁超挖回填虛土。（2）基坑施工時，護道外設排水溝，～。（3）擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，并采取防滲措施。（4）有水圍堰施工時，場地布置應密切結(jié)合現(xiàn)場實際情況，以對河流影響最小為原則，同時滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。（5）混凝土施工①明挖擴大基礎混凝土澆筑模板嚴禁使用土模，應采用組合鋼模。②混凝土灌注時，應采用泵送或串筒灌注，罐車運輸。③厚度達到3m的大體積基坑混凝土澆筑必須設置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。 質(zhì)量控制（1）基坑挖至設計高程后，應立即進行報驗基底尺寸、高程及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。（2）開挖好的基底各項質(zhì)量要求①基底承載力不得小于設計要求，如果不能滿足，應及時進行處理。②平面軸線位置偏差不得超過規(guī)范要求，基底尺寸不得小于設計要求。③基礎底面高程應符合《評定標準》：土質(zhì)基坑控制在177。50mm范圍內(nèi)；石質(zhì)基坑控制在200～+50mm范圍內(nèi)。（3）明挖基礎內(nèi)的鋼筋加工及混凝土施工質(zhì)量檢驗按照《評定標準》，對大體積基礎的混凝土質(zhì)量檢驗按照《評定標準》。 安全文明（1）基坑內(nèi)作業(yè)人員有安全立足點；上下設置牢固專用通道。（2）基坑應沿邊緣設立護欄，夜間加標志、警示燈。（3）深基坑施工嚴禁拋物，應設置禁止標志；光線不足時，應設置足夠照明。 承臺 一般規(guī)定（1）施工前人員組織、技術資料準備和交底、。（2）樁基檢測應已完成并符合要求。 施工工序（1）在承臺施工前，承包人應編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。（2）承臺施工工藝流程：清理基坑→綁扎鋼筋→立邊?！炷翝仓B(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛。 施工要點（1）樁頭應采用風鎬或人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行，也不得使用大功率鎬頭機進行。（2）伸入承臺的墩柱（臺身）鋼筋準確預埋到位，并按設計要求與樁基主筋連接，預埋筋軸線偏位不得超過l0mm，承臺混凝土施工完成后對墩柱（臺身）范圍內(nèi)的混凝土表面進行鑿毛（（5）點第⑥小點要求實施），其余部分頂面應抹平壓光；墩柱（臺身）鋼筋預埋時可先在承臺鋼筋頂面精確焊接一個加強箍筋，再沿箍筋布置豎向主筋；若為樁柱直接連接方式，破樁頭后需要進行接樁處理，同時根據(jù)設計進行樁柱鋼筋連接，接樁完成后再進行墩柱施工。（3）處于潮汐區(qū)的鋼圍堰，應利用水位變化檢查圍堰的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，減少螺栓連接的數(shù)量，圍堰內(nèi)應設置必要的支撐，支撐的設計必須經(jīng)過計算。在施工期間，必須保持支撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。（4）水下（深埋）承臺采用鋼板樁圍堰時，應根據(jù)土質(zhì)、水深及承臺的埋深情況選用鋼板樁型號、長度，圍堰支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過設計和驗算，支撐不得妨礙墩柱的施工。進行水下混凝土封底前，應清除淤積在圍堰內(nèi)的淤泥，并派潛水員清理樁基、圍堰內(nèi)壁與待澆筑封底混凝土之間的異物，保證封底混凝土的堵水質(zhì)量。（5）混凝土施工①澆筑混凝土時，應避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積混凝土應采取措施降低水化熱。②水中承臺的混凝土采用泵送或船運輸?shù)确椒ㄟM行，應充分考慮混凝土的坍落度損失，輸送泵輸送混凝土時，坍落度一般控制在14～16cm之間。③封底混凝土應達到設計強度的70%后，方可進行圍堰內(nèi)抽水，抽水時嚴格控制速度，以確保安全。④當承臺厚度達到3m時必須設置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。⑤大體積混凝土拆模除應保證滿足強度要求外，其齡期不得少于3d。⑥承臺澆筑完成，養(yǎng)護一段時間后進行墩柱接觸面的鑿毛施工，采用小型手動工具鑿毛時混凝土強度須達到10MPa以上，當采用風鎬鑿毛時混凝土強度須達到15MPa以上，小型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件不得采用風鎬鑿毛，應采用人工鑿毛；鑿毛應鑿除接觸面表面的水泥漿和松弱層，露出新鮮混凝土，并且外露的粗骨料分布均勻，一般要求表面凸凹高度在2～20mm左右。 質(zhì)量控制承臺的質(zhì)量檢驗按照《評定標準》。 安全文明（1）對于無水承臺基礎施工。（2）鋼套箱圍堰的水中運輸及下沉抽水速度，應嚴格按照設計方案進行，現(xiàn)場應設置專門的指揮船。（3）在深水中采用鋼套箱圍堰施工時，承包人應編制詳細的施工安全專項方案，上報監(jiān)理工程師批準后方可實施。（4）深水承臺施工所需的運輸船、浮吊等設備應經(jīng)有資質(zhì)單位檢查驗收后方可使用。4 下部構(gòu)造 墩柱 一般規(guī)定（1）完成有關墩柱的施工技術文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準。（2）施工技術人員與工人應全部到位，并進行技術交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均應到場，并通過檢驗。（3）完成墩柱的測量放樣，其精度應滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格。 施工工序在墩柱施工前，承包人應編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。施工放樣加工墩柱模板準備支架材料搭設腳手架鋼筋加工制作鋼筋綁扎模板立設澆筑混凝土混凝土拆模、養(yǎng)生 墩柱施工工藝流程圖 施工要點（1）模板①墩柱模板應采用定型鋼模，面板采用厚度不小于5mm的鋼板，后面用槽鋼或角鋼加強，以保證模板具有一定的剛度，起吊和澆筑時不易產(chǎn)生變形，拼縫位置宜設置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等情況。②模板與鋼筋的安裝工作應配合進行，操作腳手架不應與模板連接，避免引起模板振動、變形。板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應小于14mm，外側(cè)套PVC管。拆模后，應抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。③使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用，在模板安裝前，應認真調(diào)制、涂刷均勻，確保色澤一致，表面光潔。（2）鋼筋。墩柱豎向主筋連接和定位完成后，由現(xiàn)場技術員用線垂測量主筋保護層厚度，確定保護層厚度滿足要求后方可進行水平筋的綁扎。水平筋綁扎時應貼緊主筋，從而保證凈保護層厚度。應針對不同部位所需的墊塊型號不同，認真設置，不得亂用。（3）混凝土①墩柱混凝土采用串筒澆筑，嚴防離析，采取措施讓振搗工人進入模板內(nèi)靠近混凝土面振搗，確保不漏振、過振；拆模后應立即用塑料薄膜將墩柱包裹，并進行墩頂?shù)温B(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當增加或縮短；當氣溫小于5℃時，應采取蓄熱養(yǎng)生。②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況下，混凝土在入模后，應保持5～7cm之間，泵送混凝土可保持在12～14cm之間。（4）模板及支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂扔，應及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的支架及模板等應碼放整齊、堆放有序。 質(zhì)量控制（1）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。（2）混凝土不允許進行修飾，但在施工過程中，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前應拍照存檔，修飾材料應確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 安全文明（1）支架搭設的要求①墩柱施工的支架搭設方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準，安裝支架的人員應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。②支架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)應符合要求，宜采用碗扣支架或φ48鋼管支架。支架基礎應堅固平實，鋼管下口設有方木墊板或鋼板。每隔5m應設置45176。斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無探頭板。支架高度在7m以上時，架體應與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。③支架搭設應考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，爬升角度不應超過45176。，超過10m設轉(zhuǎn)角平臺。每個橋墩澆筑混凝土前，頂部應設置作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應滿足承載力和工人操作要求，并搭設牢固，平臺上應設欄桿及梯步，四周搭設防護欄桿，設置安全網(wǎng)。④支架荷載不得超過規(guī)定，施工荷載應堆放均勻，有積雪、雜物應及時清理。⑤支架施工位置應設置禁止、警告、指令標志。⑥支架上荷載的加載順序和重量應與施工方案一致，并檢查加載測量數(shù)據(jù)、