【文章內容簡介】 等場地入口處材料標識牌6050藍底白字材料堆放處操作規(guī)程8060藍底白字各機械設備操作要求機械設備旁鋼筋大樣圖6050藍底白字所有加工鋼筋的尺寸、型號及使用部位等鋼筋（半）成品旁消防保衛(wèi)牌200150藍底白字底部應標有火警電話119場內安全警告警示牌按國標制作各作業(yè)點注：本表中各標識標牌的尺寸、字體、顏色、標識內容以及設置位置僅做參考，各項目可作相應調整。預制場標識標牌標準標識名稱尺寸（長寬，cm）顏色、字體要求標識內容及要求設置位置預制場簡介牌200150藍底白字預制梁板的數量、供應主要構造物情況及質量、安全保障體系等場地入口處施工平面布置圖8060藍底白字場內工藝流程圖8060藍底白字預制、張拉、壓漿工藝流程相應操作處操作規(guī)程8060藍底白字各機械設備操作要求機械設備旁材料標識牌6050藍底白字材料堆放處混凝土配合比牌150120藍底白字拌和樓旁鋼筋大樣圖6050藍底白字所有加工鋼筋的尺寸、型號及使用部位等鋼筋（半）成品旁消防保衛(wèi)牌200150藍底白字底部應標有火警電話119場內安全警告警示牌按國標制作各作業(yè)點注：本表中各標識標牌的尺寸、字體、顏色、標識內容以及設置位置僅做參考，各項目可作相應調整。 拌和站選址除應符合一般規(guī)定外，還應根據本合同段的工程規(guī)模、工程特點、運輸條件、通電和通水條件等特點綜合選址，盡量靠近主體工程施工部位，做到運輸便利、經濟合理；并遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量設在生活區(qū)、居民區(qū)的下風向。 場地建設（1）拌和站應根據工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理，四周設置圍墻，入口設置彩門和值班室。 （2）拌和站建設應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)，內設洗車池（洗車臺）、污水沉淀池和排水系統。生活區(qū)應與其他區(qū)隔離，生活用房按照“駐地建設”章節(jié) 相關標準建設。（3）拌和站場地面積、攪拌機組配置及產能應滿足生產、施工需求和工程進度要求，一般不低于以下規(guī)定。拌和站類型場地面積（m2）每個拌和站攪拌機組最低配置瀝青混凝土拌和站350001臺拌和機（每臺至少3個瀝青罐、2個礦粉罐、冷熱集料倉各5個）水穩(wěn)拌和站150001臺拌和機（每臺至少3個水泥罐、4個集料倉）注：場地面積為拌和站（含備料場）面積； 場地面積、攪拌機組配置可結合施工進度要求、備料場大小等情況優(yōu)化調整。（4）場內路面宜做硬化處理，主要運輸道路應采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化，基礎不好的道路應增設碎石摻石屑墊層。%排水坡度，四周宜設置磚砌排水溝。（5）場外施工便道要按投標文件承諾和施工組織設計的要求合理布設。，應每隔200m設置20m會車道。拌和場外300m及高速公路進口300m范圍內的便道要求用瀝青混凝土進行罩面處理，并由專人負責養(yǎng)護，以確保路面平整。防止揚塵和積水，使運輸車輛的輪胎盡量保持干凈，若不干凈，應有專人負責沖洗干凈。（6）拌和站各罐體宜聯接成整體，安裝纜風繩和避雷設施，每一個灌體應噴涂成統一顏色，應繪制高速公路項目名稱以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，顏色（建議采用白底藍色）、字體醒目。 原材料堆放（1） 凡用于工程的砂石料應按級配要求，不同粒徑、不同品種要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆。分隔墻應采用不小于30cm厚混凝土隔墻等構造物分隔，；分隔墻頂面高度應高于料堆坡腳至少50cm以上，應確保不串料料，堆形狀為梯形。砂石材料對方時應防止離析。每區(qū)醒目位置設置材料標識牌。（2） 路面面層儲料場應用混凝土進行硬化處理，內應縱向每隔5~10m，橫向每隔15~20m設盲溝，%，盲溝應與場地排水明溝相連，在堆料倉前后應設置排水明溝，保持排水通暢，場地內不允許積水。（3）路面基層儲料場可用水穩(wěn)材料進行硬化處理（厚度不小于20cm）。料場底應高于外部地面，修筑成向外順坡（不小于3%），并在料場門口設置排水溝，防止料場積水。（4）面層堆料場地和場區(qū)單路采用水穩(wěn)結合料加水泥混凝土（厚度不小于8cm）或瀝青混凝土（厚度不小于6cm）進行硬化。杜絕產生彈簧、翻漿現象。要求設專人每天對拌和場、場區(qū)道路等及時進行灑水清掃，減少灰塵對集料的二次污染。（5）面層儲料場應搭設防雨棚，禁止太陽直接照曬或雨淋，防雨棚倉儲面積至少大于2000m2并滿足實際施工需要；宜采用輕型鋼結構，高度應滿足機械設備操作空間（一般不宜小于7m），并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。（6）路面基層儲料場應采取切實有效措施防止石料雨淋。袋裝水泥應在室內架空堆放。（7）所有拌和機的集料倉應搭設防雨棚，并設置隔板，隔板高度不宜小于50cm，確保不串料。 拌和設備（1）水穩(wěn)拌和應采用強制式拌和機，設備具備自動計量功能，一般設自動計量補水器加水，生產能力不宜低于400t/h。（2）瀝青混合料采用間歇失拌和機，配備計算機及打印設備，生產能力不宜低于240t/h。（3） 拌和站計量設備應通過當地有權部門標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確?？刂剖野惭b1臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。（4） 拌和站應根據拌和機的功率配備相應發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。 其他要求 （1）作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置。傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。 （2） 專人定期進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛(wèi)生。每次作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。 （3） 臨近居民區(qū)施工產生的噪音應符合現行的《建筑施工場界噪音界限》的規(guī)定。 （4） 應根據需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。 （5） 砂石料場底部、上料臺、上料輸送帶下部廢料應經常性清理并保持清潔，嚴禁裝載機鏟料時鏟底。地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。 （6） 水泥、粉煤灰等材料進料時，應保證材料罐頂的密封性能，預留通氣孔應設有降塵措施；當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。 （7） 瀝青混合料站推薦設置碎石加工除塵與石灰水循環(huán)水洗，確保細集料潔凈無雜質。（8） 施工現場主要出入口設置“工程施工告示牌”，其他主要施工點、道路交叉點，根據實際情況設置必要指路牌、限速牌等標志牌。（9） 施工廢料倒在指定地點，嚴禁亂倒，并采取措施避免對周圍環(huán)境造成污染。（10） 保持道路通暢，避免占道、阻車等現象發(fā)生。（11） 加強路面養(yǎng)生及交通管制工作，保持施工路面的干凈、整潔。 水泥混凝土拌和站 拌和站選址除應符合一般規(guī)定外，還應根據本合同段的工主要構造物分布、運輸條件、通電和通水條件等特點綜合選址，盡量靠近主體工程施工部位，做到運輸便利、經濟合理；并遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量設在生活區(qū)、居民區(qū)的下風向。 場地建設（1）拌和站應根據工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理，四周設置圍墻，入口設置彩門和值班室。 （2）拌和站建設應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)，內設洗車池（洗車臺）、污水沉淀池和排水系統。生活區(qū)應與其他區(qū)隔離，生活用房按照“駐地建設”章節(jié)相關標準建設。（3）拌和站場地面積、攪拌機組配置及產能應滿足生產、施工需求和工程進度要求，一般不低于5000m2，2臺拌和機，每臺至少有3個水泥罐，4個集料倉。（4）場內路面宜做硬化處理，主要運輸道路應采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化，基礎不好的道路應增設碎石摻石屑墊層。%排水坡度，四周宜設置磚砌排水溝。（5）拌和站各罐體宜聯接成整體，安裝纜風繩和避雷設施，每一個灌體應噴涂成統一顏色，應繪制高速公路項目名稱以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，顏色（建議采用白底藍色）、字體醒目。 原材料堆放（1） 凡用于工程的砂石料應按級配要求，不同粒徑、不同品種分場堆放，每區(qū)醒目位置設置材料標識牌，并采用不小于30cm厚混凝土隔墻等構造物分隔，隔墻高度應確保不串料（）。（2）儲料場應用混凝土進行硬化處理。料場底應高于外部地面，修筑成向外順坡（不小于3%），并在料場門口設置排水溝，防止料場積水。（3）儲料場應搭設頂棚，禁止太陽直接照曬或雨淋，頂棚宜采用輕型鋼結構，高度應滿足機械設備操作空間（一般不宜小于7m），并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。（4） 所有拌和機的集料倉應搭設防雨棚，并設置隔板，隔板高度不宜小于50cm，確保不串料。 混凝土拌和設備應采用強制式拌和機，生產能力滿足施工需要。拌和設備應采用質量法自動計量，水、外加劑計量應采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性，且具備電腦控制及打印功能。減水劑罐體應加設循環(huán)攪拌水泵。，確保拌和站有可靠的電源使用。 其他要求 （1）作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置。傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。 （2） 專人定期進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛(wèi)生。每次作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。 （3） 臨近居民區(qū)施工產生的噪音應符合現行的《建筑施工場界噪音界限》的規(guī)定。 （4） 應根據需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。 （5） 砂石料場底部、上料臺、上料輸送帶下部廢料應經常性清理并保持清潔，嚴禁裝載機鏟料時鏟底。地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。 （6） 水泥、粉煤灰等材料進料時，應保證材料罐頂的密封性能，預留通氣孔應設有降塵措施；當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。 鋼筋加工場 鋼筋加工場選址除應符合一般規(guī)定外，還應根據本合同段的主要構造物分布、運輸條件、鋼筋加工量等特點綜合選址，做到運輸便利、經濟合理。 場地建設1）宜采用封閉式管理，場地內應按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等科學合理設置，功能明確，標識清晰。2）場地面積應根據鋼筋（材）加工量的大小、工期等要求設置，一般不低于下表規(guī)定。鋼筋加工場規(guī)模及面積標準規(guī)模加工總量（t）場地面積（m2）大t＞100003500中6000≤t≤100002000小3000＜t＜60001500注：如受場地限制，可適當調整場地面積大小，但功能分區(qū)布局應科學、合理。3）場內路面宜作硬化處理，主要運輸道路應采用不小于20cm厚的混凝土硬化，基礎不好的道路增設碎石摻石屑墊層。%排水坡度，四周宜設置磚砌排水溝。4）鋼筋加工場架構宜采用鋼結構搭設，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度應滿足加工設備操作空間（一般不小于7m），并設置避雷及防風的保護措施。5）鋼筋加工棚內應設置龍門吊等專用吊裝設備，龍門吊的起重能力不應小于5t。6）個別橋梁、隧道、涵洞受地形、運輸條件限制可視實際情況采用簡易鋼筋棚加工，簡易鋼筋棚面積應滿足生產、施工求。棚內地面應按規(guī)定進行硬化或設置支墊設置。7）鋼筋加工機械設備應滿足工程質量和進度需要，并符合以下要求：（1）機械設備應根據加工工藝的流水線要求合理布設，做到作業(yè)“無縫化”，并懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。（2）鋼筋吊移宜采用龍門吊等專用吊裝設備，設備應證照齊全、檢驗合格。（3）金屬加工機械（如卷揚機等）工作臺應穩(wěn)固可靠，防止受力傾斜。（4）橋梁樁基、立柱等直徑大于或等于25mm以上的主筋宜采用機械連接工藝。（5）箍筋、彎起鋼筋等宜采用數控設備加工。8）在加工制作區(qū)應懸掛各種型號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸，確保鋼筋下料及加工準確。 其他要求（1）場內應設置照明（含應急照明）設施，照明電路與工作用電電路分開。電路鋪（架）設應科學、合理，一般沿棚的兩側，嚴禁亂拉、隨地放置。（2）各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5m，距明火不小于10m，且應采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應有防震圈和防護帽。（3）焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。（4）易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工場設于場地下風區(qū)。（5）加工剩余的短小材料及廢料應合理回收，充分利用。（6）嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。 預制梁場 預制梁場場地選址除應符合一般規(guī)定外，還應滿足以下要求：1）原則上不宜設在主線征地范圍內，若確實存在用地困難等特殊情況需要將預制場設于主線征地范圍內時，應報項目建設單位審批。2）選址以方便、合理、安全、經濟及滿足工期為原則，結合施工合同段所屬預制梁板的尺寸、數量、架設要求以及運輸條件等情況進行綜合選址。2） 場地建設 （1）場地建設前施工單位應將梁場布置方案報監(jiān)理工程師審批，方案內容應包含各類型梁板的臺座數量、模板數量、生產能力、存梁區(qū)布置及最大存梁能力等。 （2）宜采用封閉式管理，場地