某電子有限公司外觀標準(編輯修改稿)
2024-08-11 00:28 本頁面
【文章內容簡介】 的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝件。 檢查標準 檢驗員資格檢查員必須有下列一種或幾種 質量檢驗員一年工作經驗。 經過系統的教育訓練，至少40H。 特殊工作培訓并通過驗證,承認水平,能夠立即從事檢驗工作。 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 制程檢查所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 檢驗亮度 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內之照度) 檢驗視角檢驗員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉30度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。 檢驗距離1級: 30㎜2級: 30㎜3級: 45㎜ 所需時間1 amp。 2: 最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最多20秒時間(一般每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定。3 amp。 4: 最大觀察時間每10cm2用時2秒.(一般每10秒一個面)。備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。 /接受/判退 標準缺陷名稱缺陷范圍表面等級備注1級2級3級 流痕深度≤㎜ 面積不超過總面積比（%）51530 冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應面不允許同時存在長度/最大輪廓尺寸‘1/10‘1/5所在面上的缺陷數22距鑄件邊緣≥㎜ 4兩冷隔間距1010擦傷深度≤㎜除1級面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜ 粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處 帶缺陷面積的百分比510 氣泡平均直徑≤3㎜每100㎝缺陷數不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超過3個整個鑄件不允許超過（個）37總數不超過10，且距鑄件邊緣不小于10㎜距鑄件邊緣≥㎜33 氣泡凸起高度 平均直徑＞3㎜6㎜每100㎝缺陷數不允許11 整個鑄件不允許超過（個）13 距鑄件邊緣≥㎜55 氣泡凸起高度 邊角缺陷深度（㎜）鑄件邊長≤100㎜1缺陷長度不應超過邊長5%鑄件邊長＞100㎜各類缺陷總和面積不超過總面積比（%）53050 本段內容提供了一個統一的加工件的檢驗和組裝標準。這些指導方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。 檢查標準 檢驗員資格檢查員必須有下列一種或幾種 質量檢驗員一年工作經驗。 經過系統的教育訓練，至少40H。 特殊工作培訓并通過驗證,承認水平,能夠立即從事檢驗工作。 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 制程檢查所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 檢驗亮度 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內之照度) 檢驗視角檢驗員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉30度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。 檢驗距離1: 460 ㎜2: 460㎜ 3: 610㎜ 其中孔內等部位不限以上的檢驗距離。 所需時間1 amp。 2級: 最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最大20秒時間(一般每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定3 級: 最大觀察時間每10cm2用時2秒.(一般每10秒一個面)備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。 接受/判退 標準 一般方針 影響功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。 毛刺/銳邊所有孔,縫,㎜ 漏工序漏工序都是不可接受的。 異物所有加工過程殘留在產品上會影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動后卡石子。 色差皮膜和研掃有顏色要求時，依11顏色的標準要求。 特殊方針加工別不良項目一級二級三級機加工爛牙 不可 不可 ≤整個螺牙的10%切邊 缺料/壓傷/裂縫同壓鑄件標準去毛銼傷 不可 銼刀痕不可不可 深≤㎜皮膜油漬不可不可 不可發(fā)黑不可不可 ≤整個產品的5%掛液不可不可 ≤1處色差不可不可 依11顏色的標準研掃粗度不可不可 不可脫皮不可不可 不可起泡不可不可 不可麻點不可不可 ㎜2≤5個色澤不可不可 依11顏色的標準發(fā)黑不可不可 ≤整個產品的2%本段內容提供了一個統一的烤漆件的檢驗和組裝標準。這些指導方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關工作人員運用
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