【文章內(nèi)容簡介】 號及樁位編號、護筒頂高程、設(shè)計樁長及樁底高程等，施工中并做好詳細鉆孔記錄。（3）禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運到指定棄土場，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立安全防護欄桿和安全標(biāo)志，棄渣、泥漿應(yīng)及時外運，泥漿池廢棄后應(yīng)回填處理，恢復(fù)地表原樣，防止人員落入池內(nèi)。（4）泥漿循環(huán)池、以便于晾曬處理。（5）對起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行安全檢查，回旋鉆機鉆進時，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設(shè)備停放地點應(yīng)平整、夯實，并避開高壓線。（6）起重機械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行《起重機械安全規(guī)程》（GB/T 60671985）的規(guī)定，起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”。即：①超載或被吊物重量不清不吊；②指揮信號不明確不吊；③捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；④被吊物上有人或浮置物時不吊；⑤結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物件時不吊；⑦工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；⑧被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；⑨歪拉斜吊重物時不吊；⑩容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。（7）各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色，氣瓶間距不小于5m，距明火不小于lOm且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應(yīng)有防震圈和防護帽。（8）在有通航要求的水域施工時，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。（9）鋼筋籠宜在鋼筋加工場集中加工，禁止直接在泥土地上進行加工。 沖擊成孔灌注樁 一般規(guī)定 （1）施工人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、。（2）沖擊成孔適用于各類土層，主要適用于砂類土、礫類土、卵石土、風(fēng)化巖等堅硬土層。 施工工序 。 施工要點（1）護筒設(shè)置、。護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大200mm。（2）鉆孔施工①開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。②在開孔及整個鉆進過程中，～，掏渣后應(yīng)及時補水。③在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（～）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土，采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應(yīng)更換重錘中沖程（～）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔口浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取濃泥漿進入循環(huán)。④沖擊鉆進時，操作手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。⑤在任何情況下。為準(zhǔn)確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。⑥在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。（3）成孔與終孔。（4）清孔、鋼筋籠加工及就位、水下混凝土灌注～。 質(zhì)量控制。 安全文明。 旋挖鉆孔灌注樁 一般規(guī)定（1）施工人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、對鉆孔位置的地基進行檢測，若地層較軟，則應(yīng)采取加固措施。（2）旋挖鉆孔樁適用于各類土層，由于機身較重，對地基要求較高，一般適用于平地、地基強度較高位置的鉆孔，高壓線附近不得使用旋挖鉆。 施工工序 。 施工要點（1）護筒設(shè)置、。（2）鉆孔施工①開鉆前，應(yīng)先在泥漿池用粘土造漿，控制泥漿的含砂率。鉆孔時向孔內(nèi)注入泥漿。②在開孔及整個鉆進過程中，～。在不同土層鉆進時泥漿比重應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，尤其是在沙土層鉆進時。③不同地質(zhì)采用不同的鉆進速度和壓力，在粘土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進，在卵石土、風(fēng)化巖等堅硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進，鉆進時經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。④應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過慢影響工效，提升過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。（3）成孔與終孔。（4）清孔、鋼筋籠加工及就位、水下混凝土灌注～。 質(zhì)量控制。 安全文明。 明挖基礎(chǔ) 一般規(guī)定（1）施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、。（2）明挖基礎(chǔ)宜在少雨季節(jié)施工?；禹斆鎽?yīng)在開挖前做好防、排水設(shè)施，排水措施應(yīng)有效。深基坑施工應(yīng)采用坑外降水、基坑支護，防止鄰近建筑物產(chǎn)生沉降。（3）基坑有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定。（4）所需的各種車輛、振搗器、開挖機具等應(yīng)到位，完成基礎(chǔ)所在地表測量放樣，確定開挖輪廓及開挖數(shù)量。 施工工序在明挖基礎(chǔ)施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。原地面測量，確定開挖數(shù)量按照開挖坡率撒出開挖輪廓灰線挖掘機開挖基坑至底高程以上30cm人工清理檢驗地質(zhì)狀況及地基承載力綁扎鋼筋、立?；炷翝仓c墩柱接觸面鑿毛施工放樣 明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖 施工要點（1）基坑開挖①應(yīng)按照《技術(shù)規(guī)范》，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。②弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。③在土石松動地層或粉、細砂層中開挖基坑時，應(yīng)先做好安全防護工作。在土質(zhì)松軟層進行基坑開挖前必須先進行支護。基坑開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。深基坑開挖時應(yīng)進行基坑支護變形監(jiān)測。④基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，用碎石（土質(zhì)地基）或混凝土（石質(zhì)地基）回填，嚴(yán)禁超挖回填虛土。（2）基坑施工時，護道外設(shè)排水溝，～。（3）擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，并采取防滲措施。（4）有水圍堰施工時，場地布置應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)場實際情況，以對河流影響最小為原則，同時滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。（5）混凝土施工①明挖擴大基礎(chǔ)混凝土澆筑模板嚴(yán)禁使用土模，應(yīng)采用組合鋼模。②混凝土灌注時，應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運輸。③厚度達到3m的大體積基坑混凝土澆筑必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。 質(zhì)量控制（1）基坑挖至設(shè)計高程后，應(yīng)立即進行報驗基底尺寸、高程及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。（2）開挖好的基底各項質(zhì)量要求①基底承載力不得小于設(shè)計要求，如果不能滿足，應(yīng)及時進行處理。②平面軸線位置偏差不得超過規(guī)范要求，基底尺寸不得小于設(shè)計要求。③基礎(chǔ)底面高程應(yīng)符合《評定標(biāo)準(zhǔn)》：土質(zhì)基坑控制在177。50mm范圍內(nèi)；石質(zhì)基坑控制在200～+50mm范圍內(nèi)。（3）明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及混凝土施工質(zhì)量檢驗按照《評定標(biāo)準(zhǔn)》，對大體積基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量檢驗按照《評定標(biāo)準(zhǔn)》。 安全文明（1）基坑內(nèi)作業(yè)人員有安全立足點；上下設(shè)置牢固專用通道。（2）基坑應(yīng)沿邊緣設(shè)立護欄，夜間加標(biāo)志、警示燈。（3）深基坑施工嚴(yán)禁拋物，應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志；光線不足時，應(yīng)設(shè)置足夠照明。 承臺 一般規(guī)定（1）施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、。（2）樁基檢測應(yīng)已完成并符合要求。 施工工序（1）在承臺施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。（2）承臺施工工藝流程：清理基坑→綁扎鋼筋→立邊模→混凝土澆筑→養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛。 施工要點（1）樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬或人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行，也不得使用大功率鎬頭機進行。（2）伸入承臺的墩柱（臺身）鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并按設(shè)計要求與樁基主筋連接，預(yù)埋筋軸線偏位不得超過l0mm，承臺混凝土施工完成后對墩柱（臺身）范圍內(nèi)的混凝土表面進行鑿毛（（5）點第⑥小點要求實施），其余部分頂面應(yīng)抹平壓光；墩柱（臺身）鋼筋預(yù)埋時可先在承臺鋼筋頂面精確焊接一個加強箍筋，再沿箍筋布置豎向主筋；若為樁柱直接連接方式，破樁頭后需要進行接樁處理，同時根據(jù)設(shè)計進行樁柱鋼筋連接，接樁完成后再進行墩柱施工。（3）處于潮汐區(qū)的鋼圍堰，應(yīng)利用水位變化檢查圍堰的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，減少螺栓連接的數(shù)量，圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的支撐，支撐的設(shè)計必須經(jīng)過計算。在施工期間，必須保持支撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。（4）水下（深埋）承臺采用鋼板樁圍堰時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、水深及承臺的埋深情況選用鋼板樁型號、長度，圍堰支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過設(shè)計和驗算，支撐不得妨礙墩柱的施工。進行水下混凝土封底前，應(yīng)清除淤積在圍堰內(nèi)的淤泥，并派潛水員清理樁基、圍堰內(nèi)壁與待澆筑封底混凝土之間的異物，保證封底混凝土的堵水質(zhì)量。（5）混凝土施工①澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積混凝土應(yīng)采取措施降低水化熱。②水中承臺的混凝土采用泵送或船運輸?shù)确椒ㄟM行，應(yīng)充分考慮混凝土的坍落度損失，輸送泵輸送混凝土?xí)r，坍落度一般控制在14～16cm之間。③封底混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的70%后，方可進行圍堰內(nèi)抽水，抽水時嚴(yán)格控制速度，以確保安全。④當(dāng)承臺厚度達到3m時必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。⑤大體積混凝土拆模除應(yīng)保證滿足強度要求外，其齡期不得少于3d。⑥承臺澆筑完成，養(yǎng)護一段時間后進行墩柱接觸面的鑿毛施工，采用小型手動工具鑿毛時混凝土強度須達到10MPa以上，當(dāng)采用風(fēng)鎬鑿毛時混凝土強度須達到15MPa以上，小型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件不得采用風(fēng)鎬鑿毛，應(yīng)采用人工鑿毛；鑿毛應(yīng)鑿除接觸面表面的水泥漿和松弱層，露出新鮮混凝土，并且外露的粗骨料分布均勻，一般要求表面凸凹高度在2～20mm左右。 質(zhì)量控制承臺的質(zhì)量檢驗按照《評定標(biāo)準(zhǔn)》。 安全文明（1）對于無水承臺基礎(chǔ)施工。（2）鋼套箱圍堰的水中運輸及下沉抽水速度，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案進行，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的指揮船。（3）在深水中采用鋼套箱圍堰施工時，承包人應(yīng)編制詳細的施工安全專項方案，上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。（4）深水承臺施工所需的運輸船、浮吊等設(shè)備應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位檢查驗收后方可使用。4 下部構(gòu)造 墩柱 一般規(guī)定（1）完成有關(guān)墩柱的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。（2）施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均應(yīng)到場，并通過檢驗。（3）完成墩柱的測量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格。 施工工序在墩柱施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。施工放樣加工墩柱模板準(zhǔn)備支架材料搭設(shè)腳手架鋼筋加工制作鋼筋綁扎模板立設(shè)澆筑混凝土混凝土拆模、養(yǎng)生 墩柱施工工藝流程圖 施工要點（1）模板①墩柱模板應(yīng)采用定型鋼模，面板采用厚度不小于5mm的鋼板，后面用槽鋼或角鋼加強，以保證模板具有一定的剛度，起吊和澆筑時不易產(chǎn)生變形，拼縫位置宜設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；模板制作完成后應(yīng)進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等情況。②模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，操作腳手架不應(yīng)與模板連接，避免引起模板振動、變形。板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm，外側(cè)套PVC管。拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。③使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用，在模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保色澤一致，表面光潔。（2）鋼筋。墩柱豎向主筋連接和定位完成后，由現(xiàn)場技術(shù)員用線垂測量主筋保護層厚度，確定保護層厚度滿足要求后方可進行水平筋的綁扎。水平筋綁扎時應(yīng)貼緊主筋，從而保證凈保護層厚度。應(yīng)針對不同部位所需的墊塊型號不同，認(rèn)真設(shè)置，不得亂用。（3）混凝土①墩柱混凝土采用串筒澆筑，嚴(yán)防離析，采取措施讓振搗工人進入模板內(nèi)靠近混凝土面振搗，確保不漏振、過振；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜將墩柱包裹，并進行墩頂?shù)温B(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5℃時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土在入模后，應(yīng)保持5～7cm之間，泵送混凝土可保持在12～14cm之間。（4）模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的支架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆放有序。 質(zhì)量控制（1）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。（2）混凝土不允許進行修飾，但在施工過程中，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 安全文明（1）支架搭設(shè)的要求①墩柱施工的支架搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，安裝支架的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。②支架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合要求，宜采用碗扣支架或φ48鋼管支架。支架基礎(chǔ)應(yīng)堅固平實，鋼管下口設(shè)有方木墊板或鋼板。每隔5m應(yīng)設(shè)置45176。斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無探頭板。支架高度在7m以上時，架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。③支架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，爬升角度不應(yīng)超過45176。，超過10m設(shè)轉(zhuǎn)角平臺。每個橋墩澆筑混凝土前，頂部應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應(yīng)滿足承載力和工人操作要求，并搭設(shè)牢固，平臺上應(yīng)設(shè)欄桿及梯步，四周搭設(shè)防護欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)。④支架荷載不得超過規(guī)定，施工荷載應(yīng)堆放均勻，有積雪、雜物應(yīng)及時清理。⑤支架施工位置應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。⑥支架上荷載的加載順序和重量應(yīng)與施工方案一致，并檢查加載測量數(shù)據(jù)、